納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了納米緩釋微膠囊芳香纖維素纖維，包括纖維素纖維，所述纖維素纖維中含有納米緩釋芳香微膠囊，此納米緩釋芳香微膠囊含有植物芳香料。所述植物芳香料為薰衣草香、茶樹油香、玫瑰花香、茉莉花香、檸檬香或古龍香。本發(fā)明用于具有芳香功能的織物。
【專利說明】 納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種纖維技術(shù)，特別是納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著社會的發(fā)展和紡織技術(shù)的進(jìn)步，在纖維的生產(chǎn)過程添加具有芳香味的物質(zhì)，采用這種具有芳香的織物受到人們的喜愛。但這種芳香物質(zhì)由于受溫度和光的作用，會氧化變質(zhì)影響芳香物質(zhì)的芳香持續(xù)的時間較短，因而受到推廣應(yīng)用的制約。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是提出一種芳香持續(xù)時間長的納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，納米緩釋微膠囊芳香纖維素纖維，包括纖維素纖維，其特征在于:所述纖維素纖維中含有納米緩釋芳香微膠囊，此納米緩釋芳香微膠囊含有植物芳香料。所述植物芳香料為薰衣草香、茶樹油香、玫瑰花香、茉莉花香、檸檬香或古龍香。一種制備納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括紡絲液、紡絲及后處理工序，其特征在于所述紡絲液工序有以下步驟:(1)、取25-75克納米緩釋膠囊母液加入25-50克的脫鹽水中，在剪切乳化機(jī)中于40-55°C制成納米緩釋微膠囊乳液；(2)、將納米緩釋微膠囊質(zhì)量的0.01-0.05%的分散劑加入上述納米緩釋微膠囊乳液中攪拌混合均勻，制成質(zhì)量濃度為5-15%納米緩釋芳香微膠囊懸浮液置于攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，使納米緩釋芳香微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液混勻，所述納米緩釋芳香微膠囊的加入量為纖維素磺酸酯溶液的0.1_15%，制成納米芳香微膠囊纖維素磺酸酯紡絲液。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有芳香持續(xù)時間長的顯著優(yōu)點。
[0006]【具體實施方式】:
為了解決現(xiàn)有芳香纖維將天然的或者合成的芳香物質(zhì)與纖維素磺酸酯溶液混合經(jīng)紡絲制成纖維織物，存在的芳香持續(xù)時間短的不足，本發(fā)明采用天津工業(yè)大學(xué)功能纖維研究所研制生產(chǎn)的納米緩釋微膠囊與纖維素磺酸酯溶液共混紡絲而成，此納米緩釋微膠囊的芯材為天然芳香物質(zhì)，所述芳香物質(zhì)為薰衣草香、茶樹油香、玫瑰花香、茉莉花香、檸檬香或古龍香等天然芳香物質(zhì)。所述納米緩釋微膠囊是利用天然或合成的高分子材料對天然植物香料進(jìn)行包裹，可以避免香味物質(zhì)直接受熱、光的影響而引起氧化變質(zhì)，避免有效成分的快速揮發(fā)，納米緩釋微膠囊具有不允許高分子物質(zhì)透過，卻允許低分子物質(zhì)容易透過的典型半透膜性質(zhì)，可以通過調(diào)節(jié)微膠囊壁材的種類、厚度及其微觀結(jié)構(gòu)來人為控制香味物質(zhì)的釋放速度，提高紡織品中香味的穩(wěn)定性、持久性、耐洗滌性；這種納米緩釋微膠囊耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，在紡絲過程中其天然植物香料損失很小。
[0007]本發(fā)明的納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維的生產(chǎn)方法有以下實施例:
實施例1:稱取25克納米緩釋芳香微膠囊母液(質(zhì)量百分比濃度為20%)加入50克脫鹽水中，在剪切乳化機(jī)中于40°C — 55°C制成穩(wěn)定性能良好的納米緩釋芳香微膠囊乳液，再加入占納米緩釋芳香微膠囊質(zhì)量的0.01%的MT — 84分散劑，攪拌5小時，混合均勻，制成質(zhì)量百分比濃度為5%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液，然后加入攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，通過紡前注射裝置實現(xiàn)納米緩釋芳香微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液的均勻混合，每1120克纖維素磺酸酯溶液(質(zhì)量百分比為:甲纖8.1%、堿6%)中加入10克質(zhì)量百分比濃度為5%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液。通過紡絲浴:硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅11克/升，浴溫50°C紡絲成形。后處理硫酸洗:濃度10±0.5克/升、溫度50±2°C。水洗--溫度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80—90°C。所制得的納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維干強(qiáng)為1.65 CN /dtex, 干伸為13.5 CN /dtex。
