合成皮革及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供具有適合于車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料、特別是座席用片的耐磨耗性、且沒有白化問題的合成皮革及其制造方法。該合成皮革是在纖維質(zhì)基材的一面依次層疊由聚氨酯樹脂形成的表皮層和含有聚氨酯樹脂及固體的有機硅系化合物的表面處理層而成的。優(yōu)選的是，相對于聚氨酯樹脂的固體成分，含有5～40重量%有機硅系化合物。
【專利說明】合成皮革及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成皮革及其制造方法。詳細而言，涉及適合車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料的合成皮革。
【背景技術(shù)】
[0002]合成皮革作為天然皮革的代替品、或者作為具備比天然皮革更良好的耐久性的皮革原材料，被用于衣料、包、鞋、工業(yè)材料等各種各樣的領(lǐng)域。合成皮革通常是在纖維質(zhì)基材(例如，無紡布、紡織物、編織物等)上層疊由聚氨酯樹脂形成的表皮層來形成的。
[0003]車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料所采用的合成皮革要求耐久性、特別是耐磨耗性優(yōu)異。為了滿足這樣的要求，正在進行各種各樣的研究。
[0004]例如，作為通過減小成為合成皮革的表面的聚氨酯樹脂層的摩擦系數(shù)來提高耐磨耗性的方法，專利文獻I中公開了通過有機硅改性聚碳酸酯系聚氨酯樹脂形成表皮層的方法。此外，專利文獻2中公開了對皮革表面賦予含有水性聚氨酯樹脂、交聯(lián)劑、有機硅系化合物和填料的整理劑的方法。
[0005]然而，在如專利文獻I那樣將有機硅改性聚碳酸酯系聚氨酯樹脂用于表皮層的方法中，合成皮革的表面不存在有機硅。因此，有合成皮革的耐磨耗性不充分這樣的問題。
[0006]此外，專利文獻2中公開的聚氨酯樹脂層中添加的硅油通常是較低分子量且為液體的硅油。這種硅油雖然能夠賦予合成皮革高度的耐磨耗性，但有合成皮革的表面發(fā)生白化之類的問題。該白化現(xiàn)象與磨耗表面時表面受到刮擦而產(chǎn)生的白化不同，可以認為是由于反復磨耗表面時硅油從聚氨酯樹脂層被擠出而滲出到表面并可見到白色而產(chǎn)生的。在車輛、室內(nèi)裝飾的座面等反復磨耗時，即使能夠防止表面被刮擦，也會出現(xiàn)產(chǎn)生因硅油的浸出導致的白化的問題。
_7] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開平09-031862號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2007-314919號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明要解決的問題
[0012]本發(fā)明的目的在于提供具有適合于車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料、特別是座席用片的耐磨耗性、且沒有白化問題的合成皮革。
[0013]用于解決問題的方案
[0014]本發(fā)明是在纖維質(zhì)基材的一面依次層疊由聚氨酯樹脂形成的表皮層和含有聚氨酯樹脂及固體的有機硅系化合物的表面處理層而成的合成皮革。
[0015]此外，本發(fā)明為一種合成皮革的制造方法，其特征在于，其包括以下工序:
[0016]將表皮層用樹脂液涂布在脫模性基材上而形成由聚氨酯樹脂形成的表皮層的工序、
[0017]將表皮層與纖維質(zhì)基材貼合的工序、
[0018]剝離脫模性基材的工序、和
