絲棉交織服裝面料半料染色工藝的制作方法
【專利摘要】絲棉交織服裝面料半料染色工藝，屬于絲棉交織物染色【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明首先分別配制第一染色劑、第二染色劑；然后在染色中采用一浴法，將絲棉交織服裝面料前處理，首先保持溫度55~65℃，恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色；染至總?cè)旧珪r間的一半時，向第一染色劑中加入碳酸鈉用量14~36g/L并攪拌均勻，然后向第一染色劑中加入第二染色劑，保持溫度55~65℃，恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；所述總?cè)旧珪r間為60~200分鐘。采用本發(fā)明的方法獲得的絲棉交織服裝面料可使真絲纖維和棉纖維上染一致，提高棉的色牢度，采用本發(fā)明的方法獲得的織物整體顏色鮮艷、不露白，并且織物色牢度高。
【專利說明】絲棉交織服裝面料半料染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絲棉交織物染色【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及絲棉交織服裝面料半料染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]絲棉交織物集真絲纖維和棉纖維的優(yōu)良特性于一體。真絲纖維自古就有“纖維皇后”的美譽，現(xiàn)代人們又賦予了它“健康保健纖維”，它屬于蛋白質(zhì)纖維，含有人體所必須的18種氨基酸，具有華貴、滑爽、光澤好的特性，棉纖維是天然纖維，具有柔軟，吸濕保暖、透氣性好的特性。絲棉交織物經(jīng)染色工藝處理后可獲得絲棉交織服裝面料。絲棉交織服裝面料是目前比較受推崇的高檔服裝面料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對絲棉交織服裝面料的染色存在以下技術(shù)困難:首先，現(xiàn)有絲棉交織服裝面料的耐摩擦牢度較差。其原因是在染色過程中，由于各纖維性能的差異，棉纖維需要在堿性條件下進行染色，真絲纖維則不耐堿，在強堿性條件下染色，會使真絲纖維受損傷強力急劇下降，光澤不好，手感受影響。
[0004]其次，現(xiàn)有絲棉交織服裝面料在染深色時棉纖維露白嚴(yán)重，導(dǎo)致絲棉交織物的亮度升高，目視時絲棉交織服裝面料表面如同附著了一層白霧，整體顏色不夠鮮艷。其原因是在染色步驟中，棉纖維需要在堿性條件下染色，而真絲纖維則適宜在酸性條件下染色，染料的選擇及工藝要求不同。活性染料染絲棉產(chǎn)品，真絲纖維得色深度優(yōu)于棉纖維，尤其是深藍(lán)黑色等深色系列，真絲纖維比棉纖維深度深達(dá)50%，兩組分纖維得色不一致，對棉纖維的遮蓋力低，很難達(dá)到理想的染色效果。絲棉交織物染深色，現(xiàn)有工藝總是存在真絲纖維上得色深，棉上得色淺的問題，使布面不豐滿、棉上露白、整體效果不高檔。棉纖維露白導(dǎo)致絲棉交織物的亮度升高，目視時絲棉交織物表面如同附著了一層白霧，使絲棉交織物整體顏色不夠鮮艷。特別是當(dāng)絲棉交織物作為絲棉交織服裝面料使用時，對色牢度、顏色的亮度飽和度要求較高，用現(xiàn)有工藝無法滿足絲棉交織服裝面料的性能要求。
[0005]最后，現(xiàn)有技術(shù)雖然中存在采用二浴法進行染色的設(shè)計，但現(xiàn)有技術(shù)在二浴之間需重復(fù)進行水洗、皂洗、水洗，水資源浪費嚴(yán)重又耗時耗力；二浴法需要將絲棉交織物兩次浸入染液，造成廢水排放量過高，增加了生產(chǎn)成本；二浴的染色時間過長，降低了工作效率。因此，我們需要一種工藝簡單的染色方法，在節(jié)能減排，綠色環(huán)保的同時，又能做到顏色控制簡單易行，兩組份纖維得色一致，解決棉纖維露白的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種真絲與棉交織布的染色工藝，該染色工藝可使真絲纖維和棉纖維上染一致，提高棉的色牢度，采用本發(fā)明的方法獲得的織物整體顏色鮮艷、不露白，并且織物色牢度高。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:該絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:其特征在于，采用如下步驟:其特征在于，工藝步驟依次包括前處理-染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干；
染色所用染料包括第一染色劑和第二染色劑，所述第一染色劑由Everzol活性染料0.5~5%owf、B型活性染料用量0.5~5%owf、陰離子表面活性劑I~5g/L、硫酸鈉25~100g/L、碳酸鈉用量1.8^4g/L與水混合制成；第二染色劑由B型活性染料用量0.5^5%owf,EverzolED染料0.5~5%owf與水混合制成；
所述染色固色的具體工藝步驟為:將經(jīng)前處理的絲棉交織服裝面料放入第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度55飛5°C，恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色；染至總?cè)旧珪r間的一半時，向第一染色劑中加入碳酸鈉用量ir36g/L并攪拌均勻，然后向第一染色劑中加入第二染色劑，保持溫度55飛5°C，恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；所述總?cè)旧珪r間為60-200分鐘。
[0008]所述第一染色劑由Everzol活性染料2~4%owf、B型活性染料用量0.5~2%owf、陰離子表面活性劑f 2g/L、硫酸鈉7(T85g/L、碳酸鈉用量2~3g/L與水混合制成；第二染色劑由B型活性染料用量0.5~2%owf、Everzol ED染料3~5%owf與水混合制成。
[0009]所述的第一染色劑中的B型活性染料和第二染色劑中的B型活性染料的用量相
