專利名稱：一種無鹽鞣制的制革方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，特別涉及無鹽鞣制的制革方法。
背景技術(shù)：
制革是將生皮鞣制成革的過程。由于生皮的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是膠原纖維、纖維蛋白、彈性纖維、纖維間質(zhì)和豎毛肌等，其耐外界物理變化和化學(xué)變化的能力極差，因此只有對其進(jìn)行一系列的機(jī)械加工、物理和化學(xué)處理，將其中對制革有用的膠原纖維保留，將對制革無用的彈性纖維、纖維間質(zhì)和豎毛肌等組織盡量去除，才能得到具有各種優(yōu)良性能并可長期保存的成品革。制革方法通常分為準(zhǔn)備、鞣制和整理3個階段。準(zhǔn)備階段包括將生皮依次進(jìn)行分選、割腿、浸水、預(yù)去肉、搭馬、淋灰、脫毛、浸灰、脫灰、灰皮去肉和軟化。軟化后的皮即可經(jīng)過鞣制。鞣制即對膠原纖維進(jìn)行打開和疏散的處理，軟化后的皮在進(jìn)行鞣制的過程中，皮板中的膠原蛋白在鞣劑的作用下發(fā)生交聯(lián)，膠原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到提高，并且其抗酸、堿、酶、鹽性能和熱收縮溫度及濕熱穩(wěn)定性具有較大幅度的提升。在現(xiàn)有的制革方法中，進(jìn)行鞣制時，首先將軟化后的皮進(jìn)行浸酸，浸酸后的皮纖維舒展，鞣劑容易滲透，有利于完成鞣制。由于皮張一直處于強(qiáng)酸性環(huán)境中，膠原纖維容易產(chǎn)生劇烈的膨脹，引起“酸腫”。為了避免酸腫的出現(xiàn)，通常在浸酸液中加入大量的工業(yè)鹽。但是鹽的溶解性非常好，很難從水中分離，造成成品革中的鹽含量較高，且后續(xù)污水處理困難，即存在工業(yè)鹽污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種無鹽鞣制的制革方法，避免工業(yè)鹽的污染。本發(fā)明提供了一種無鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟(A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ；(B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時間為18 24小時；(C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ；(D)將軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；(E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣劑為法國ATC皮革化料公司生產(chǎn)的名稱為FCW的鞣劑。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制處理的溫度為2(T25°C。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%。
優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制處理時還添加有甘油和防霉劑。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述甘油的用量為生皮質(zhì)量的0. 390). 8%。優(yōu)選的，所述步驟(D)中，所述鞣制的時間為18 24小時。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述浸水處理的時間為17 22小時。優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述割腿后的生皮在進(jìn)行浸水處理前還包括將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。優(yōu)選的，所述步驟(B)中，所述浸灰處理中硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的
2.59T4. 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將割腿后的生皮在浸水助劑及殺菌劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑為生皮質(zhì)量的0. 159^3% ;然后將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時間為If 24小時；接著將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ;之后將軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的PH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；最后將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。本發(fā)明在鞣制過程中，利用適用于中性環(huán)境的鞣劑直接將軟化后的皮在少量水的弱堿性環(huán)境下進(jìn)行鞣制，機(jī)械作用較強(qiáng)，鞣制充分，無需大量使用工業(yè)鹽的浸酸過程即可完成鞣制，因此避免了工業(yè)鹽污染。其次，本發(fā)明的鞣制處理避免使用鉻及甲醛，安全環(huán)保。另夕卜，本發(fā)明將浸水、浸灰、軟化及鞣制工藝相互配合，生產(chǎn)得到的革皮板豐滿度好，有效減少了松面皮的比例，拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度`好。
具體實施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了一種革的制備方法，包括以下步驟(A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ；(B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時間為18 24小時；(C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ；(D)將軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為