[0019]將含有聚氨酯樹脂及固體的有機硅系化合物的表面處理層用樹脂液涂布在表皮層上而形成表面處理層的工序。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠形成具有適合于車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料的耐磨耗性、且沒有白化問題的合成皮革。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的合成皮革的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
[0024]本發(fā)明的合成皮革是在纖維質(zhì)基材上依次層疊由聚氨酯樹脂形成的表皮層、由含有固體的有機硅系化合物的聚氨酯樹脂形成的表面處理層而成的。
[0025]圖1示意性地示出一個實施方式的合成皮革(I)的截面結(jié)構(gòu)。合成皮革(I)具備纖維質(zhì)基材(2)、表皮層(3) 和表面處理層(4),在該例子中，纖維質(zhì)基材(2)與表皮層(3)之間設(shè)有粘接層(5)。
[0026]作為用于本發(fā)明的纖維質(zhì)基材，例如可列舉出紡織物、編織物、無紡布等布帛、天然皮革(包括剖層革(split leather))。此外，還可以使用對布帛涂布或浸潰以公知的無溶劑系、溶劑系或水系高分子化合物例如聚氨酯樹脂、其共聚物為主成分的液體，通過干式凝固或濕式凝固使其固化而成的基材。在布帛中，對于纖維的原材料沒有特別限定，可列舉出例如天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維等，也可以將這些纖維組合2種以上。其中，從強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選合成纖維，更優(yōu)選聚酯纖維。
[0027]此外，纖維質(zhì)基材還可以通過染料或顏料來著色。對用于著色的染料、顏料沒有特別限定。
[0028]本發(fā)明的合成皮革是在所述纖維質(zhì)基材的一面層疊有由聚氨酯樹脂形成的表皮層作為第一樹脂層，另外，層疊有由含有固體的有機硅系化合物的聚氨酯樹脂形成的表面處理層作為第二樹脂層。
[0029]用于形成表皮層的聚氨酯樹脂沒有特別限定，可列舉出例如聚醚系聚氨酯樹脂、聚酯系聚氨酯樹脂、聚碳酸酯系聚氨酯樹脂等。這些樹脂可以單獨使用I種，或者也可以組合使用2種以上。其中，從耐磨耗性及耐光色牢度的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚碳酸酯系聚氨酯樹脂。此外，對于聚氨酯樹脂的形態(tài)，無論無溶劑系、熱熔系、溶劑系、水系等、進而無論單液型、雙液固化型均可使用，可以根據(jù)具體用途而適當選擇。
[0030]聚氨酯樹脂中可以根據(jù)需要含有公知的添加劑，例如氨基甲酸酯化催化劑、交聯(lián)齊?、熱穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、熱塑性樹脂、熱固性樹脂、染料、顏料、透濕性提高劑、拒水劑、拒油劑、中空發(fā)泡體、吸水劑、吸濕劑、除臭劑、消泡劑、防霉劑、防腐劑、顏料分散劑、抗粘連劑、抗水解劑、流平劑等。[0031]表皮層的厚度優(yōu)選為5~100 μ m，更優(yōu)選為20~50 μ m。通過使厚度為5μm以上，容易形成均勻的樹脂層，防止表皮層部分地缺失，從而可得到充分的耐磨耗性。通過使厚度為100μm以下，可以回避手感變得粗硬之虞。
[0032]上述表皮層層疊在纖維質(zhì)基材的一面。進行層疊時，可以隔著粘接層，也可以直接層疊。通過隔著粘接層，能夠抑制將表皮層直接層疊于纖維質(zhì)基材時可能引起的、構(gòu)成表皮層的聚氨酯樹脂對纖維質(zhì)基材的過度滲入、表皮層內(nèi)的不均勻孔洞的形成。因此，能夠具備天然皮革式的觸感、手感。
[0033]本發(fā)明的合成皮革在層疊于纖維質(zhì)基材的一面的由聚氨酯樹脂形成的表皮層的表面層疊有表面處理層作為第二樹脂層，所述表面處理層由含有固體的有機硅系化合物的聚氨酯樹脂形成。通過第二樹脂層來提高合成皮革的耐磨耗性。其中，本發(fā)明中的表面處理層是指作為形成于表皮層的表面來保護該表皮層的最外層的樹脂層的總稱，可以由至少一層的樹脂層形成，也可以用相同或不同組成的二層以上的樹脂層形成。
