牛仔布的印染工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種牛仔布的印染工藝，包括如下步驟：1）用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型；2）調(diào)漿印花；3）蒸化：溫度115～120℃，12～15分鐘；4）用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用冷水，第3道用85～90℃熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水；5）用噴槍噴灑50～60g/L高錳酸鉀飽和溶液；6）用75～80℃熱水水洗，加入5～6g/L的草酸，再用冷水洗凈后脫水；7）定型。本發(fā)明通過牛仔布硫化染料印花后，用氧化劑噴灑處理，獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
【專利說明】牛仔布的印染工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牛仔布的印染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的牛仔布染色工藝，工藝路線長、成本高、質(zhì)量難控制，環(huán)境污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種牛仔布的印染工藝，其通過牛仔布硫化染料印花后，用氧化劑噴灑處理，獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種牛仔布的印染工藝，包括如下步驟:
1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型；
2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿，取16?18質(zhì)量份純堿、11?13質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份溫水、75?80質(zhì)量份醚化淀粉漿、5?8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I?2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿；取40?45質(zhì)量份醚化淀粉漿、12?14質(zhì)量份純堿、7?9質(zhì)量份雕白粉、7?8質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23?25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿；硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用；粘度控制在15000?20000Pa-S,調(diào)制均勻后用40?50目絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機印花，120?125°C烘干；
3)蒸化:溫度115?120°C，12?15分鐘；
4)用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用冷水，第3道用85?90°C熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水；
5)用噴槍噴灑50?60g/L高錳酸鉀飽和溶液；
6)用75?80°C熱水水洗,加入5?6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水；
7)定型。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種牛仔布的印染工藝，其通過牛仔布硫化染料印花后，用氧化劑噴灑處理，獲得印花牛仔布類似于扎染的朦朧立體效果。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種牛仔布的印染工藝，包括如下步驟:
1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型；
2)調(diào)衆(zhòng)印花:調(diào)制印花衆(zhòng)，取18質(zhì)量份純堿、13質(zhì)量份甘油、8質(zhì)量份溫水、80質(zhì)量份醚化淀粉漿、8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿；取45質(zhì)量份醚化淀粉漿、14質(zhì)量份純堿、9質(zhì)量份雕白粉、8質(zhì)量份甘油、8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿；硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用；粘度控制在20000Pa ? S，調(diào)制均勻后用50目絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機印花，125°C烘干；
3)蒸化:溫度120°C，15分鐘;
4)用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用冷水，第3道用90°C熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水；
5)用噴槍噴灑60g/L高錳酸鉀飽和溶液；
6)用80°C熱水水洗,加入6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水；
7)定型。
[0008]實施例2
一種牛仔布的印染工藝，包括如下步驟:
1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型；
2)調(diào)衆(zhòng)印花:調(diào)制印花衆(zhòng)，取16質(zhì)量份純堿、11質(zhì)量份甘油、6質(zhì)量份溫水、75質(zhì)量份醚化淀粉漿、5質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿；取40質(zhì)量份醚化淀粉漿、12質(zhì)量份純堿、7質(zhì)量份雕白粉、7質(zhì)量份甘油、6質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿；硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用；粘度控制在15000Pa ? S，調(diào)制均勻后用40目絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機印花，120°C烘干；
3)蒸化:溫度115°C，12分鐘;
4)用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用`冷水，第3道用85°C熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水；
5)用噴槍噴灑50g/L高錳酸鉀飽和溶液；
6)用75°C熱水水洗,加入5g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水；
7)定型。
[0009]實施例3
一種牛仔布的印染工藝，包括如下步驟:
1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型；
2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿，取17質(zhì)量份純堿、12質(zhì)量份甘油、6.8質(zhì)量份溫水、78質(zhì)量份醚化淀粉漿、5.8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、1.2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花衆(zhòng)；取43質(zhì)量份醚化淀粉楽:、13質(zhì)量份純堿、7.9質(zhì)量份雕白粉、7.8質(zhì)量份甘油、6.8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、24質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿；硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用；粘度控制在17000Pa*S，調(diào)制均勻后用45目絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機印花，123°C烘干；
3)蒸化:溫度118°C，14分鐘；
4)用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用冷水，第3道用88°C熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水；
5)用噴槍噴灑57g/L高錳酸鉀飽和溶液；
6)用78°C熱水水洗,加入5.6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水；
7)定型。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.牛仔布的印染工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)用堿、精煉劑、雙氧水處理坯布，并脫水定型； 2)調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿，取16?18質(zhì)量份純堿、11?13質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份溫水、75?80質(zhì)量份醚化淀粉漿、5?8質(zhì)量份二水合次硫酸氫鈉甲醛、I?2質(zhì)量份硫化染料制備硫化染料印花漿；取40?45質(zhì)量份醚化淀粉漿、12?14質(zhì)量份純堿、7?9質(zhì)量份雕白粉、7?8質(zhì)量份甘油、6?8質(zhì)量份蒽醌類還原染料、23?25質(zhì)量份溫水制備還原染料印花漿；硫化染料印花漿與還原染料印花漿配合使用；粘度控制在15000?20000Pa *S，調(diào)制均勻后用40?50目絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機印花，120?125°C烘干； 3)蒸化:溫度115?120°C，12?15分鐘； 4)用連續(xù)繩狀水洗機水洗，前2道用冷水，第3道用85?90°C熱水洗，后2道用冷水洗，離心機脫水； 5)用噴槍噴灑50?60g/L高錳酸鉀飽和溶液； 6)用75?80°C熱水水洗,加入5?6g/L的草酸,再用冷水洗凈后脫水； 7)定型。
【文檔編號】D06P1/30GK103643545SQ201310630470
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】高宇 申請人:常熟市駿宇針織有限公司