坐寸ο
[0010]所述的陰 離子表面活性劑為磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑。
[0011]所述的總?cè)旧珪r間為100-150分鐘。
[0012]所述一道水洗的水洗溫度為45~60°C，升溫速率2~3°C /分鐘。
[0013]所述皂洗的具體工藝步驟為:將水升溫至9(T95°C，加入r4g/L十二氨基苯磺酸鈉皂洗劑攪拌均勻，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2~4次。
[0014]所述二道水洗的水洗溫度為9(T95°C，升溫速率2~3°C /分鐘。
[0015]在所述出缸烘干前對絲棉交織服裝面料進行浸泡，并加入0.5^4g/L的醋酸調(diào)節(jié)浸泡液的PH值至中性，結(jié)束后排出廢液。
[0016]owf.是“On Weight the fabric”的縮寫,是指濃度以織物重量為基準(zhǔn),相對織物重量的百分比。g/L為濃度單位，表明在每升水中投料克數(shù)。Everzol活性染料為臺灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的永光(Everzol )活性染料。.Everzol ED活性染料優(yōu)選臺灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的永光(Everzol ED )染料。B型活性染料優(yōu)選浙江龍盛集團股份有限公司生產(chǎn)的B型活性染料。陰離子表面活性劑優(yōu)選采用青島銀瑞化工有限公司生產(chǎn)的陰離子表面活性劑。皂洗步驟中，皂洗劑優(yōu)選淄博哈根紡織有限公司生產(chǎn)的皂洗劑630。醋酸優(yōu)選江蘇索普化工股份有限公司生產(chǎn)的中和劑NAC。
[0017] 申請人:考慮到日曬牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料對兩纖維的上染速率及曲線、染料的配伍性的因素，最終確定在染料配制中采用Everzol活性染料、B型活性染料0.5飛%0Wf、陰離子表面活性劑、硫酸鈉、碳酸鈉配制第一染色劑；采用B型活性染料、Everzol ED染料配制第二染色劑。其中，①B性活性染料，B性活性染料具有兩種活性基團，故在染棉纖維時，既會發(fā)生酯鍵結(jié)合，又會發(fā)生醚鍵結(jié)合，所以對棉纖維的提升力好，染色牢度優(yōu)。②Everzol活性染料，Everzol活性染料是含有乙烯砜活性基團的活性染料，對真絲纖維具有較高的親和力和提升力。③Everzol ED染料，Everzol ED染料是針對中溫型深濃色染色需求的經(jīng)濟環(huán)保性染料。具有擴散與滲透性優(yōu)良，勻染性及配伍性佳的特點，尤其是染絲棉深色系絲棉得色平均，提升力高，染料用量少。因所有活性染料對絲棉兩種纖維染色，真絲纖維的上染率都高于棉纖維， 申請人:在步驟I)采用第一染色劑和第二染色劑分開配制的作用是為了采用第一染色劑和第二染色劑兩次投入，來達(dá)到抑制真絲纖維的上染率而提高棉纖維的上染，從而使絲棉上染率一致。
[0018]所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料加入量相等，其作用是抑制真絲纖維的吸色量，提高棉纖維的上染率，縮小絲棉兩組份纖維的吸色速率差。
[0019] 申請人:在研究中發(fā)現(xiàn):活性染料染真絲時的上染速率、得色深度及染色牢度受染浴PH值影響很大，這是由于在不同PH值條件下染料與真絲纖維以共價鍵或離子鍵結(jié)合的比例不同所致。堿性浴染色，因真絲纖維表面負(fù)電荷多，影響了真絲纖維對染料的吸附，所以上染率低于棉纖維。
[0020] 申請人:在染色固色步驟中采用分兩次加入染料，首先加入第一染色劑，然后；染至總?cè)旧珪r間的一半時，向第一染色劑中加入碳酸鈉用量ir36g/L并攪拌均勻，然后向第一染色劑中加入配置好的第二染色劑。以上的設(shè)計的作用是:讓棉纖維在活性染料浸染時，先在適當(dāng)?shù)膲A性染液里吸色，使吸色量適度增加，這會有效降低加堿固色初始階段染料的二次吸色速率，提高勻染效果。尤其是采用本發(fā)明方法染深色系時，真絲和棉的兩組分纖維上染率差別更是突出，染色初始階段，絲棉兩種纖維的吸色速率差異大，導(dǎo)致真絲纖維得色深、棉纖維得色淺，隨著染色過程的延長，真絲纖維上染速率就逐漸放緩，相對而言就縮小了絲棉纖維的吸色速率差。 申請人:采用本發(fā)明中染色固色步驟的設(shè)計:在第一次加料時采用第一染色劑，讓真絲纖維先上色達(dá)到較高的吸色率；在第二次加料時選擇棉纖維上染高的第二染色劑進行染色。保持絲棉纖維上色的一致性。 申請人:在染色固色步驟中采用一浴分兩次投入第一染色劑、第二染色劑，即采用同一條件下同浴染色，其作用是為了達(dá)到絲棉纖維的得色一致，避免因棉纖維得色淺而造成的遮蓋力低，為了縮短工藝，節(jié)約成本。
[0021] 申請人:在一道水洗的水洗溫度為45飛(TC，升溫速率2?3°C /分鐘；在二道水洗的水洗溫度為9(T95°C，升溫速率2?3°C /分鐘，來穩(wěn)定染色固色步驟獲得的上染效果，并且可確面料中殘余的硫酸鉀、碳酸鈉、皂洗劑在一道水洗、二道水洗中充分洗凈，以提高絲棉交織物的色牢度。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的絲棉交織服裝面料半料染色工藝具有的有益效果是:
1、本發(fā)明通過選用不同結(jié)構(gòu)的活性染料，控制染料加入的順序、時間和用量，解決了同
浴染色處理真絲得色深、棉得色淺，兩種纖維色差大的問題，避免了棉纖維露白。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法同浴染色處理真絲和棉吸色不一致、對棉纖維遮蓋性差的問題。
[0023]2、本發(fā)明提供了同浴一步法的染色工藝，縮短流程，使得染色工藝和顏色控制簡單易行；由于染色工藝對水資源的消耗巨大，采用本發(fā)明的工藝可節(jié)約水資源，減少單位重量絲棉交織服裝面料的廢水排放量，滿足新型面料的染整配套工藝需求及市場需求，并且本發(fā)明的工藝可節(jié)約染色時間，相比于現(xiàn)有技術(shù)可明顯提高工作效率。