[0034]對用于表面處理層的形成的聚氨酯樹脂沒有特別限定，可列舉出例如聚醚系聚氨酯樹脂、聚酯系聚氨酯樹脂、聚碳酸酯系聚氨酯樹脂等，這些樹脂可以單獨使用I種或者組合使用2種以上。其中，從耐磨耗性及耐光色牢度的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚碳酸酯系聚氨酯樹月旨。此外，對于聚氨酯樹脂的形態(tài)，無論無溶劑系、熱熔系、溶劑系、水系，進而無論單液型、雙液固化型均可以使用，可以根據(jù)具體用途而適當選擇。
[0035]表面處理層中含有固體的有機硅系化合物。有機硅系化合物在表面處理層中以細小的有機硅系化合物的顆粒分散而成的狀態(tài)存在。有機硅系化合物為液體時，對合成皮革施加外壓的情況下，有機硅系化合物滲出到合成皮革的表面、或者有機硅系化合物的顆粒發(fā)生變形，在表面處理層中產(chǎn)生細小的空隙。由此，在存在于表面處理層中的有機硅系化合物的部分引起光的漫反射，因此產(chǎn)生白化。另一方面，本發(fā)明中使用的有機硅系化合物在室溫下為固體，在表面處理層中以固體的形式存在。即，有機硅系化合物在表面處理層中以作為固形顆粒而分散的狀態(tài)存在。因此，對合成皮革施加外壓時，有機硅系化合物滲出到合成皮革的表面、或者分散在表面處理層中的有機硅系化合物的細小顆粒發(fā)生變形的情況少。因此，可以制成具有適合于車輛內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝飾材料等工業(yè)材料的耐磨耗性、且由于有機硅系化合物滲出而導致的白化得到抑制的合成皮革。其中，本發(fā)明中的“固體”是指，在室溫下無流動性的狀態(tài)。需要說明的是，本發(fā)明中所說的室溫是指25~35°C的范圍。
[0036]本發(fā)明中使用的有機硅系化合物可列舉出二甲基硅酮(即聚二甲基硅氧烷)、二甲基硅酮的改性物、有機硅-丙烯酸類共聚物等。其中，從通用性的方面出發(fā)優(yōu)選二甲基硅酮。此外，由于使用固體的有機硅系化合物，因此二甲基硅酮的數(shù)均分子量優(yōu)選為33萬以上，更優(yōu)選為35萬~70萬。本說明書中，數(shù)均分子量是通過凝膠滲透色譜(GPC)法測定的、聚乙二醇換算的數(shù)均分子量(Mn)。
[0037]相對于表面處理層的聚氨酯樹脂的固體成分，表面處理層中的有機硅系化合物的含量優(yōu)選為5~40重量％,更優(yōu)選為10~20重量％。通過使有機娃系化合物的含量為5重量％以上，能夠發(fā)揮充分的耐磨耗性。通過使有機硅系化合物的含量為40重量％以下，能夠維持合成皮革的良好的觸感，而且難以產(chǎn)生白化。
[0038]在不妨礙本發(fā)明效果且不損害聚氨酯樹脂的物性的范圍內(nèi)，表面處理層的聚氨酯樹脂中除了上述有機硅系化合物之外，還可以根據(jù)需要單獨使用I種或組合使用2種以上的氨基甲酸酯化催化劑、硅烷偶聯(lián)劑、填充劑、觸變賦予劑、賦粘劑、蠟、熱穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、突光增白劑、發(fā)泡劑、熱塑性樹脂、熱固性樹脂、染料、顏料、阻燃劑、導電性賦予劑、抗靜電劑、透濕性提高劑、拒水劑、拒油劑、中空發(fā)泡體、含結(jié)晶水的化合物、吸水劑、吸濕劑、除臭劑、穩(wěn)泡劑、消泡劑、防霉劑、防腐劑、防藻劑、顏料分散劑、非活性氣體、抗粘連劑、抗水解劑、消光劑、觸感提高劑、滑動改良劑、交聯(lián)劑、粘稠劑、流平劑等任意成分。
[0039]表面處理層的厚度優(yōu)選為3~30 μ m，更優(yōu)選為5~15 μ m。通過厚度為3 μ m以上，變得容易形成均勻的樹脂層，防止表面處理層部分地缺失，因此可得到充分的耐磨耗性。通過使厚度為30μπ?以下，可以回避手感變得粗硬或者產(chǎn)生白化之虞。
[0040]接著，對上述合成皮革的制造方法進行說明。
[0041]該制造方法包括以下工序。
