導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體、導(dǎo)絲鉤，在導(dǎo)絲本體上設(shè)有連接孔，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位軸和軸承，其中在定位軸的另一端部設(shè)有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部；在導(dǎo)絲本體的連接孔一側(cè)還設(shè)有定位圈槽，定位圈槽的內(nèi)徑大于連接孔的孔徑，軸承固定在定位槽內(nèi)，且在定位槽的端部截面上設(shè)有關(guān)于定位槽中心對稱的兩個凸起部，當導(dǎo)絲器正常工作時，連接部與兩個凸起部的凸起之間線接觸；當導(dǎo)絲器出現(xiàn)故障時，連接部與定位槽的端部截面之間面面接觸。本發(fā)明便于導(dǎo)絲器自其他部件上拆卸或安裝，而且不會損壞導(dǎo)絲器自身，同時準確地判斷導(dǎo)絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲器，具體涉及一種導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)絲器，在化纖行業(yè)中的使用非常的普遍，例如將絲束卷繞成絲餅，在整個操作過程中，絲束依次經(jīng)過羅拉、第一導(dǎo)絲鉤、以及油輪上油，然后，上油后的絲束在第二導(dǎo)絲鉤和卷繞裝置的作用下完成卷繞成絲餅。然而在整個紗線(絲束)的走向中，肯定需要經(jīng)過導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)紗線的最佳路徑，而目前，導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體、設(shè)置在導(dǎo)絲本體的出紗端部的導(dǎo)絲鉤，在導(dǎo)絲本體上設(shè)有連接孔，其轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在其他部件上的定位軸、設(shè)置在定位軸的一端部用于將導(dǎo)絲本體繞所述定位軸轉(zhuǎn)動的軸承，進而由軸承的作用，使得導(dǎo)絲器通過連接孔繞定位軸的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)紗線的導(dǎo)向調(diào)節(jié)。
[0003]在上述的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)過程中，當導(dǎo)絲器出現(xiàn)故障時，將導(dǎo)絲器從定位軸上拆卸下來，也顯得非常的困難，同時定位軸又是固定在其他部件上，無法拆除，因此，可能造成導(dǎo)絲器上連接孔的損壞，而無法再次使用，造成生產(chǎn)成本的上升。
[0004]此外，上述的導(dǎo)絲器在旋轉(zhuǎn)過程中，由于軸承的作用，導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)向的非常靈活，使得絲線自身的張力不足，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，同時，在軸承或定位軸出現(xiàn)損壞時，也不易被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)絲器依然能轉(zhuǎn)向，但轉(zhuǎn)向的力度和敏感度則無法滿足要求，最后與產(chǎn)品的質(zhì)量相掛鉤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體、設(shè)置在導(dǎo)絲本體的出紗端部的導(dǎo)絲鉤，在導(dǎo)絲本體上設(shè)有連接孔，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位軸、設(shè)置在定位軸的一端部用于將導(dǎo)絲本體繞定位軸轉(zhuǎn)動的軸承，特別是，在定位軸的另一端部設(shè)有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部；在導(dǎo)絲本體的連接孔一側(cè)還設(shè)有定位圈槽，定位圈槽的內(nèi)徑大于連接孔的孔徑，軸承固定在定位槽內(nèi)，且在定位槽的端部截面上設(shè)有關(guān)于定位槽中心對稱的兩個凸起部，當導(dǎo)絲器正常工作時，連接部與兩個凸起部的凸起之間線接觸；當導(dǎo)絲器出現(xiàn)故障時，連接部與定位槽的端部截面之間面面接觸。
[0007]優(yōu)選地，連接部包括與定位軸端部固定連接的底板、沿著底板的兩側(cè)向上延伸的側(cè)板，其中底板的兩端部高于底板的中部，兩個側(cè)板之間形成與其他部件相卡接的卡槽。
[0008]進一步，優(yōu)選地，兩個側(cè)板對稱設(shè)置，卡槽兩端部的寬度大于卡槽中部的寬度。這樣卡接的時候，比較方便和穩(wěn)定，同時拆卸時也很方便。
[0009]此外，定位槽的深度與軸承的厚度相等，且在軸承與定位槽之間還有墊圈，進而減小在拆卸或安裝軸承時，對定位槽的損壞。[0010]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明在定位軸的端部設(shè)有連接部，通過連接部與其他部件的可拆卸連接，使得導(dǎo)絲器自其他部件上拆卸方便，而且不會損壞導(dǎo)絲器自身，同時定位圈槽的端面和凸起部與連接部的配合，判斷導(dǎo)絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)，此外，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)絲器的主視示意圖；
圖2為圖1中連接部與凸起部接觸的放大示意圖；
圖3為圖1中連接部與凸起部脫開的放大示意圖；