[0024]3、突出了絲棉交織服裝面料的高檔效果，采用本發(fā)明獲得的絲棉交織服裝面料顏色鮮艷，特別是在染深色時減少棉纖維露白效果明顯，深色絲棉交織服裝面料亮度可維持在較低值，整體面料視覺效果無白霧感，并且可保證絲棉交織服裝面料具有較高的色牢度，適用于作為服裝面料?！揪唧w實施方式】
[0025]實施例1是本發(fā)明的最佳實施例，下面對本發(fā)明做進一步說明。其中，實施例廣5和對比例廣4所用的絲棉交織服裝面料質(zhì)地相同、質(zhì)量相等，經(jīng)線為真絲纖維，緯線為棉纖維、所用的絲棉交織服裝面料總質(zhì)量均為100千克。
[0026]實施例1飛和對比例f 4所用的Everzol活性染料為臺灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的永光(Everzol )活性染料。Everzol ED活性染料為臺灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的永光Everzol ED活性染料。B型活性染料為浙江龍盛集團，股份有限公司生產(chǎn)的B型活性染料。陰離子表面活性劑為采用青島銀瑞化工有限公司生產(chǎn)的磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑。硫酸鈉即元明粉，碳酸鈉即純堿。皂洗劑為淄博哈根紡織有限公司生產(chǎn)的皂洗劑630。醋酸為江蘇索普化工股份有限公司生產(chǎn)的中和劑NAC。
[0027]實施例1
本實施例中將絲棉交織服裝面料染成黑色，其方法按如下步驟:
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料為活性紅3.5%owf, B型活性染料為活性蘭B-2GLNl%owf,陰離子表面活性劑為lg/L的十二烷基醚磷酸酯鉀鹽，硫酸鈉80g/L，碳酸鈉
2.5g/L與水混合，配制第一染色劑；將B型活性染料為活性蘭B-2GLNl%owf，Everzol ED染料為活性黑5%0Wf與水混合，配制第二染色劑；所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料為活性蘭B-2GLN的添加質(zhì)量相等；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為120分鐘，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色60分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為8:1;
3)—道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，加水升溫至60°C，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
4)阜洗:加水并升溫至95°C,加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
5)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至95°C后進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
6)調(diào)節(jié)PH:加水溶液浸泡絲棉交織服裝面料，加入r2g/L的醋酸調(diào)節(jié)水溶液PH至7，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
7)面料出缸并烘干:絲棉交織服裝面料出缸并在6(T65°C下烘干，進行整理步驟。
[0028]實施例2
本實施例中將絲棉交織服裝面料染成藏藍(lán)色，其方法按如下步驟:
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料黑B3.75%owf, B型活性染料藍(lán)B-2GLN0.5%ow,陰離子表面活性劑為3g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，硫酸鈉100g/L，碳酸鈉2g/L與水混合，配制第一染色劑；將B型活性染料藍(lán)B-2GLN0.5%owf, Everzol ED染料活性黑ED-G3.25%owf與水混合，配制第二染色劑；所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料為活性蘭B-2GLN的添加質(zhì)量相等；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為60分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度65°C，65°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色30分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量18g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度65°C，65°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為9:1;
3)—道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，加水升溫至55°C，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
4)阜洗:加水并升溫至90°C,加入lg/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
5)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至90°C后進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
