一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法
【專利摘要】一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法，將待環(huán)化的絲卷放入脈動環(huán)化罐內(nèi)，關(guān)閉進氣閥和閥Ⅰ，打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵停止工作，打開進氣閥和閥Ⅰ，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400～450℃后輸入到脈動環(huán)化罐內(nèi)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200～300℃后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥Ⅰ，保溫4～6分鐘，如此循環(huán)直至滿足20～30分鐘環(huán)化時間的要求。本發(fā)明克服了聚酰胺酸絕熱性能好、熱傳遞效果差等特點。具有環(huán)化質(zhì)量好、產(chǎn)量高、時間快、節(jié)能等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚酰亞胺纖維環(huán)化作業(yè)一般有以下幾種:熱箱式。其環(huán)化時間為3小時，環(huán)化后的絲卷退繞到最后會出現(xiàn)絲與絲之間粘接的現(xiàn)象，不能全部退繞，造成很大浪費；還有爐膛內(nèi)連續(xù)運動式環(huán)化，其環(huán)化效果不理想，且絲有預牽伸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。上述設備不但結(jié)構(gòu)復雜、造價高，而且工作效率低，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種環(huán)化質(zhì)量好、產(chǎn)量高，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法，其特點是:包括由脈動環(huán)化罐、熱交換器、加熱器、水循環(huán)真空泵和高溫風機構(gòu)成的環(huán)化裝置，熱交換器設有空氣補充口和預熱氣體出口，在熱交換器內(nèi)設有換熱管，所述脈動環(huán)化罐的底部設有進氣管，脈動環(huán)化罐的頂部設有排氣管，排氣管與換熱管的進口相接，換熱管的出口通過管路與水循環(huán)真空泵相接，熱交換器的預熱氣體出口通過管路與加熱器的進口相接，加熱器的熱風出口經(jīng)過高溫風機與脈動環(huán)化罐底部的進氣管相接，脈動環(huán)化罐頂部的排氣管通過分支管與加熱器的進口相接，在分支管上裝有閥I，水循環(huán)真空泵的出口處安裝有排氣閥，脈動環(huán)化罐底部的進氣管上安裝有進氣閥；將待環(huán)化的絲卷放入小車推進脈動環(huán)化罐內(nèi)，鎖緊脈動環(huán)化罐兩端的門，關(guān)閉進氣閥和閥I，打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵對脈動環(huán)化罐進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07?-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵停止工作，打開進氣閥和閥I，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400?450°C后輸入到脈動環(huán)化罐內(nèi)，熱空氣經(jīng)脈動環(huán)化罐、排氣管、分支管、加熱器、高溫風機至進氣管形成熱風循環(huán)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200?300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I，保溫4?6分鐘；再打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵對脈動環(huán)化罐進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07?-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵停止工作，打開進氣閥和閥I，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400?450°C后輸入脈動環(huán)化罐內(nèi)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200?300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I，保溫4?6分鐘，如此循環(huán)直至滿足20?30分鐘環(huán)化時間的要求。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在脈動環(huán)化罐外設有電氣控制箱。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先對放置在密閉脈動環(huán)化罐內(nèi)的絲卷抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07?-0.05MPa時，即絲卷內(nèi)的絲與絲之間不存在空氣后，再向脈動環(huán)化罐內(nèi)輸送加熱后的氣體(400-450°C )加熱絲卷，這樣便于絲卷更好地吸收熱能，保證絲卷整體都能被充分環(huán)化；通過對脈動環(huán)化罐抽真空、輸送加熱后的空氣體(400-450°0，再次對脈動環(huán)化罐抽真空、再次輸送加熱后的空氣體(400-450°C)，如此幾次循環(huán)只需20-30分鐘的環(huán)化時間就可以很好地完成環(huán)化作業(yè)，克服了聚酰胺酸絕熱性能好、熱傳遞效果差等特點。