其中:1、導(dǎo)絲本體；10、連接孔；11、定位圈槽；110、凸起部；2、導(dǎo)絲鉤；3、定位軸；4、軸承；5、連接部；50、底板；51、側(cè)板；52、卡槽；6、墊圈。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至圖3所示，本實施例提供的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其涉及的導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體1、設(shè)置在導(dǎo)絲本體I的出紗端部的導(dǎo)絲鉤2，在導(dǎo)絲本體I上設(shè)有連接孔10，轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位軸3、設(shè)置在定位軸3的一端部用于將導(dǎo)絲本體I繞定位軸3轉(zhuǎn)動的軸承4，特別是，在定位軸3的另一端部設(shè)有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部5。在導(dǎo)絲本體I的連接孔10 —側(cè)還設(shè)有定位圈槽11，該定位圈槽11的內(nèi)徑大于連接孔10的孔徑，軸承3固定在定位槽11內(nèi)。
[0013]進一步的，本例中，在定位槽11的端部截面上設(shè)有關(guān)于定位槽11中心對稱的兩個凸起部110，連接部5能夠轉(zhuǎn)動的設(shè)置在定位槽11的一側(cè)。也就是說，連接部5轉(zhuǎn)動至兩個凸起部110位置時，此時的連接部5與兩個凸起部110之間線接觸。減小導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)向的靈敏度，起到一定的阻礙作用效果，確保絲線在輸送過程中的張力要求，進而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。此外，由凸起部110與連接部5的接觸力度，可以判斷軸承或連接部是否損壞，即通過連接部5的底板50與定位圈槽11的端面呈面面接觸,此時,導(dǎo)絲本體I無法繞定位軸2轉(zhuǎn)動，便于及時的發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。
[0014]同時，上述的連接部5包括與定位軸3端部固定連接的底板50、沿著底板50的兩側(cè)向上延伸的側(cè)板51，其中底板50的兩端部高于底板的中部(底板50呈向連接部5外凸出的弧形狀)，兩個側(cè)板51之間形成與其他部件相卡接的卡槽52。
[0015]本例中的兩個側(cè)板51對稱設(shè)置,卡槽52兩端部的寬度大于卡槽52中部的寬度。也就是說，兩個側(cè)板51的相對面設(shè)有自側(cè)板51外輪廓向內(nèi)形成凸起，且每個凸起位于側(cè)板51的中部，這樣卡接的時候，比較方便和穩(wěn)定，同時拆卸時也很方便。
[0016]此外，定位槽11的深度與軸承3的厚度相等，且在軸承3與定位槽11之間還有墊圈6,進而減小在拆卸或安裝軸承3時,對定位槽11的損壞。
[0017]綜上所述，本發(fā)明在定位軸的端部設(shè)有連接部，通過連接部與其他部件的可拆卸連接，使得導(dǎo)絲器自其他部件上拆卸方便，而且不會損壞導(dǎo)絲器自身，同時，采用連接部的卡槽兩端部的寬度大于卡槽中部的寬度，便于導(dǎo)絲器的安裝和拆卸，此外，在導(dǎo)絲本體的連接孔一側(cè)還設(shè)有定位圈槽，由定位圈槽的槽深與軸承的厚度相等，降低對導(dǎo)絲本體的厚度要求，進而節(jié)約成本，再由，定位圈槽的端面和凸起部與連接部的配合，判斷導(dǎo)絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)。此外，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
[0018]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體(I)、設(shè)置在所述導(dǎo)絲本體(I)的出紗端部的導(dǎo)絲鉤(2)，在所述導(dǎo)絲本體(I)上設(shè)有連接孔(10)，所述的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位軸(3 )、設(shè)置在所述定位軸(3 )的一端部用于將所述導(dǎo)絲本體(I)繞所述定位軸(3 )轉(zhuǎn)動的軸承(4)，其特征在于:在所述的定位軸(3)的另一端部設(shè)有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部(5);在所述導(dǎo)絲本體(I)的連接孔(10) —側(cè)還設(shè)有定位圈槽(11)，所述的定位圈槽(11)的內(nèi)徑大于所述連接孔(10)的孔徑，所述軸承(3)固定在所述定位槽(11)內(nèi)，且在所述定位槽(11)的端部截面上設(shè)有關(guān)于所述定位槽(11)中心對稱的兩個凸起部(110)，當所述導(dǎo)絲器正常工作時，所述的連接部(5)與兩個所述凸起部(110)的凸起之間線接觸；當所述導(dǎo)絲器出現(xiàn)故障時，所述的連接部(5)與所述定位槽(11)的端部截面之間面面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:所述的連接部(5)包括與所述定位軸(3)端部固定連接的底板(50)、沿著所述底板(50)的兩側(cè)向上延伸的側(cè)板(51)，所述的底板(50)的兩端部高于所述底板(50)的中部，所述的兩個側(cè)板(51)之間形成與所述其他部件相卡接的卡槽(52 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:所述的兩個側(cè)板(51)對稱設(shè)置，所述的卡槽(52)兩端部的寬度大于所述卡槽(52)中部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:所述的定位槽(11)的深度與所述軸承(3)的厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:在所述的軸承(3)與所述定位槽(11)之間還有墊圈(6)。
【文檔編號】D01D11/00GK103774258SQ201410006464
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李峰 申請人:太倉市世博紡織配件有限公司