6)調(diào)節(jié)PH:加水溶液浸泡絲棉交織服裝面料，加入0.5?4g/L的醋酸調(diào)節(jié)水溶液PH至7，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
7)面料出缸并烘干:絲棉交織服裝面料出缸并在6(T65°C下烘干，進行整理步驟。
[0029]實施例3
本實施例中將絲棉交織服裝面料染成藏青色，其方法按如下步驟:
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料活性紅3BS2%owf，B型活性藍(lán)B-2GLN1.5%owf,陰離子表面活性劑為3g/L的十二烷基醚磷酸酯鉀鹽，硫酸鈉85g/L，碳酸鈉3g/L與水混合，配制第一染色劑；將B型活性藍(lán) B-2GLN1.5%owf, Everzol ED染料活性黑ED-G3%0Wf與水混合，配制第二染色劑；所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料為活性蘭B-2GLN的添加質(zhì)量相等；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為100分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度63°C，63°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色50分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量21g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度63°C，63°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為7:1;
3)—道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，加水升溫至45°C，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
4)阜洗:加水并升溫至95°C,加入4g/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
5)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至90°C后進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
6)調(diào)節(jié)PH:采用加水溶液浸泡絲棉交織服裝面料，加入0.5?4g/L的醋酸調(diào)節(jié)水溶液PH至7，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
7)面料出缸并烘干:絲棉交織服裝面料出缸并在65?70°C下烘干，進行整理步驟。
[0030]實施例4
本實施例中將絲棉交織服裝面料染成深藍(lán)色，其方法按如下步驟:
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料紅3BS2%owf，B型活性染料藍(lán)S-2GLNl%owf,陰離子表面活性劑為lg/L的十二烷基醚磷酸酯鉀鹽，硫酸鈉70g/L，碳酸鈉
1.8g/L與水混合，配制第一染色劑；B型活性染料藍(lán)S-2GLNl%owf，Everzol ED染料ED-G黑2%owf與水混合，配制第二染色劑；所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料為活性蘭B-2GLN的添加質(zhì)量相等；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為150分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度55°C，65°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色75分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量16.2g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度55°C，55°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為9:1 ；
3)—道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，加水升溫至55°C，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
4)阜洗:加水并升溫至90°C,加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
5)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至90°C后進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟3次；
6)調(diào)節(jié)PH:采用加水溶液浸泡絲棉交織服裝面料，加入0.5?4g/L的醋酸調(diào)節(jié)水溶液PH至7，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
7)面料出缸并烘干:絲棉交織服裝面料出缸并在6(T65°C下烘干，進行整理步驟。
[0031]實施例5
本實施例中將絲棉交織服裝面料染成藏藍(lán)色，其方法按如下步驟:
