一種多組分絨感纖維及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多組分絨感纖維，它由至少一根芯線和至少一根表線組成，其中，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復合而成，芯線中，高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上，芯線的收縮率為33%；所述表線由粘纖和滌綸復合而成，表線的收縮率為12%。相對于現(xiàn)有技術，利用本發(fā)明提供的多組分纖維制成布，在布的后續(xù)處理中，芯線和表線會產生異收縮，而使收縮率小的表線凸起在芯線表面形成絨感。同時，這種異收縮使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞，有效提高布料的保暖效果。本發(fā)明還提供一種上述多組分絨感纖維的制造方法。
【專利說明】一種多組分絨感纖維及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織纖維【技術領域】，尤其涉及一種多組分絨感纖維及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，以羊毛作為原料制成的服裝越來越受到人們的青睞。羊毛是一種天然蛋白質纖維，由一根根細而彎曲的纖維組成，其中含有很多的空氣，并形成空氣層，可以防御外來冷空氣的侵襲，保留體溫不會減低。羊絨比羊毛細很多，外層鱗片也比羊毛細密、光滑，因此，重量輕、柔軟、韌性好。特別適合制做內衣，貼身穿著時，輕、軟、柔、滑，非常舒適，是任何纖維所無法比擬的。
[0003]但羊絨常常是市場交易最貴的紗線，其高昂的價格和加工制造成本也讓消費者望而卻步。為此，行業(yè)內有人提出將羊絨紗或羊毛紗與其他纖維進行混紡，然后將混紡獲得的紗線織成布，以期達到輕柔、保暖、舒適的效果。目前，常見羊絨紗與普通紗混紡方式是直接將兩種紗線組分纏繞在一起，這樣制得的布料，不僅羊絨紗出現(xiàn)在布料表面，其他紗線也不可避免的出現(xiàn)在布料表面，降低了布料的手感和光澤度，難以被消費者所接受。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造成本低，手感好，保暖透氣性能好的多組分絨感纖維。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述多組分絨感纖維的制造方法。
[0006]一種多組分絨感纖維，其特征在于，它由至少一根芯線和至少一根表線組成，其中，芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
[0007]作為一種優(yōu)選實施方案，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復合而成，芯線收縮率為30%?40% ;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種；表線收縮率在8%?15%之間。
[0008]作為一種優(yōu)選實施方案，所述高收縮絲為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲，所述高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上。
[0009]一種多組分絨感纖維制造方法，其特征在于，包括:
[0010]選擇紗線，選用至少兩根收縮率不同的紗線，其中，收縮率大的紗線充當芯線，收縮率小的紗線充當表線；
[0011]網(wǎng)絡，采用網(wǎng)絡機將選好的紗線復合在一起，網(wǎng)絡機的工作氣壓在2.0公斤力到
2.8公斤力之間；
[0012]絡筒，根據(jù)紗支粗細對網(wǎng)絡好的紗線進行絡筒；
[0013]捻絲，利用捻絲機將紗線進行加捻，捻絲機的捻度控制在600T?800T/米；
[0014]定型，采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時間。
[0015]作為一種優(yōu)選實施方案，所述芯線的數(shù)量為一根，所述表線的數(shù)量為一根以上，所述芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。[0016]作為一種優(yōu)選實施方案，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸混紡而成；其中，所述高收縮絲為滌綸高收縮絲，所述芯線中高收縮絲的含量在35%以上；所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種復合而成。
[0017]作為一種優(yōu)選實施方案，所獲得的絨感纖維在用來織布時，其緯密度比常規(guī)紗線織布時的緯密度小5%?15%。
[0018]本發(fā)明提供的一種多組分絨感纖維，采用收縮率比表線大20%的芯線與至少一種表線復合而成，當多組分纖維受熱收縮時，手感好的表線凸出在織物表面，產生類似羊絨的手感和光澤。同時，由于芯線和表線的異收縮，使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞，有效提高布料的保暖效果。此外，由于多組分纖維中一半以上組分為價格便宜的粘纖和滌綸，使得成品布的制造成本與羊絨布的制造成本相比降低率達40%。
[0019]本發(fā)明提供的一種多組分絨感纖維制造方法，其有益效果是:
[0020]一、通過收縮率小、光澤好、手感柔軟的羊絨紗作為表線，將收縮率大的紗作為芯線，在產生類似羊絨的手感和光澤同時，降低了制造成本。
[0021]二、通過將網(wǎng)絡機的工作氣壓控制在2.0公斤力到2.8公斤力之間，既保證了絨感纖維各組分的充分復合，又避免因氣壓過大所導致的吹毛紗線或導致紗線硬度過大的問題。
[0022]三、通過將捻絲機的捻度控制在600T/米?800T/米之間，既避免了因捻度過小所帶來的布料易起球現(xiàn)象，又避免因捻度過大多帶來的布料手感發(fā)硬、達不到絨感問題。
[0023]四，利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時，通過將緯密度控制在比常規(guī)紗線織布時小5%?15%，保證異收縮后有足夠的收縮空間形成絨感，且避免收縮后布料變硬影響手感和柔韌性。
