活性炭纖維原材料浸漬預(yù)處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭纖維原材料浸漬預(yù)處理設(shè)備；本發(fā)明活性炭纖維原材料浸漬預(yù)處理設(shè)備由進布輸送機、3組浸泡箱+軋輥車、高壓軋車和烘干機組成；進布輸送機、3組浸泡箱+軋輥車、高壓軋車和烘干機依次首尾相接的排列組成生產(chǎn)流水線；3個浸泡箱通過總管道貫通,可以進行總循環(huán)，且相鄰之間的管道裝有隔離控制閥,也可以每個浸泡箱單獨循環(huán)；本發(fā)明的有益效果在于：使活性炭纖維原料布（氈）浸漬預(yù)處理工藝設(shè)備機械化，并且使活性炭纖維原料布（氈）浸漬后的含藥量增加，并且分布均勻。
【專利說明】活性炭纖維原材料浸漬預(yù)處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)活性碳纖維預(yù)處理的過程中多采用鹽溶液浸潰預(yù)處理方法，是將原料纖維充分浸潰在鹽(磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等)溶液中，然后使其脫水干燥后進行碳化、活化制備活性碳纖維。由于纖維素分子中碳元素的含量本身不高，如在低溫熱處理中工藝條件選擇不當，會導致纖維上碳原子的大量流失，對于碳纖維的強度及得率都有損害。催化劑的處理可以進行改善，因此浸潰預(yù)處理十分重要。用鹽溶液浸潰預(yù)處理的目的是為了在原料纖維布(氈)中增加酸鹽含量，使原料纖維布(氈)在碳化過程中增大含碳量，從而增加碳纖維布(氈)的有效比表面積，使碳纖維布(氈)吸附容量增加。
[0003]目前，絕大多數(shù)制備活性炭纖維布(氈)的過程采用水池浸泡方式，這種方式過于陳舊單一，勞動量大，易污染和浪費藥液，特別在擠壓脫水過程中形成藥業(yè)留存不均，不能有效保證催化劑的有效滲透和催化處理程度，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種自動化的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是采用連續(xù)浸泡壓榨的方式，確保原材料纖維布中催化劑的含量和均勻度。本發(fā)明活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備由進布輸送機、3組浸泡箱+軋輥車、高壓軋車和烘干機組成；進布輸送機、3組浸泡箱+軋輥車、高壓軋車和烘干機依次首尾相接的排列組成生產(chǎn)流水線；3個浸泡箱通過總管道貫通，可以進行總循環(huán)，且相鄰之間的管道裝有隔離控制閥，也可以每個浸泡箱單獨循環(huán)。
[0006]所述的浸泡箱設(shè)有上下傳送輥結(jié)構(gòu)和噴淋嘴。
[0007]所述的浸泡箱設(shè)有溶液加熱裝置和溫度檢測裝置。
[0008]所述的3組浸泡箱+軋輥車是由3組構(gòu)造功能相同的浸泡箱和軋輥設(shè)備組成。
[0009]所述的3組浸泡箱+軋輥車，每組浸泡箱+軋輥車裝置在浸泡后壓榨，壓榨后的液體再流回浸泡箱。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:使活性炭纖維原料布(氈)浸潰預(yù)處理工藝設(shè)備機械化，并且使活性炭纖維原料布(氈)浸潰后的含藥量增加，并且分布均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:進布輸送機1、浸泡箱2、軋輥車3、浸泡箱4、軋輥車5、浸泡箱6、軋輥車7、高壓軋車8、烘干機9、原料纖維布(氈)10?！揪唧w實施方式】
[0013]如附圖1所示，本發(fā)明活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備由進布輸送機1、浸泡箱
2、軋輥車3、浸泡箱4、軋輥車5、浸泡箱6、軋輥車7、高壓軋車8和烘干機9組成；進布輸送機1、浸泡箱2、軋輥車3、浸泡箱4、軋輥車5、浸泡箱6、軋輥車7、高壓軋車8和烘干機9依次首尾相接的排列組成生產(chǎn)流水線；浸泡箱2、浸泡箱4和浸泡箱6通過總管道貫通，且相鄰之間的管道裝有隔離控制閥。
[0014]所述的浸泡箱2設(shè)有上下傳送輥結(jié)構(gòu)和噴淋嘴。
[0015]所述的浸泡箱2設(shè)有溶液加熱裝置和溫度檢測裝置。
[0016]所述浸泡箱2、浸泡箱4、浸泡箱6是構(gòu)造功能相同的浸泡設(shè)備，具有浸泡和噴淋功倉泛。
[0017]所述軋輥車3、軋輥車5、軋輥車7是構(gòu)造功能相同的軋輥設(shè)備。
[0018]所述浸泡箱2和軋輥車3、浸泡箱4和軋輥車5、浸泡箱6和軋輥車7分別兩兩為一組，浸泡后壓榨，壓榨后的液體再流回浸泡箱。
[0019]具體實施例為原料纖維布(氈)10通過進布輸送機I傳進浸泡箱2，經(jīng)過浸泡箱2浸泡噴淋處理后，經(jīng)軋輥車3壓榨后傳進浸泡箱4，在浸泡箱4浸泡噴淋處理后，經(jīng)軋輥車5壓榨后傳進浸泡箱6，在浸泡箱6浸泡噴淋處理后，經(jīng)過軋輥車7壓榨后傳進高壓軋車8，最后經(jīng)高壓軋車8榨出原料纖維布(氈)9中的水分后，進入烘干機9烘干處理。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:由進布輸送機(I)、浸泡箱(2)、軋輥車(3)、浸泡箱(4)、軋輥車(5)、浸泡箱(6)、軋輥車(7)、高壓軋車(8)和烘干機(9)組成；進布輸送機(I)、浸泡箱(2)、軋棍車(3)、浸泡箱(4)、軋棍車(5)、浸泡箱(6)、軋輥車(7)、高壓軋車(8)和烘干機(9)依次首尾相接的排列組成生產(chǎn)流水線；浸泡箱(2)、浸泡箱⑷和浸泡箱(6)通過總管道貫通，且相鄰之間的管道裝有隔離控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:浸泡箱(2)設(shè)有上下傳送輥結(jié)構(gòu)和噴淋嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:浸泡箱(2)設(shè)有溶液加熱裝置和溫度檢測裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:浸泡箱(2)、浸泡箱(4)、浸泡箱(6)是構(gòu)造功能相同的浸泡設(shè)備。
5.如權(quán)利要求1所述的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:軋輥車(3)、軋輥車(5)、軋輥車(7)是構(gòu)造功能相同的軋輥設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的活性炭纖維原材料浸潰預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:浸泡箱(2)和軋輥車(3)、浸泡箱(4)和軋輥車(5)、浸泡箱(6)和軋輥車(7)分別兩兩為一組，浸泡后壓榨，壓榨后的液體再流回浸泡箱`。
【文檔編號】D06B3/18GK103726245SQ201310669087
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊學斌, 楊學彥 申請人:楊學斌