本發(fā)明具有環(huán)化質(zhì)量好、產(chǎn)量高、時間快、節(jié)能等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明環(huán)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】 [0008]一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法，包括由脈動環(huán)化罐1、熱交換器7、加熱器6、水循環(huán)真空泵5和高溫風機4構(gòu)成的環(huán)化裝置，熱交換器7設有空氣補充口和預熱氣體出口，在熱交換器內(nèi)設有換熱管，所述脈動環(huán)化罐I的底部設有進氣管3，脈動環(huán)化罐I的頂部設有排氣管9，排氣管9與換熱管的進口相接，換熱管的出口通過管路與水循環(huán)真空泵相接，熱交換器的預熱氣體出口通過管路與加熱器的進口相接，加熱器的熱風出口經(jīng)過高溫風機與脈動環(huán)化罐底部的進氣管3相接，脈動環(huán)化罐I頂部的排氣管9通過分支管與加熱器6的進口相接，在分支管上裝有閥I 8，水循環(huán)真空泵5的出口處安裝有排氣閥，脈動環(huán)化罐I底部的進氣管3上安裝有進氣閥；將待環(huán)化的絲卷放入小車2推進脈動環(huán)化罐內(nèi)，鎖緊脈動環(huán)化罐兩端的門，關(guān)閉進氣閥和閥I 8，打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵5對脈動環(huán)化罐進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07~-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵5停止工作，打開進氣閥和閥I 8，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機4，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400~450°C后輸入到脈動環(huán)化罐內(nèi)，熱空氣經(jīng)脈動環(huán)化罐1、排氣管9、分支管、加熱器6、高溫風機4至進氣管3形成熱風循環(huán)，當脈動環(huán)化罐I內(nèi)的溫度達到200~300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I 8，保溫4~6分鐘；再打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵5對脈動環(huán)化罐I進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07~-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵5停止工作，打開進氣閥和閥I 8，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機4，將從熱交換器7補充的空氣經(jīng)加熱器6加熱至400~450°C后輸入脈動環(huán)化罐I內(nèi)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200~300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I，保溫4~6分鐘，如此循環(huán)直至滿足20~30分鐘環(huán)化時間的要求。在脈動環(huán)化罐外設有電氣控制箱10。所述脈動環(huán)化罐I是一個壓力容器，兩端開著與脈動環(huán)化罐罐體直徑相同的門，門帶鎖緊裝置；罐體底部裝有底板，便于絲卷裝載車的存放、進出。本發(fā)明采用脈動真空加熱的工作方式，在密閉的脈動環(huán)化罐內(nèi)先對需加熱的絲卷抽真空，真空度達到-0.07~-0.05MPa時，即絲卷內(nèi)的絲與絲之間不存在空氣后，再加熱絲卷。這樣便于絲卷更好地吸收熱能，保證絲卷整體都能被充分環(huán)化。經(jīng)過抽真空、輸送加熱后的空氣(400-450°C )，再次抽真空、再次輸送加熱后的空氣(400-450°C )，幾次循環(huán)后只需20~30分鐘的環(huán)化時間就可以很好地完成環(huán)化作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法，其特征在于:包括由脈動環(huán)化罐、熱交換器、加熱器、水循環(huán)真空泵和高溫風機構(gòu)成的環(huán)化裝置，熱交換器設有空氣補充口和預熱氣體出口，在熱交換器內(nèi)設有換熱管，所述脈動環(huán)化罐的底部設有進氣管，脈動環(huán)化罐的頂部設有排氣管，排氣管與換熱管的進口相接，換熱管的出口通過管路與水循環(huán)真空泵相接，熱交換器的預熱氣體出口通過管路與加熱器的進口相接，加熱器的熱風出口經(jīng)過高溫風機與脈動環(huán)化罐底部的進氣管相接，脈動環(huán)化罐頂部的排氣管通過分支管與加熱器的進口相接，在分支管上裝有閥I，水循環(huán)真空泵的出口處安裝有排氣閥，脈動環(huán)化罐底部的進氣管上安裝有進氣閥； 將待環(huán)化的絲卷放入小車推進脈動環(huán)化罐內(nèi)，鎖緊脈動環(huán)化罐兩端的門，關(guān)閉進氣閥和閥I，打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵對脈動環(huán)化罐進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07?-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵停止工作，打開進氣閥和閥I，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400?450°C后輸入到脈動環(huán)化罐內(nèi)，熱空氣經(jīng)脈動環(huán)化罐、排氣管、分支管、加熱器、高溫風機至進氣管形成熱風循環(huán)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200?300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I，保溫4?6分鐘；再打開排氣閥，開啟水循環(huán)真空泵對脈動環(huán)化罐進行抽真空，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的真空度達到-0.07?-0.05MPa時，水循環(huán)真空泵停止工作，打開進氣閥和閥I，關(guān)閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經(jīng)加熱器加熱至400?450°C后輸入脈動環(huán)化罐內(nèi)，當脈動環(huán)化罐內(nèi)的溫度達到200?300°C后，關(guān)閉排氣閥、進氣閥和閥I，保溫4?6分鐘，如此循環(huán)直至滿足20?30分鐘環(huán)化時間的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效聚酰胺酸纖維環(huán)化方法，其特征在于:在脈動環(huán)化罐外設有電氣控制箱。
【文檔編號】D02J13/00GK103628215SQ201310644544
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王士華, 張衛(wèi)民, 嚴成, 張其海, 張清華 申請人:江蘇奧神新材料有限責任公司