【具體實施方式】
[0024]一種多組分絨感纖維，它由至少一根芯線和一根表線復合而成，其中，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復合而成，芯線的收縮率為33% ;所述表線由粘纖和滌綸復合而成，表線的收縮率為12%。
[0025]相對于現(xiàn)有技術，利用本發(fā)明提供的多組分纖維制成布，在布的后續(xù)處理中，芯線和表線會產生異收縮，而使收縮率小的表線凸起在芯線表面形成絨感。同時，這種異收縮使得布料中出現(xiàn)大量空氣孔洞，有效提高布料的保暖效果。特別地，為保證異收縮后有足夠的收縮空間形成絨感，且避免收縮后布料變硬影響手感和柔韌性，利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時，其緯密度比滌綸紗要小10%。當然，根據(jù)面料的用途不同，利用本發(fā)明提供的多組分纖維織布時，其緯密度比常規(guī)紗線織布時的緯密度小5%?15%，不限于本實施例。
[0026]本實施例中，將高收縮絲優(yōu)選為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲，且芯線中高收縮絲添加量在芯線重量的35%以上。根據(jù)實際用途不同，所述表線為羊絨紗、羊毛紗，或羊絨紗、羊毛紗中的至少一種與熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的至少一種復合而成。本實施例中，優(yōu)選表線為羊絨紗。
[0027]具體地，整個多組分絨感纖維的制作步驟如下:
[0028]第一步選擇紗線，選用至少兩根收縮率不同的紗線，其中，收縮率大的紗線充當芯線，收縮率小的紗線充當表線。由于異收縮后，表線凸出在布料表面，為保證布料的光澤度和質感，優(yōu)選表線為光澤好、手感柔軟的紗，比如羊絨紗，羊絨紗與莫代爾纖維的混合紗等。
[0029]第二步網(wǎng)絡，采用網(wǎng)絡機將選好的紗線復合在一起，網(wǎng)絡機的工作氣壓在2公斤力以上。相對于現(xiàn)有技術中的網(wǎng)絡氣壓在1.2公斤力到1.8公斤力之間，本發(fā)明通過將工作氣壓提高到2.5公斤力，既保證了絨感纖維各組分的充分復合，又避免因氣壓過大所導致的吹毛紗線或導致紗線硬度過大的問題。當然，根據(jù)需要的不同，所述工作氣壓可在2.0公斤力到2.8公斤力之間適當調整，不限于本實施例。
[0030]第三步絡筒，根據(jù)紗支粗細對網(wǎng)絡好的紗線進行絡筒；在絡筒過程中，每個錠位的張力應保持一致。
[0031]第四步捻絲，利用捻絲機將紗線進行加捻，捻絲機的捻度控制在600T/米~800T/米。通過將捻絲機的捻度控制在600T/米~800T/米之間，既避免了因捻度過小所帶來的布料易起球現(xiàn)象，又避免因捻度過大多帶來的布料手感發(fā)硬、達不到絨感問題。
[0032]第五步定型，采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時間即可。一般而言，采用自然定型方法定型兩天即可達到使用要求，針對一些紗線扭曲比較嚴重的(內應力過大)，造成拉經和打緯困難時，在紗筒上適當增加張力蓋即可解決。
[0033]多組分絨感纖維實施例一
[0034]一種多組分絨感纖維，包括:由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復合而成的芯線，和纏繞在芯線上的羊絨紗表線。其中，芯線里的高收縮絲為滌綸高收縮絲，該高收縮絲添加量占芯線總重量的35%，芯線的收縮率為33%。
[0035]在這里，我們采用30根/厘米的緯密度將上述多組分絨感纖維織成布，并將其與采用35根/厘米的羊絨紗織成的布進行比較，具體比較結果如下:
[0036]
【權利要求】
1.一種多組分絨感纖維，其特征在于，它由至少一根芯線和至少一根表線組成，其中，芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分絨感纖維，其特征在于，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸復合而成，芯線收縮率為30%?40% ;所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種；表線收縮率在8%?15%之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種多組分絨感纖維，其特征在于，所述高收縮絲為收縮率在30%以上的滌綸高收縮絲，所述高收縮絲添加量占芯線總重量的35%以上。
4.一種多組分絨感纖維制造方法，其特征在于，包括: 選擇紗線，選用至少兩根收縮率不同的紗線，其中，收縮率大的紗線充當芯線，收縮率小的紗線充當表線； 網(wǎng)絡，采用網(wǎng)絡機將選好的紗線復合在一起，網(wǎng)絡機的工作氣壓在2.0公斤力到2.8公斤力之間； 絡筒，根據(jù)紗支粗細對網(wǎng)絡好的紗線進行絡筒； 捻絲，利用捻絲機將紗線進行加捻，捻絲機的捻度控制在600T?800T/米； 定型，采用自然定型方法將加捻后的紗線放置一段時間。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種絨感纖維制造方法，其特征在于，所述芯線的數(shù)量為一根，所述表線的數(shù)量為一根以上，所述芯線的收縮率比表線的收縮率大15%以上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種絨感纖維制造方法，其特征在于，所述芯線由粘纖、高收縮絲和改性滌綸混紡而成；其中，所述高收縮絲為滌綸高收縮絲，所述芯線中高收縮絲的含量在35%以上；所述表線為羊絨紗、羊毛紗、熱感纖維、棉纖維、滌綸纖維、莫代爾纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種復合而成。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種絨感纖維制造方法，其特征在于，所獲得的絨感纖維在用來織布時，其緯密度比常規(guī)紗線織布時的緯密度小5%?15%。
【文檔編號】D02G3/36GK103469402SQ201310359063
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】貝林良 申請人:佛山市南海區(qū)飛越紡織有限公司