聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革及加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革其重量份配比為：聚酰胺纖維35-45，聚酯纖維55-65。加工工藝如下：A.纖維混合；B.織布；C.堿處理；D.染色；E.浸軋、預(yù)烘、焙烘；F.柔軟整理；G.起絨；H.成品定型。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：本聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革發(fā)揮了超細(xì)纖維超強(qiáng)的吸水性作用，使得超細(xì)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而無(wú)論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感、物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級(jí)天然皮革相媲美。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革及加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織合成革領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的合成革使用全棉或聚酯/棉紗作基布，此種合成革具有較好的尺寸穩(wěn)定性、透氣性強(qiáng)，但其彈性較差，平整度、均勻度、表面風(fēng)格不理想。目前這種合成革只能作為中、低檔產(chǎn)品，而作為高檔合成革就不能勝任。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)的合成革上述之不足而提供一種聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革及加工工藝。
[0004]聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革，它由聚酰胺纖維和聚酯纖維組成；其重量份配比為:
聚酰胺纖維35-45 聚酯纖維55-65。
[0005]加工工藝如下:
A.纖維混合:將聚酰胺纖維和聚酯纖維混合成復(fù)合纖維，
B.織布:用復(fù)合纖維織成雙層織物；
C.堿處理:將雙層織物放置在液堿中浸泡50-70分鐘，液堿濃度為18-22g/L，溫度為90-1IO0C ；
D.染色:將堿處理后的雙層織物放置在液堿使用分散染料、酸性染料上色，室溫加料，逐漸升溫至125-135°C保溫35-45分鐘以上，然后水洗，并烘干；
E.浸軋、預(yù)烘、焙烘:將染色后的雙層織物通過(guò)浸軋焙烘法進(jìn)行浸軋、預(yù)烘、焙烘；
F.柔軟整理:將焙烘后的雙層織物用柔軟劑氨基聚硅氧烷乳液和端羥基聚硅氧烷乳液進(jìn)行柔軟整理；
G.起絨:將柔軟整理后的雙層織物通過(guò)起毛機(jī)進(jìn)行起絨整理；
f)H.成品定型:將起絨后的雙層織物在溫度183-188°C下定型，定型時(shí)間控制在30±5秒。
[0006]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革發(fā)揮了超細(xì)纖維超強(qiáng)的吸水性作用，使得超細(xì)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而無(wú)論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感、物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級(jí)天然皮革相媲美。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明具體加工工藝如下:
A.纖維混合:將聚酰胺纖維和聚酯纖維混合成復(fù)合纖維，其重量份配比為:
聚酰胺纖維35-45 聚酯纖維55-65 ；
B.織布:用復(fù)合纖維織成雙層織物(兩層單面組織由連接紗連接在一起形成的一類(lèi)經(jīng)編織物稱(chēng)雙層織物，層織物具有表經(jīng)，里經(jīng)兩個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗，可以采用多種結(jié)構(gòu)方式分別與表緯，里緯兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗交織而成，如在兩層單面組織的兩側(cè)邊緣，由連接紗連接，形成筒狀經(jīng)編織物；或由中梳在前后針床上都作針前墊紗，形成兩層單面組織之間的多線穩(wěn)定連接。經(jīng)編雙層織物的兩面均顯露正面線圈主干，延展線夾在兩層之間，此類(lèi)織物可形成雙層平織物、筒狀織物、空氣層織物、割絨織物等多類(lèi)經(jīng)編織物)
C.堿處理:將雙層織物放置在液堿(液體氫氧化鈉)中浸泡50-70分鐘，液堿濃度為18-22g/L，溫度為 90-1IO0C ；
D.染色:將堿處理后的雙層織物放置在液堿使用分散染料、酸性染料上色，室溫加料，逐漸升溫至125-135°C保溫35-45分鐘以上，然后水洗，并烘干；
E.浸軋、預(yù)烘、焙烘:將染色后的雙層織物通過(guò)浸軋焙烘法進(jìn)行浸軋、預(yù)烘、焙烘；
F.柔軟整理:將焙烘后的雙層織物用柔軟劑氨基聚硅氧烷乳液和端羥基聚硅氧烷乳液進(jìn)行柔軟整理；
G.起絨:將柔軟整理后的雙層織物通過(guò)MA876A起毛機(jī)進(jìn)行起絨整理，使其手感更加柔
軟；
H.成品定型:將起絨后的雙層織物在溫度183-188°C下定型，定型時(shí)間控制在30±5秒。
【權(quán)利要求】
1.聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革，其特征在于它由聚酰胺纖維和聚酯纖維組成；其重量份配比為: 聚酰胺纖維35-45 聚酯纖維55-65。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺纖維和聚酯纖維復(fù)合合成革的加工工藝，其特征在于加工工藝如下: A.纖維混合:將聚酰胺纖維和聚酯纖維混合成復(fù)合纖維； B.織布:用復(fù)合纖維織成雙層織物； C.堿處理:將雙層織物放置在液堿中浸泡50-70分鐘，液堿濃度為18-22g/L，溫度為90-1IO0C ； D.染色:將堿處理后的雙層織物放置在液堿中，使用分散染料、酸性染料上色，室溫加料，逐漸升溫至125-135°C，保溫35-45分鐘以上，然后水洗，并烘干； E.浸軋、預(yù)烘、焙烘:將染色后的雙層織物通過(guò)浸軋焙烘法進(jìn)行浸軋、預(yù)烘、焙烘； F.柔軟整理:將焙烘后的雙層織物用柔軟劑氨基聚硅氧烷乳液和端羥基聚硅氧烷乳液進(jìn)行柔軟整理； G.起絨:將柔軟整理后的雙層織物通過(guò)起毛機(jī)進(jìn)行起絨整理； H.成品定型:將起絨后的雙層織物在溫度183-188°C下定型，定型時(shí)間控制在30±5秒。
【文檔編號(hào)】D06P1/39GK103628267SQ201310640743
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】李樹(shù)旺, 王嚴(yán)飛, 丁小威, 劉翔翔 申請(qǐng)人:北京富泰革基布股份有限公司, 沙洋武漢富泰革基布有限公司