專利名稱：高密尼龍織物生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密尼龍織物的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
尼龍面料手感柔軟滑膩獨(dú)特，耐磨性好，適合做休閑運(yùn)動(dòng)面料。但是現(xiàn)有的尼龍面料染色效果單一，無(wú)法滿足消費(fèi)者對(duì)面料多樣性的需求。由于認(rèn)識(shí)到長(zhǎng)波紫外線對(duì)人體可能產(chǎn)生的長(zhǎng)期的嚴(yán)重?fù)p害，所以人們開始加強(qiáng)對(duì)長(zhǎng)波紫外線的防護(hù)，以及運(yùn)動(dòng)休閑為主題的旅游和戶外運(yùn)動(dòng)正成為一種生活時(shí)尚，開發(fā)具有明顯抗紫外線輻射功能的紡織新產(chǎn)品具有迫切的市場(chǎng)需求和重要的現(xiàn)實(shí)意義。一般意義上講，高支高密尼龍是指纖維細(xì)度小于50D，密度超過(guò)每平方英寸250根以上就是高支高密面料，高支高密尼龍?jiān)诂F(xiàn)階段還是屬于高檔面料產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中已有在織物上施加防水、防油、防污整理劑以改變織物的表面性質(zhì)的相關(guān)報(bào)導(dǎo)，通過(guò)上述施加從而使水和油在織物表面上不易潤(rùn)濕，不易污以及沾污物質(zhì)易去除等效果，適應(yīng)了當(dāng)今社會(huì)高節(jié)奏的生活旋律，減少了洗滌次數(shù)且易護(hù)理，有助于保持服裝面料的服用、穿著性能。一般認(rèn)為防鉆絨性差是由于其密度不夠，從而導(dǎo)致某些廠家在生產(chǎn)中片面提高用紗支數(shù)，特地進(jìn)口設(shè)備，制織高支高密織物，結(jié)果不但提高了成本，而且防鉆絨性也未見明顯改善。在上述預(yù)定型染理壓光過(guò)程中，如何選用合適的助劑和控制最合適的工藝條件則成為決定高密尼龍織物品質(zhì)的關(guān)鍵因素。雖然，中國(guó)專利CN201010122376.1公開有一種用于棉織物的納米硅基氧化物抗紫外整理方法，包括:按百分比，將5% 15%分散劑加入到67% 89%水中溶解均勻，然后加入1% 3%納米硅基氧化物，超聲分散10 30分鐘，邊攪拌邊緩慢加入5% 15%合成膠乳，攪拌10 30分鐘得到納米硅基氧化物分散液；將棉織物在所述分散液中浸軋?zhí)幚?，壓? 3kg/cm2，帶液率60 70%，烘干，然后在100 180°C焙烘3 5分鐘即得。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；且賦予織物優(yōu)異、持久的抗紫外性能，對(duì)織物的手感和物理機(jī)械性影響很小。但該生產(chǎn)工藝并未能進(jìn)一步解決織物染整時(shí)的高溫黃變現(xiàn)象和防鉆絨性差的問題。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1166835C公開了紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法，其步驟包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予縮，其特征在于:首次定型分為第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用親水柔軟劑作為定型液，烘房溫度為110°C ±2°C ;第二遍定型采用樹脂、催化劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、柔軟劑、親水柔軟劑、清新整理劑和滲透劑的混合液為定型液；打卷堆置的環(huán)境溫度為37 39°C，濕度為50 60% ;中和水洗后的定型采用柔軟劑、三防助劑、易去污助劑、滲透劑的混合液為定型液；焙烘溫度為160°C ±2°C，焙烘時(shí)間為3分鐘。發(fā)明形成的“潮交聯(lián)+易去污+清新+三防”的一條紡織品的特殊后整理加工工藝，可使棉織物面料同時(shí)擁有易去污、清新、防水、防油、防污和免燙的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消費(fèi)者的需要。但該工藝流程仍有待改進(jìn)之處，特別是所得織物的拒水拒油整理的耐洗性不佳，固色牢度也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高密尼龍織物的制造方法，解決現(xiàn)有高密尼龍織物生產(chǎn)過(guò)程中由于生產(chǎn)工藝不合理所帶來(lái)的易發(fā)生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高密尼龍織物生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:退卷、縫頭一退漿前處理一預(yù)定型一染色一固色一脫水一開幅一后整理一壓光一檢驗(yàn)、碼布、包裝；所述預(yù)定型工序中工作液的組成為:20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調(diào)節(jié)齊U，在帶液率30%、溫度180°C、機(jī)速60m/min的條件下進(jìn)行預(yù)定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進(jìn)行染色，然后以1.50C /min的速度升溫至98°C處理50min，然后加入清水水洗；所述固色工序中工作液由2g/L的陰離子固色劑、2g/L的冰醋組成，先將水洗后的織物以2V /min的速度升溫至80°C再用C工作液固色處理30min，最后再用清水水洗。