6.5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；(E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。在本發(fā)明中，首先對割腿后的生皮進(jìn)行浸水處理。本發(fā)明對生皮種類沒有特殊限制，優(yōu)選為綿羊皮或山羊皮。為了長時間保存，生皮上通常帶有大量工業(yè)鹽。因此本發(fā)明優(yōu)選在浸水處理前，將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。本發(fā)明對所述轉(zhuǎn)鹽處理的方法沒有特殊限制，可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行。為了配合后續(xù)的鞣制處理，所述浸水處理在保證皮張不松尤其是保證皮張肷部的緊實度的前題下，適當(dāng)加重浸水程度。所述浸水助劑優(yōu)選為拜耳公司生產(chǎn)的型號為Prospread GC的浸水助劑。所述浸水助劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 159^3%，優(yōu)選為29T2. 5%。所述浸水處理中，優(yōu)選還加入殺菌劑，所述殺菌劑的用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的0. 159TO. 3%，本發(fā)明對殺菌劑的種類沒有特殊限制，可以按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的殺菌劑進(jìn)行選擇。所述浸水處理中水的用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的5009^1500%。所述浸水處理的時間優(yōu)選為17 22小時，更優(yōu)選為2(T22小時。所述浸水處理的溫度優(yōu)選為2(T25°C。本發(fā)明對所述浸水處理的裝置沒有特殊限制，優(yōu)選為轉(zhuǎn)鼓，適當(dāng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)動，以保證浸水的均一性。完成浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理。本發(fā)明對所述預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理沒有特殊限制，按照本領(lǐng)技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。脫毛后，皮張即可進(jìn)行浸灰。為了配合后續(xù)的鞣制處理，本發(fā)明適當(dāng)加重了浸灰處理的程度。所述浸灰處理優(yōu)選加入硫化鈉和浸灰助劑，所述硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的2. 59T4. 5%，更優(yōu)選為2. 759T3. 25%，所述浸灰助劑的用量為1% 2%。所述浸灰處理的水用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的250% 400%。所述浸灰處理的溫度優(yōu)選為18 24°C。所述浸灰處理的時間為18 24小時，優(yōu)選為2(T23小時。為了提高浸灰處理的效果，優(yōu)選連續(xù)轉(zhuǎn)動f 2小時后轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時轉(zhuǎn)動3飛分鐘。本發(fā)明對所述浸灰處理的裝置沒有特殊要求，優(yōu)選為轉(zhuǎn)鼓，適當(dāng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)動，保證皮張的中脊部位和邊肷部位的一致性。浸灰處理后的皮張即可進(jìn)行脫灰和灰皮去肉，本發(fā)明對脫灰及灰皮去肉方法沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理。為了配合后續(xù)的鞣制處理，本發(fā)明適當(dāng)加重軟化程度同時避免邊肷部位出現(xiàn)空松，優(yōu)選安全系數(shù)高、活力較小的軟化酶，如TFL皮革化料公司生產(chǎn)的型號為0R0P0N OR的軟化酶。所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%，優(yōu)選為1% 1.4%。所述軟化處理的水用量為生皮質(zhì)量的150% 250%。所述軟化處理的溫度優(yōu)選為35 40°C，所述軟化處理的時間優(yōu)選為6(Tl20分鐘，更優(yōu)選為8(Tl00分鐘。軟化處理后的皮張即可進(jìn)行鞣制。軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的PH值為6. 5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50% ;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑。所述鞣制處理無需通過浸酸，直接在PH值為6. 5^8的環(huán)境中進(jìn)行鞣制。由于避免了浸酸，從而避免了革制備過程中添加大量工業(yè)鹽，因此避免了工業(yè)鹽污染，制備得到的革更環(huán)保，后續(xù)污水處理簡單。而且所述鞣制處理避免使用鉻及甲醛等毒性強(qiáng)的鞣劑，更加環(huán)保。所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑，優(yōu)選為法國ATC皮革化料公司生產(chǎn)的型號的名稱為FCW的鞣劑。所述磷鞣劑的用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5%，更優(yōu)選為
0.89Tl.3%。所述鞣制處理時優(yōu)選的還添加甘油和防霉劑。所述甘油的作用為潤滑纖維，暫時捕獲膠原纖維上的自由基，為鞣劑的滲透提供通道。所述甘油的用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的