[0042](I)將表皮層用樹脂液涂布在脫模性基材上而形成由聚氨酯樹脂形成的表皮層的工序、
[0043](2)將表皮層與纖維質(zhì)基材貼合的工序、
[0044](3)剝離脫模性基材的工序、和
[0045](4)將含有聚氨酯樹脂及固體的有機娃系化合物的表面處理層用樹脂液涂布在表皮層上而形成表面處理層的工序。
[0046]作為在脫模性基材上涂布表皮層用樹脂液的方法，可以采用現(xiàn)有公知的各種方法，沒有特別限定?？闪信e出使用例如逆轉(zhuǎn)輥涂機、噴霧式涂布機、輥涂機、刮刀涂布機、逗點涂布機等裝置的方法。其中，在能夠形成均勻的薄膜層方面，優(yōu)選利用逆轉(zhuǎn)輥涂機、刮刀涂布機或逗點涂布機的涂布。
[0047]對用于本發(fā)明的脫模性基材沒有特別限定，只要是對聚氨酯樹脂具有脫模性的基材、或者實施過脫模處理的基材即`可。例如可列舉出脫模紙、脫模處理布、拒水處理布、由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂等形成的聚烯烴薄片或薄膜、氟樹脂薄片或薄膜、帶有脫模紙的塑料薄膜等。脫模性基材也可以具有凹凸圖案，通過使用這樣的脫模性基材，能夠賦予合成皮革的表面外觀性。
[0048]表皮層用樹脂液的涂布厚度根據(jù)前述表皮層的厚度而適當設(shè)定即可。涂布厚度優(yōu)選為20~250 μ m,更優(yōu)選為100~200 μ m。通過將涂布厚度設(shè)定在該范圍而形成具有優(yōu)選為5~100 μ m、更優(yōu)選為20~50 μ m的厚度的表皮層。
[0049]將表皮層用樹脂液涂布于脫模性基材后，根據(jù)需要進行熱處理。熱處理是為了使表皮層用樹脂液中的溶劑蒸發(fā)、使樹脂干燥而進行的。此外，在使用通過熱處理引起交聯(lián)反應的交聯(lián)劑的情況、使用雙液固化型的樹脂的情況下，是為了促進反應、形成具有充分強度的皮膜而進行的。
[0050]熱處理溫度優(yōu)選為50~150°C，更優(yōu)選為60~130°C。熱處理溫度低于50°C時，有熱處理花費時間、工序負荷變大，或者樹脂的交聯(lián)變得不充分而耐磨耗性變得不良之虞。熱處理溫度超過150°C時，有合成皮革的手感變得粗硬之虞。此外，熱處理時間優(yōu)選為2~20分鐘，更優(yōu)選為2~10分鐘。熱處理時間低于2分鐘時，有樹脂的交聯(lián)變得不充分而耐磨耗性變得不良之虞。熱處理時間超過20分鐘時，有加工速度變慢、工序負荷變大之虞。
[0051]接著，將表皮層與纖維質(zhì)基材貼合?？梢愿糁辰訉?，也可以直接層疊。通過隔著粘接層，能夠抑制在將表皮層直接層疊于纖維質(zhì)基材時可能引起的、構(gòu)成表皮層的聚氨酯樹脂對纖維質(zhì)基材的過度滲入、表皮層內(nèi)的不均勻孔洞的形成，從而具備天然皮革式觸感、手感。
[0052]作為粘接劑，可優(yōu)選使用聚氨酯樹脂?？梢允褂门c用于表皮層的樹脂相同的樹脂。
[0053]涂布粘接劑的方法可以采用公知的各種方法，沒有特別限定?？闪信e出使用例如逆轉(zhuǎn)輥涂機、噴涂機、輥涂機、凹版涂布機、輥舐涂布機、刮刀涂布機、逗點涂布機等裝置的方法。
[0054]接著，從表皮層剝離脫模性基材。通過進行剝離而得到表皮層與纖維質(zhì)基材的層疊體。
[0055]其后，在表皮層上形成表面處理層。作為為了形成表面處理層而在表皮層涂布表面處理層用樹脂液的方法，可以采用現(xiàn)有公知的各種方法，沒有特別限定?？闪信e出使用例如逆轉(zhuǎn)輥涂機、噴涂機、輥涂機、凹版涂布機、輥舐涂布機、刮刀涂布機、逗點涂布機等裝置的方法。其中，在能夠形成均勻的薄膜層的方面，優(yōu)選利用逆轉(zhuǎn)輥涂機、刮刀涂布機或逗點涂布機的涂布。樹脂組合物的涂布厚度根據(jù)前述表面處理層的厚度而適當設(shè)定即可。
[0056]接著，根據(jù)需要進行熱處理。熱處理是為了使表面處理層用樹脂液中的溶劑蒸發(fā)、使樹脂干燥而進行的。此外，在使用通過熱處理引起交聯(lián)反應的交聯(lián)劑的情況、使用雙液固化型的樹脂的情況下，是為了促進反應、形成具有充分強度的皮膜而進行的。