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料黑B 5%owf, B型活性染料藍(lán)B_2GLN3%ow，陰離子表面活性劑為5g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，硫酸鈉25g/L，碳酸鈉4g/L與水混合，配制第一染色劑；將B型活性染料藍(lán)B-2GLN3%ow，Everzol ED染料活性黑ED-G5%owf與水混合，配制第二染色劑；所述的第一染色劑和第二染色劑中的B型活性染料為活性蘭B-2GLN的添加質(zhì)量相等；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為200分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度65°C，65°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色100分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量21g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度55°C，55°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為7:1; 3)—道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，加水升溫至45°C，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
4)阜洗:加水并升溫至90°C,加入lg/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2次；
5)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至90°C后進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
6)調(diào)節(jié)PH:加水溶液浸泡絲棉交織服裝面料，加入0.5?4g/L的醋酸調(diào)節(jié)水溶液PH至7，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟4次；
7)面料出缸并烘干:絲棉交織服裝面料出缸并在65飛5°C下烘干，進行整理步驟。
[0032]對比例I
本對比例中所染顏色同實施例1，將絲棉交織服裝面料染成黑色，其方法按如下步驟:配置染色劑的組方配比:本對比例采用與實施例1相同的組分配比、用量和配制方法制成第一染色劑；不使用第二染色劑；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為120分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色60分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，然后保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；
本對比例中步驟3)?7)同實施例1。
[0033]本對比例中所用Everzol活性染料、B型活性染料、陰離子表面活性劑、硫酸鈉、碳酸鈉、皂洗劑、醋酸與實施例1相同。
[0034]對比例2
本對比例中所染顏色同實施例1，將絲棉交織服裝面料染成黑色，其方法按如下步驟:配置染色劑的組方配比:本對比例采用與實施例1相同的組分配比、用量和配制方法制成第二染色劑；不使用第一染色劑；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為120分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第二染色劑，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色60分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，然后保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；
本對比例中步驟3)?7)同實施例1。
[0035]本對比例中所用Everzol活性染料、B型活性染料、陰離子表面活性劑、硫酸鈉、碳酸鈉、皂洗劑、醋酸與實施例1相同。
[0036]對比例3
配置染色劑的組方配比=Everzol活性染料為活性紅3.5%owf, B型活性染料為活性蘭B-2GLNl%0Wf，陰離子表面活性劑為lg/L的十二烷基醚磷酸酯鉀鹽，硫酸鈉100g/L，碳酸鈉
2.5g/L與水混合，配制第一染色劑；將B型活性染料為活性蘭B-2GLNl%owf，Everzol ED染料為活性黑9%0Wf與水混合，配制第二染色劑；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為120分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染色60分鐘；向第一染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，然后加入配置好的第二染色劑，第二染色劑和第一染色劑的體積比為1:1，保持溫度60°C，6(TC恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；染色固色步驟中所述的加入碳酸鈉用量與第一染色劑中碳酸鈉用量的比為8:1 ；
本對比例中所染顏色同實施例1，將絲棉交織服裝面料染成黑色，其方法按如下步驟:O配置染色劑:本對比例采用與實施例1相同的組分配比、用量和配制方法制成第一染色劑、第二染色劑；并將第一染色劑和第二染色劑按體積比1:1混合，獲得混合染色劑:
2)染色固色:總?cè)旧珪r間為120分鐘，將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在放入配置好的混合染色劑中，向混合染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，加熱混合染色劑，保持溫度60°C，60°C恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；
本對比例中步驟3)?7)同實施例1。
