專利名稱：一種棉短絨纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的制備方法，特別涉及一種棉短絨纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步，人們對提高生活質(zhì)量有了更高的期待，市場對紡織品需求也越來越個性化、功能化、保健化。新型保健性纖維正在以極快的速度在我國迅速地發(fā)展，雖然有些纖維在開發(fā)過程中還存在不完善的地方，但是相信隨著生產(chǎn)工藝的不斷完善和成熟，其性能將會有所改善，其產(chǎn)品具有非常廣闊的發(fā)展空間。從市場消費(fèi)趨勢來看，人們對床上用品功能的追求已經(jīng)由保暖型向保健型過渡。我國是產(chǎn)棉大國，皮棉年產(chǎn)量最高達(dá)70600萬噸，棉短絨也有幾十萬噸，是不可忽視的優(yōu)質(zhì)長纖維原料資源。棉短絨(cotton linter)，顧名思義是比皮棉短的那一部分棉纖維。按紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)劃分，細(xì)絨16mm以下長度，長絨棉20mm以下長度即為短絨。棉短絨是籽棉經(jīng)過剝絨把皮棉分離后緊貼于棉籽殼外的那一部分纖維，由于它的長度只有皮棉的10%-50%左右，因此稱之為棉短絨。棉短絨纖維雖短，但其成熟度并不比皮棉低，并且纖維素含量高，是造紙、化纖、軍工及纖維素衍生物等工業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料。棉短絨主要是由纖維素組成，其纖維素可達(dá)98%以上，是非常純凈和優(yōu)良的纖維原料，但是目前好多棉短絨都在原棉采摘后被丟棄掉。因此，特別需要一種棉短絨纖維的制備方法，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉短絨纖維的制備方法，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，將棉短絨纖維有效利用，紡絲并織造，棉短絨纖維手感柔軟滑爽，吸濕透氣性強(qiáng)，親膚貼膚，環(huán)?？勺匀唤到狻１景l(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟:
(O制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌；
(2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述備料的凈化得率為一道絨83-90%，二道絨70-80%,備料后原料含雜率為〈6%。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)。進(jìn)一步，所述蒸漂劑為過氧化氫。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述蒸煮和漂白的溫度為120°C，壓力為4.5kg/cm2，時間為 160-180min。
在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述洗滌的時間為30 min，清水用量為30m3/噸漿。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。進(jìn)一步，所述NMMO溶劑的含量為50_90wt%，纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的10-38wt%，水的含量為 0-20wt%。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向_3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為> 250N ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)> 3級；耐摩擦為> 3級；甲醛含量為
<75mg/kg。本發(fā)明的棉短絨纖維的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將棉短絨纖維有效利用，紡絲并織造，棉短絨纖維手感柔軟滑爽，吸濕透氣性強(qiáng)，親膚貼膚，環(huán)保可自然降解，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的棉短絨纖維的制備方法，它包括如下步驟:
(O制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌；
(2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。在本發(fā)明中，所述備料的凈化得率為一道絨83-90%，二道絨70-80%，備料后原料含雜率為〈6%。在本發(fā)明中，所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)；所述蒸漂劑為過氧化氫。在本發(fā)明中，所述蒸煮和漂白的溫度為120°C，壓力為4.5kg/cm2，時間為160_180mino在本發(fā)明中，所述洗滌的時間為30 min，清水用量為30m3/噸漿。在本發(fā)明中，所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。所述NMMO溶劑的含量為50_90wt%，纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的10_38wt%，水的含量為0-20wt%。在本發(fā)明中，所述棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向-3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為^ 250N ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；耐摩擦為> 3級；甲醛含量為< 75mg/kg。實(shí)施例1 工藝步驟:
(O制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌；
(2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。所述備料的凈化得 率為一道絨83%，二道絨70%，備料后原料含雜率為〈6%。
所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)；所述蒸漂劑為過氧化氫。所述蒸煮和漂白的溫度為120°C,壓力為4.5kg/cm2,時間為160min。所述洗滌的時間為30 min,清水用量為30m3/噸漿。所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。所述NMMO溶劑的含量為50wt%，纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的38wt%，水的含量為12wt%。制備得到的棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向-3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為彡250N ；染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；耐摩擦為> 3級；甲醛含量為< 75mg/kg。實(shí)施例2
工藝步驟:
(O制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌；
(2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。所述備料的凈化得率為一道絨90%，二道絨80%，備料后原料含雜率為〈6%。所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)；所述蒸漂劑為過氧化氫。

所述蒸煮和漂白的溫度為120°C，壓力為4.5kg/cm2,時間為180min。所述洗滌的時間為30 min，清水用量為30m3/噸漿。所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。所述NMMO溶劑的含量為90wt%，纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的10wt%。制備得到的棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向-3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為彡250N ；染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；耐摩擦為> 3級；甲醛含量為< 75mg/kg。實(shí)施例3 工藝步驟:
(O制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌；
(2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。所述備料的凈化得率為一道絨86%，二道絨75%，備料后原料含雜率為〈6%。所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)；所述蒸漂劑為過氧化氫。所述蒸煮和漂白的溫度為120°C，壓力為4.5kg/cm2,時間為170min。所述洗滌的時間為30 min,清水用量為30m3/噸漿。所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。所述NMMO溶劑的含量為60wt%，纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的20wt%，水的含量為20wt%。
制備得到的棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向-3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為彡250N ；染色牢度為耐洗(變色、沾色)^ 3級；耐摩擦為> 3級；甲醛含量為< 75mg/kg。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效 物界定。
權(quán)利要求
1.一種棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟: (1)制漿:備料一蒸煮一漂白一洗滌； (2)紡絲:粘膠漿柏一浸、壓、分散堿纖維素老成一黃化一溶液混合一過濾一脫泡一紡絲成形。
2.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述備料的凈化得率為一道絨83-90%，二道絨70-80%，備料后原料含雜率為〈6%。
3.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述蒸煮和漂白為采用打餅的方法通過蒸漂劑溶解和漂白棉短絨上殘留的少量雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述蒸漂劑為過氧化氫。
5.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述蒸煮和漂白的溫度為 120°C，壓力為 4.5kg/cm2，時間為 160_180min。
6.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述洗滌的時間為30min，清水用量為30m3/噸漿。
7.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲為將棉短絨漿柏溶解在NMMO溶劑中，除雜過濾后，采用干噴濕紡工藝進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行水洗、干燥、卷曲和切斷。
8.如權(quán)利要求7所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述NMMO溶劑的含量為50-90wt%,纖維素含量為棉短絨漿柏總重量的10-38wt%，水的含量為0_20wt%。
9.如權(quán)利要求1所述的棉短絨纖維的制備方法，其特征在于，所述棉短絨纖維的尺寸變化率為經(jīng)向-3.0%，緯向-3.0% ;強(qiáng)力為≥250N ;染色牢度為耐洗(變色、沾色)≥ 3級；耐摩擦為≥3級；甲醛含量為< 75mg/kg。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開一種棉短絨纖維的制備方法，它包括如下步驟(1)制漿備料→蒸煮→漂白→洗滌；(2)紡絲粘膠漿粕→浸、壓、分散堿纖維素老成→黃化→溶液混合→過濾→脫泡→紡絲成形；與現(xiàn)有技術(shù)相比，將棉短絨纖維有效利用，紡絲并織造，棉短絨纖維手感柔軟滑爽，吸濕透氣性強(qiáng)，親膚貼膚，環(huán)?？勺匀唤到?，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號D01F2/06GK103147146SQ20131007978
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者梅山標(biāo), 袁波, 陳秀苗 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司