作為優(yōu)選，所述后整理工序中工作液的組成為:60g/L的防水劑、2g/L的滲透劑、6g/L的交聯(lián)劑、2g/L的硅酮體柔軟劑，軋余率30%，烘干時(shí)溫度100°C、速度50m/min、烘焙時(shí)溫度 170°C、速度 60m/min。作為優(yōu)選，所述后整理工序中線壓力為60KN/m、生產(chǎn)車速為50m/min、熱輥溫度為165。。。本發(fā)明主要基于以下原理:高密尼龍織物由于單絲細(xì)密度，截面形態(tài)和收縮率的不同，容易造成染色不勻，產(chǎn)生色花，頁(yè)差，染料團(tuán)聚等諸多染色病疵問題。為了達(dá)到勻染目，采取了控制勻染條件:①勻染劑；②染色溫度；③升溫速率染液的PH值等主要工藝參數(shù)，取得了較好效果。納米材料陰離子助劑ECO-EVER(含分散劑)，由于納米粒子的小尺寸效應(yīng)、表面和界面效應(yīng)，納米粒子表面的原子存在大量的表面缺陷和許多懸掛鍵，具有很高的化學(xué)活性，在染色中借助分散劑的作用納米粒子能高度分散在紗線之間、纖維之間和纖維表面，在后整理防水加工中由于離子鍵作用它們能與有機(jī)氟樹脂在纖維表面形成一層很薄而致密的膜，阻止了油污的進(jìn)一步滲透，大大提高了拒水、拒油和防污性能及耐洗性。使用防水整理劑CN-A-03，其可與納米材料ECO-EVER結(jié)合在纖維表面形成一層很薄而致密的膜，提高防水的耐洗性。軋光壓力小則光澤亮度和均勻度不夠，軋光壓力太大則纖維之間壓的太板，手感不易達(dá)到柔軟要求.經(jīng)過(guò)試樣調(diào)整生產(chǎn)工藝，達(dá)到對(duì)織物物理性能、手感、布面外觀、亮度的要求。抗黃變整理劑RUCOGEN NOX是一種高分子化合物，分子鏈上含有各種不同類型的抗氧化活性基團(tuán)，其在高溫條件下分解生成的活性基，能夠捕捉錦綸織物在高溫條件下降解生成的自由基，切斷自由基鏈反應(yīng)，從而防止共軛有色化合物的生成，減少錦綸織物在高溫條件下的黃變。NBS固色劑為高分子化合物，內(nèi)含磺酸根基團(tuán)與尼龍纖維之末端氨基鍵結(jié)合，生成微溶或不溶于水的鹽類，形成一網(wǎng)狀之結(jié)構(gòu)物，封閉染料的水溶性基團(tuán)，包覆著染料，防止染料在水中電離和溶解而從織物上脫落，使織物色牢度提高。且該固色劑是分子量較大陰離子助劑(帶負(fù)電荷)，由于氫鍵、范德華引力固色劑附著于纖維表面，且酸性染料本身帶負(fù)電荷，由于兩者相斥的緣故，減少纖維內(nèi)部染料遷移出來(lái)，達(dá)到增進(jìn)牢度之目的。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:預(yù)定型時(shí)使用抗黃變劑對(duì)錦綸織物的易氧化基團(tuán)起保護(hù)作用，降低高溫黃變現(xiàn)象和提升織物的上染率。在染色加工時(shí)添加紫外線吸收劑，能提高錦綸織物的抗紫外能力，提高面料品質(zhì)和實(shí)用性能。在定型整理工作液中添加適量的交聯(lián)劑及撕裂牢度提升劑JET-LF，進(jìn)一步提升了織物的撕破強(qiáng)力，對(duì)防水耐久性基本無(wú)影響，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。采用壓光整理解決了高密尼龍面料無(wú)需化學(xué)助劑涂層就能達(dá)到優(yōu)良的防鉆絨性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例:經(jīng)紗采用全消光FDY22.2dtex / 24f錦綸長(zhǎng)絲，上漿。緯紗采用全消光FDY22.2dtex / 24f錦綸長(zhǎng)絲。按照經(jīng)密，770根/ IOCm,緯密740根/ IOcm,總經(jīng)根數(shù)12474，幅寬162cm，克重55g/m的要求，采用平紋組織在津田駒系列噴水織機(jī)上織造。再將所織坯布經(jīng)由退卷、縫頭、退漿前處理、預(yù)定型、染色、固色、脫水、開幅、后整理、壓光、檢驗(yàn)、碼布、包裝包括退捻、一次加料、堆置、一次水洗、二次加料、汽蒸、二次水洗、烘干等工序進(jìn)行生產(chǎn)，其中退漿前處理步驟中依次采取冷堆方法和高效平幅退漿水洗方法，所述冷堆方法中工作液的組成為:液堿100g/L、去油劑TF-115C5g/L、四合一精煉劑TF_1705g/L，在帶液率30%、溫度24°C的條件下處理36h ;所述高效平幅退漿水洗方法中工作液的組成為:氧化退漿劑TF-127K5g/L、螯合分散劑TF-133A2g/L、除油劑TF_1262g/L、液堿20g/L，在溫度98°C、機(jī)速80m/min的條件下進(jìn)行平幅退漿水洗。所述預(yù)定型工序中工作液的組成為:20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調(diào)節(jié)劑，在帶液率30%、溫度180°C、機(jī)速60m/min的條件下進(jìn)行預(yù)定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進(jìn)行染色，然后以1.50C /min的速度升溫至98°C處理50min，然后加入清水水洗；所述固色工序中工作液由2g/L的陰離子固色劑、2g/L的冰醋組成，先將水洗后的織物以2°C /min的速度升溫至80°C再用C工作液固色處理30min，最后再用清水水洗。