羊毛纖維活性染料低溫染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其工藝流程為：（1）低溫染色：將1.2%(o.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在40℃～50℃的低溫，5min后加入4%(o.w.f)的活性染料，繼續(xù)維持穩(wěn)定在40℃～50℃的低溫5min，將羊毛纖維浸入染液，染色時間50min～80min；（2）后處理：染色后的羊毛纖維先用70℃左右的水洗10min，再用1%(o.w.f)的皂洗劑在80℃左右皂洗10min，最后用70℃左右的水洗10min。本發(fā)明的有益效果是：加入低溫助劑，減少高溫染色給纖維帶來的損傷，提高了羊毛的可紡性，使羊毛具有較好的加工性能和手感，同時提高了染料的利用率。
【專利說明】羊毛纖維活性染料低溫染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]羊毛是一種優(yōu)良的天然蛋白質(zhì)纖維，以其豐滿的手感，優(yōu)良的吸濕性、彈性、透氣性、保暖性、舒適性以及獨特的成衣效果而深受人們的喜愛。但是在羊毛紡織品的加工過程中，如果處理不當(dāng)，比如，染色調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，這些優(yōu)良的性能就會受到影響，羊毛纖維的損傷就是其中的一種。羊毛損傷的結(jié)果會導(dǎo)致纖維強力下降、延伸度降低、拉伸性能惡化、纖維可紡性下降，以及纖維彈性降低、容易脆化、蓬松度下降等問題。
[0003]目前染色過程中減少羊毛纖維損傷的方法主要有兩種:低溫染色工藝和保護(hù)劑存在下的高溫染色工藝。高溫染色工藝必須有保護(hù)劑存在，工藝復(fù)雜，切不容易控制，已經(jīng)被逐漸淘汰?，F(xiàn)在最優(yōu)的羊毛染色工藝是低溫染色，但是如何控制工藝條件是決定羊毛染色效果的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，通過低溫時加入染色助劑，降低染色溫度來減少纖維在高溫階段的受熱時間，達(dá)到減少纖維在染色過程中所受損傷的目的。
[0005]一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其工藝流程為:
[0006](I)低溫染色:將1.2%(0.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在40°C?50°C的低溫，5min后加入4%(0.w.f)的活性染料，繼續(xù)維持穩(wěn)定在40°C?50°C的低溫5min,將羊毛纖維浸入染液,染色時間50min?80min ；
[0007](2)后處理:染色后的羊毛纖維先用70°C左右的水洗lOmin，再用l%(0.w.f)的皂洗劑在80°C左右皂洗lOmin，最后用70°C左右的水洗lOmin。
[0008]進(jìn)一步地，所述羊毛纖維為70支未絲光羊毛；
[0009]進(jìn)一步地，所述活性染料為Lanasol CE系列或藍(lán)毛用活性染料。
[0010]本發(fā)明具有的有益效果是:在羊毛纖維染色過程中加入低溫助劑，使羊毛在低溫條件下進(jìn)行染色成為可能，從而減少高溫染色給纖維帶來的損傷，提高羊毛纖維的各項性能。低溫染色工藝可提高染料的利用率，染色后纖維具有較好的加工性能和手感，提高了羊毛的可紡性。
【具體實施方式】
[0011]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點，下面通過具體的實施例來說明本發(fā)明的功效。
[0012]實施例一:
[0013]一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其工藝流程為:
[0014](I)低溫染色:將1.2%(0.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在400C的低溫，5min后加入4%(0.w.f)的活性染料Lanasol CE系列，繼續(xù)維持穩(wěn)定在40°C的低溫5min，將70支未絲光羊毛浸入染液，染色時間80min ；
[0015](2)后處理:染色后的羊毛纖維先用70°C左右的水洗lOmin，再用l%(0.w.f)的皂洗劑在80°C左右皂洗lOmin，最后用70°C左右的水洗lOmin。
[0016]實施例二:
[0017]一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其工藝流程為:
[0018](I)低溫染色:將1.2%(0.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在50°〇的低溫，51^11后加入4%(0.w.f)的藍(lán)毛用活性染料，繼續(xù)維持穩(wěn)定在50°C的低溫5min，將70支未絲光羊毛入染液，染色時間50min ；
[0019](2)后處理:染色后的羊毛纖維先用70°C左右的水洗lOmin，再用l%(0.w.f)的皂洗劑在80°C左右皂洗lOmin，最后用70°C左右的水洗lOmin。
[0020]實施例三:[0021]一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其工藝步驟為:
[0022](I)低溫染色:將1.2%(0.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在450C的低溫，5min后加入4%(0.w.f)的Lanasol CE系列活性染料，繼續(xù)維持穩(wěn)定在45°C的低溫5min，將70支未絲光羊毛浸入染液，染色時間60min ；
[0023](2)后處理:染色后的羊毛纖維先用70°C左右的水洗lOmin，再用l%(0.w.f)的皂洗劑在80°C左右皂洗lOmin，最后用70°C左右的水洗lOmin。
[0024]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其特征在于，其工藝流程為: (1)低溫染色:將1.2%(0.w.f)的甲酸和低溫助劑WS混合成染液，控制溫度在40°C?50 V的低溫，5min后加入4%(0.w.f)的活性染料，繼續(xù)維持穩(wěn)定在40°C?50 V的低溫5min,將羊毛纖維浸入染液,染色時間50min?80min ； (2)后處理:染色后的羊毛纖維先用70°C的水洗lOmin，再用l%(0.w.f)的皂洗劑在80°C皂洗lOmin，最后用70°C的水洗lOmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其特征在于，所述羊毛纖維為70支未絲光羊毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛纖維活性染料低溫染色工藝，其特征在于，所述活性染料為Lanasol CE系列或藍(lán)毛用活性染料。
【文檔編號】D06P1/44GK103526603SQ201310449903
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司