[0037]本對比例中所用Everzol活性染料、B型活性染料、陰離子表面活性劑、硫酸鈉、碳酸鈉、皂洗劑、醋酸與實施例1相同。
[0038]對比例4
本對比例中所染顏色同實施例1，將絲棉交織服裝面料染成黑色，其方法按如下步驟:配置染色劑的組方配比:本對比例采用與實施例1相同的組分配比、用量和配制方法制成第一染色劑、第二染色劑；
1)將絲棉交織服裝面料前處理；
2)將絲棉交織服裝面料前處理，將經(jīng)前處理后的絲棉交織服裝面料在60°C恒溫下放入配置好的第一染色劑中，在恒溫60°C下對絲棉交織服裝面料進行染色工序，染色時間為15分鐘；經(jīng)水洗、皂洗、水洗、烘干后；再將絲棉交織服裝面料浸染在配置好的第二染色劑中，向第二染色劑中加入碳酸鈉用量20g/L并攪拌均勻，保持溫度60°C，6(TC恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色，染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；
本對比例中步驟3)?7)同實施例1。
[0039]本對比例中所用Everzol染料、Everzol ED活性染料、B型活性染料、陰離子表面活性劑、硫酸鈉、碳酸鈉、皂洗劑、醋酸與實施例1相同。
[0040]性能測試實驗
耐摩擦牢度牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T392(T2008進行試驗，耐水洗色牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5713?1997進行試驗，耐汗?jié)⒗味葏⒄諊覙?biāo)準(zhǔn)GB/T3922?1995進行試驗，耐皂洗牢度參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921?2008進行試驗。采用美國愛色麗X-Rite分光測色儀MA68對樣布亮度進行檢測，亮度越低表示棉纖維露白越少，純度越高說明顏色越深濃，其中淺色亮度值高于深色。性能測試結(jié)果見表I。工藝總用時為實施例和對比例中步驟I)?7)的總用時，通過記錄步驟I)開始時間和步驟7)結(jié)束時間，兩者差值即為工藝總用時；以工藝總用時來衡量工作效率，工藝總用時越短工作效率越高。工藝總用水量為步驟I廣7)的總用水量，可通過觀察記錄步驟I)的水表顯示值和步驟7)的水表顯示值，兩者差值即為工藝總用水量；以工藝總用水量衡量絲棉交織服裝面料的節(jié)水能力，工藝總用水量越低節(jié)水能力越高。
[0041]表1實施例1飛和對比例f 4的性能測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于，工藝步驟依次包括前處理-染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干； 染色所用染料包括第一染色劑和第二染色劑，所述第一染色劑由Everzol活性染料0.5~5%owf、B型活性染料用量0.5~5%owf、陰離子表面活性劑I~5g/L、硫酸鈉25~100g/L、碳酸鈉用量1.8^4g/L與水混合制成；第二染色劑由B型活性染料用量0.5^5%owf,EverzolED染料0.5~5%owf與水混合制成； 所述染色固色的具體工藝步驟為:將經(jīng)前處理的絲棉交織服裝面料放入第一染色劑中，加熱第一染色劑，保持溫度55飛5°C，恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色；染至總?cè)旧珪r間的一半時，向第一染色劑中加入碳酸鈉用量14~36g/L并攪拌均勻，然后向第一染色劑中加入第二染色劑，保持溫度55飛5°C，恒溫下采用卷染法染至總?cè)旧珪r間結(jié)束，排出廢液；所述總?cè)旧珪r間為60-200分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述第一染色劑由Everzol活性染料2~4%owf、B型活性染料用量0.5~2%owf、陰離子表面活性劑f 2g/L、硫酸鈉7(T85g/L、碳酸鈉用量2~3g/L與水混合制成；第二染色劑由B型活性染料用量0.5~2%owf、Everzol ED染料3~5%owf與水混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述的第一染色劑中的B型活性染料和第二染色劑中的B型活性染料的用量相等。
4.根據(jù)權(quán)利·要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述的陰離子表面活性劑為磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述的總?cè)旧珪r間為10(Tl50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述一道水洗的水洗溫度為45飛(TC，升溫速率2~3°C /分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述皂洗的具體工藝步驟為:將水升溫至9(T95°C，加入f4g/L十二氨基苯磺酸鈉皂洗劑攪拌均勻，對絲棉交織服裝面料進行清洗，結(jié)束后排出廢液，并重復(fù)以上步驟2~4次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:所述二道水洗的水洗溫度為9(T95°C，升溫速率2~3°C /分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉交織服裝面料半料染色工藝，其特征在于:在所述出缸烘干前對絲棉交織服裝面料進行浸泡，并加入0.5^4g/L的醋酸調(diào)節(jié)浸泡液的PH值至中性，結(jié)束后排出廢液。
【文檔編號】D06P1/38GK103711008SQ201310721699
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】魏慶剛, 杜國棟, 趙杰, 王秀娣, 韓耀攀 申請人:淄博大染坊絲綢集團有限公司