所述后整理工序中工作液的組成為:60g/L的防水劑、2g/L的滲透劑、6g/L的交聯(lián)劑、2g/L的硅酮體柔軟劑，軋余率30%，烘干時(shí)溫度100°C、速度50m/min、烘焙時(shí)溫度170°C、速度60m/min。所述后整理工序中線壓力為60KN/m、生產(chǎn)車速為50m/min、熱輥溫度為1650C ο在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，未經(jīng)過(guò)抗黃變整理劑RUCOGEN NOX整理，直接高溫定型，布面白度大幅降低，而使用高溫抗黃變劑RUCOGEN NOX布面泛黃現(xiàn)象明顯減輕。固色劑NBS用量在2.0g/L (PH4-5)時(shí)對(duì)織物水洗、汗?jié)ⅰ⒛退味扔忻黠@的提升作用。在未使用抗紫外助劑時(shí)錦綸織物的抗紫外能力較差，在使用抗紫外整理劑3%時(shí)織物的抗紫外能力有了明顯的提升，能夠達(dá)到對(duì)人體非常優(yōu)異的保護(hù)，壓光后織物更佳緊密孔徑密變小效果更佳，使人們穿著時(shí)不易貼身，令人感到?jīng)鏊?、舒適，并有紫外線防護(hù)功能，讓喜歡享受陽(yáng)光的年輕人免受紫外線的侵?jǐn)_，充分提高面料的附加值、實(shí)用性和外觀效果。添加交聯(lián)劑及納米材料對(duì)織物的初始拒水拒油效果基本無(wú)影響，但耐洗性得到明顯改善。因?yàn)榻宦?lián)劑兩端的反應(yīng)性基團(tuán)可分別與纖維和拒水整理劑反應(yīng)，在纖維上形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了纖維分子間滑移的摩擦阻力，而陰離子納米材料的添加更加強(qiáng)了這一性能，減少了水洗過(guò)程中纖維表面整理劑的洗除。整理劑可在纖維表面形成一層光滑的膜，使紗線間的摩擦阻力降低，紗線間容易滑移，受力三角區(qū)變大而使織物撕破強(qiáng)力有所提高。通過(guò)壓光后，整理織物的透氣性能有較大程度的減少，強(qiáng)力性能無(wú)明顯改變，但其抗鉆絨性有明顯的提高，且減少了化學(xué)涂層助劑的使用，體現(xiàn)了現(xiàn)代人對(duì)低碳環(huán)保和親近自然綠色生活的注重。1.預(yù)定型時(shí)，RUCOGEN NOX抗高溫黃變的對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種高密尼龍織物生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟:退卷、縫頭一退漿前處理—預(yù)定型一染色一固色一脫水一開幅一后整理一壓光一檢驗(yàn)、碼布、包裝；所述預(yù)定型工序中工作液的組成為:20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調(diào)節(jié)劑，在帶液率30%、溫度180°C、機(jī)速60m/min的條件下進(jìn)行預(yù)定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進(jìn)行染色，然后以1.50C /min的速度升溫至98°C處理50min，然后加入清水水洗；所述固色工序中工作液由2g/L的陰離子固色劑、2g/L的冰醋組成，先將水洗后的織物以2V Mn的速度升溫至80°C再用C工作液固色處理30min，最后再用清水水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密尼龍織物生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述后整理工序中工作液的組成為:60g/L的防水劑、2g/L的滲透劑、6g/L的交聯(lián)劑、2g/L的硅酮體柔軟劑，軋余率30%，烘干時(shí)溫度100°C、速度50m/min、烘焙時(shí)溫度170°C、速度60m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密尼龍織物生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述后整理工序中線壓力為60KN/m、生產(chǎn)車速為50m/min、熱輥溫度為165°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高密尼龍織物生產(chǎn)工藝，包括如下步驟退卷、縫頭→退漿前處理→預(yù)定型→染色→固色→脫水→開幅→后整理→壓光→檢驗(yàn)、碼布、包裝。本發(fā)明的特點(diǎn)在于預(yù)定型時(shí)使用抗黃變劑，降低了高溫黃變現(xiàn)象并提升了織物的上染率；染色加工時(shí)添加紫外線吸收劑較好地提高了織物的抗紫外能力；在定型整理工作液中添加了適量的交聯(lián)劑及撕裂牢度提升劑，提升了織物的撕破強(qiáng)力；采用壓光整理達(dá)到了無(wú)需化學(xué)助劑涂層就能達(dá)到優(yōu)良防鉆絨效果。
文檔編號(hào)D06M15/643GK103147304SQ20131007874
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者林興旺, 倪介東, 唐俊松 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司