實施例2:稱取50克納米緩釋芳香微膠囊母液(質(zhì)量百分比濃度為20%)加入50克脫鹽水中，在剪切乳化機(jī)中于40°C — 55°C制成穩(wěn)定性能良好的納米緩釋芳香微膠囊乳液，再加入占納米緩釋芳香微膠囊質(zhì)量的0.03%的MT—84分散劑，攪拌5小時，混合均勻，制成質(zhì)量百分比濃度為10%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液，然后加入攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，通過紡前注射裝置實現(xiàn)納米緩釋芳香微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液的均勻混合，每1120克纖維素磺酸酯溶液(甲纖8.1%、堿6%)中加入50克質(zhì)量百分比濃度為10%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液。通過紡絲浴:硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅11克/升，浴溫50°C紡絲成形。后處理硫酸洗:濃度10±0.5克/升、溫度50°C ±2°C。水洗:溫度52±2°C。上油:1.5% (質(zhì)量百分比)。烘干:80°C—90°C。所制得的納米緩釋微膠囊芳香纖維素纖維干強(qiáng)為1.85 CN /dtex, 干伸為14.5 CN /dtex。
實施例3:稱取75克納米緩釋芳香微膠囊母液(質(zhì)量百分比濃度為20%)加入25克脫鹽水中，在剪切乳化機(jī)中于40°C — 55°C制成穩(wěn)定性能良好的納米緩釋芳香微膠囊乳液，再加入占納米緩釋芳香微膠囊質(zhì)量的0.05%的MT — 84分散劑，攪拌5小時，混合均勻，制成質(zhì)量百分比濃度為15%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液，然后加入攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，通過紡前注射裝置實現(xiàn)納米緩釋芳香微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液的均勻混合，每1500克纖維素磺酸酯溶液(重量百分比為:甲纖8.1%、堿6%)中加入100克重量百分比濃度為15%的納米緩釋芳香微膠囊懸浮液。通過紡絲浴:硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅11克/升，浴溫50°C紡絲成形。后處理硫酸洗:濃度10±0.5克/升、溫度50±2°C。水洗:溫度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80°C—90°C。所制得的納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維干強(qiáng)為1.80 CN /dtex, 干伸為14.50CN /dtex。
【權(quán)利要求】
1.納米緩釋微膠囊芳香纖維素纖維，包括纖維素纖維，所述纖維素纖維中含有納米緩釋芳香微膠囊，此納米緩釋芳香微膠囊含有植物芳香料。
2.如權(quán)利要求1所述納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維，其特征在于:所述植物芳香料為薰衣草香、茶樹油香、玫瑰花香、茉莉花香、檸檬香或古龍香。
3.制備納米緩釋芳香微膠囊纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括紡絲液、紡絲及后處理工序，其特征在于所述紡絲液工序有以下步驟: (I)、取25-75克納米緩釋膠囊母液加入25-50克的脫鹽水中，在剪切乳化機(jī)中于40-55 °C制成納米緩釋微膠囊乳液； ⑵、將納米緩釋微膠囊質(zhì)量的0.01-0.05%的分散劑加入上述納米緩釋微膠囊乳液中攪拌混合均勻，制成質(zhì)量濃度為5-15%納米緩釋芳香微膠囊懸浮液置于攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，使納米緩釋芳香微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液混勻，所述納米緩釋芳香微膠囊的加入量為纖維素磺酸酯溶液的0.1_15%，制成納米芳香微膠囊纖維素磺酸酯紡絲液。
【文檔編號】D01D1/02GK103484961SQ201310449590
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】劉東奇, 何旭鵬, 靳文鶴, 曹俊友, 邵長金 申請人:新鄉(xiāng)化纖股份有限公司