[0057]熱處理溫度優(yōu)選為50?150°C，更優(yōu)選為60?120°C。熱處理溫度低于50°C時，有熱處理花費時間、工序負荷變大，或者樹脂的交聯(lián)變得不充分而耐磨耗性變得不良之虞。熱處理溫度超過150°C時，有合成皮革的手感變得粗硬之虞。此外，熱處理時間優(yōu)選為2?20分鐘，更優(yōu)選為2?10分鐘。熱處理時間低于2分鐘時，有樹脂的交聯(lián)變得不充分而耐磨耗性變得不良之虞。熱處理時間超過20分鐘時，有加工速度變慢、工序負荷變大之虞。
[0058]如此，能夠得到實施方式所述的合成皮革。但是，用于制造本發(fā)明的合成皮革的方法不限定于上述方法。
[0059]實施例
[0060]以下，通過實施例進一步詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于以下的實施例。實施例中的“份”是指重量基準。此外，得到的合成皮革的評價按照以下方法。
[0061]評價項目
[0062]耐白化件
[0063]本試驗利用具備再現(xiàn)人在薄片上的動作(上下運動、前后運動、扭曲運動)的臀部模型的機器人來進行。
[0064]具體而言，在室溫20±2°C、濕度65±5%RH的狀況下，在臀部模型上配置試驗片，負載為77kg重(754.6N)，按照臀部模型的上下運動(50mm)、前后運動(30mm)和扭曲運動(15度)的順序重復25萬次，進行磨耗。目視確認磨耗后的試驗片，按照下述基準進行判斷。
[0065]O:在表面未確認到變化
[0066]Λ:確認到少許白化現(xiàn)象但不明顯
[0067]X:明顯確認到白化現(xiàn)象
[0068]耐磨耗件
[0069]分別從縱、橫各方向采集I張寬70mm、長300mm的大小的試驗片，在背面添加寬70mm、長300mm、厚IOmm的大小的聚氨酯泡沫,并固定于平面磨耗試驗機T-TYPE (株式會社大榮科學精器制作所制造)。對套有棉布(棉帆布)的摩擦塊施加9.SN的載荷來磨耗試驗片。摩擦塊以60來回/分鐘的速度在試驗片的表面上140mm之間來回磨耗10000次。此時，磨耗次數(shù)每來回2500次時更換棉帆布，總計來回磨耗10000次。觀察磨耗后的試驗片，按照下述基準進行判斷。
[0070]O:在表皮層上沒有龜裂、磨削、破損
[0071]Δ:在表皮層上產(chǎn)生龜裂
[0072]X:在表皮層上不僅有龜裂，而且產(chǎn)生了磨削、破損
[0073]實施例1
[0074]表皮層的形成
[0075]相對于聚碳酸酯系聚氨酯樹脂(商品名“CRISVON NY-331 ”、DICC0RP0RAT10N制造)100重量份，加入二甲基甲酰胺40重量份，將粘度調(diào)整到約2000cps，從而制作表皮層用聚氨酯樹脂液。以涂布厚度為200 μ m的方式用逗點涂布機對脫模紙涂布該聚氨酯樹脂液，然后在130°C下干燥2分鐘，得到由聚氨酯樹脂形成的表皮層。
[0076]相對于聚碳酸酯系聚氨酯粘接劑(商品名“CRISVON TA-205”、DICC0RP0RAT10N制造)100重量份，加入二甲基甲酰胺50重量份，制作將粘度調(diào)整到約4500cps的粘接劑樹脂溶液。以涂布厚度為200 μ m的方式用逗點涂布機在如述表皮層涂布該粘接劑樹脂溶液，然后在100°C下干燥I分鐘。將粘接劑涂布面與纖維質(zhì)基材的聚酯經(jīng)編織物(tricotknitting)的表面重合,在4kgf/cm2 (39.2N/cm2)條件下進行I分鐘熱壓接后,剝離脫模紙。形成厚度40 μ m的由聚氨酯樹脂形成的表皮層。
[0077](表面處理層的形成)
[0078]用逆轉(zhuǎn)輥涂機在上述表皮層表面涂布按照下述配方I制備的表面處理層用聚氨酯樹脂液，然后在130°C下干燥2分鐘，形成厚度15 μ m的表面處理層，獲得實施例的合成皮革。其中，表面處理層用聚氨酯樹脂液的粘度為3200cps(B型粘度計、轉(zhuǎn)子:No4、60rpm、23。。)。
[0079]配方I (表面處理層用聚氨酯樹脂液)
[0080]水系聚碳酸酯系聚氨酯樹脂(商品名“UC-02”、LANXESS株式會社制造、固體成分20重量％):100重量份
[0081]異氰酸酯系交聯(lián)劑(商品名“AQUADERM XL-50”、LANXESS株式會社制造、固體成分
40重量％):3重量份
[0082]有機娃系化合物水分散液I (二甲基娃酮、固體成分60重量％、數(shù)均分子量56萬、固體):4重量份
[0083]流平劑(非離子系表面活性劑、商品名“AQUADERM Fluid H”、LANXESS株式會社制造、固體成分100重量％):1重量份
[0084]對得到的合成皮革進行評價，結(jié)果耐白化性及耐磨耗性的評價均為“〇”。
[0085]對于其他實施例及比較例而言，除了按照表1制作表面處理層用聚氨酯樹脂組合物之外，全部與實施例1同樣地操作，制作合成皮革。表1中的有機硅系化合物水分散液2~4的詳細內(nèi)容如下所述。
[0086]?有機娃系化合物水分散液2: 二甲基娃酮、固體成分30重量％、數(shù)均分子量40萬、固體[0087]?有機硅系化合物水分散液3: 二甲基硅酮、固體成分30重量％、數(shù)均分子量39萬、固體
[0088].有機娃系化合物水分散液4:二甲基娃酮、有機娃系化合物含量30重量％、數(shù)均分子量30萬、液體
[0089]根據(jù)實施例和比較例而制作的合成皮革的評價按照前述方法來進行，結(jié)果記載于表1。如表1所示，在配混了液體的有機硅系化合物的比較例I中，雖然耐磨耗性優(yōu)異，但耐白化性差。與此相對，若為配混了固體的有機硅系化合物的實施例1~6，則具有耐磨耗性，并且也能夠抑制白化現(xiàn)象。
[0090]表1
[0091]
【權(quán)利要求】
1.一種合成皮革，其特征在于，其是在纖維質(zhì)基材的一面依次層疊由聚氨酯樹脂形成的表皮層和含有聚氨酯樹脂及固體的有機娃系化合物的表面處理層而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成皮革，其特征在于，所述表面處理層相對于聚氨酯樹脂的固體成分含有5?40重量％的有機硅系化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成皮革，其特征在于，所述有機硅系化合物在所述表面處理層中以作為固體顆粒而分散的狀態(tài)存在。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任一項所述的合成皮革，其特征在于，所述有機硅系化合物為數(shù)均分子量為33萬以上的二甲基硅酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任一項所述的合成皮革，其特征在于，所述表面處理層的厚度為3?30 μ m。
6.一種合成皮革的制造方法，其特征在于，其包括以下工序: 將表皮層用樹脂液涂布在脫模性基材上而形成由聚氨酯樹脂形成的表皮層的工序、 將表皮層與纖維質(zhì)基材貼合的工序、 剝離脫模性基材的工序、和 將含有聚氨酯樹脂及固體的有機硅系化合物的表面處理層用樹脂液涂布在表皮層上而形成表面處理層的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，所述表面處理層相對于聚氨酯樹脂的固體成分含有5?40重量％的有機硅系化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，所述有機硅系化合物在所述表面處理層中以作為固體顆粒而分散的狀態(tài)存在。
9.根據(jù)權(quán)利要求6?8中的任一項所述的合成皮革的制造方法，其特征在于，所述有機硅系化合物為數(shù)均分子量在33萬以上的二甲基硅酮。
10.根據(jù)權(quán)利要求6?9中的任一項所述的合成皮革的制造方法,其特征在于,所述表面處理層的厚度為3?30 μ m。
【文檔編號】D06N3/14GK103696272SQ201310450090
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】坂上恭平, 宮崎龍 申請人:世聯(lián)株式會社