0.39TO. 8%，更優(yōu)選為0. 59TO. 7%。本發(fā)明對所述防霉劑的種類沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的種類選擇即可。所述防霉劑的用量優(yōu)選為生皮質(zhì)量的0. p/ro. 3%。鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50%，優(yōu)選為209^40%。所述鞣制過程中用水量較少，可提高機(jī)械作用，便于鞣劑、甘油及防霉劑的滲透。所述鞣制處理的溫度優(yōu)選2(T25°C，可在鞣制前期有效減少鞣劑與膠原纖維的結(jié)合，使鞣劑更充分的滲透入皮張內(nèi)發(fā)揮作用。所述鞣制的時間優(yōu)選為If 24小時。為了優(yōu)化鞣制處理的效果，優(yōu)選加入甘油后轉(zhuǎn)動5(T70分鐘，然后加入鞣劑，轉(zhuǎn)動4飛小時，再加入防霉劑轉(zhuǎn)動4飛小時，然后轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時轉(zhuǎn)8 10分鐘。鞣制處理后的皮張經(jīng)整理即可得到革。本發(fā)明對所述整理的方法沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。本發(fā)明在鞣制過程中，利用適用于中性環(huán)境的鞣劑直接將軟化后的皮在少量水的弱堿性環(huán)境下進(jìn)行鞣制，機(jī)械作用較強(qiáng)，鞣制充分，無需大量使用工業(yè)鹽的浸酸過程即可完成鞣制，因此避免了工業(yè)鹽污染。其次，本發(fā)明的鞣制處理避免使用鉻及甲醛，安全環(huán)保。另外本發(fā)明浸水、浸灰、軟化及鞣制工藝相互配合，生產(chǎn)得到的革皮板豐滿度好，有效減少了松面皮的比例，提高了生皮的利用率。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的革的制備方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。實施例1將割腿后的綿羊皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽。在劃槽中加入20噸水，3000千克轉(zhuǎn)鹽后的綿羊皮，加入8千克拜耳公司的型號為Prospread GC的浸水助劑，并加入6千克殺菌劑，在25°C下每小時轉(zhuǎn)動10分鐘，共20小時)使用去肉機(jī)進(jìn)行預(yù)去肉處理，然后將去肉后的皮張平鋪在托盤上，控水1-2小時，然后進(jìn)行噴淋加入硫化鈉等強(qiáng)堿性物質(zhì)的溶液，溶液的波美度為17-18,溫度為22°C,然后I小時左右查看羊毛脫落情況，待羊毛可以輕松脫落時進(jìn)行脫毛操作。在轉(zhuǎn)鼓中加入9000千克的水，加入90千克硫化鈉，加入30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的浸灰助劑厄灰特MB，在20°C下連續(xù)轉(zhuǎn)動I小時，然后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合，每小時轉(zhuǎn)動3分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共20小時。將浸灰后的皮張進(jìn)行脫灰和灰皮去肉處理。脫灰時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入7000千克22°C水，加入150千克的硫酸銨，轉(zhuǎn)動1. 5小時，要求皮張內(nèi)外的PH值都達(dá)到9以下即可，脫灰結(jié)束后進(jìn)行排水和水洗操作，然后采用去肉機(jī)進(jìn)行灰皮去肉。在轉(zhuǎn)鼓中加入6000千克水，30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的0R0P0N OR進(jìn)行軟化，軟化時間為70分鐘，溫度為35°C。在轉(zhuǎn)鼓中加入500千克水，3000千克皮張，15千克甘油轉(zhuǎn)動60分鐘，然后加入30千克ATC皮革化料公司生產(chǎn)的型號為FCW的新型鞣劑轉(zhuǎn)動4小時，之后再加入5千克防霉劑轉(zhuǎn)動4小時，最后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合模式，每小時轉(zhuǎn)動10分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合總共12小時，溫度為25度。將鞣制后的皮張經(jīng)整理得到革。對得到革的拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為實施例與比較例得到的革的性能參數(shù)。比較例1
在劃槽中加入20噸水，3000千克轉(zhuǎn)鹽后的綿羊皮，加入30千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的型號為BORRON A的浸水助劑，并加入6千克殺菌劑，在22°C下每小時轉(zhuǎn)動10分鐘，共16小時。將浸水處理后的皮張進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理。使用去肉機(jī)進(jìn)行預(yù)去肉處理，然后將去肉后的皮張平鋪在托盤上，控水1-2小時，然后進(jìn)行噴淋加入硫化鈉等強(qiáng)堿性物質(zhì)的溶液，溶液的波美度為17-18，溫度為22°C，然后I小時左右查看羊毛脫落情況，待羊毛可以輕松脫落時進(jìn)行脫毛操作。在轉(zhuǎn)鼓中加入5000千克的水，加入30千克硫化鈉，加入45千克TFL皮革化料公司生產(chǎn)的浸灰助劑厄灰特MB，再加入120千克石灰，在20°C下連續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘，然后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合，每2小時轉(zhuǎn)動3分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共18小時。 將浸灰結(jié)束的皮張首先在去肉機(jī)上進(jìn)行灰皮去肉，使得皮張肉面的大肉渣和油膜全部去除干凈，然后進(jìn)行脫灰，脫灰時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入5000千克30°C水，加入75千克的硫酸銨，30千克TFL皮革化料公司的脫灰劑DERMASCAL ASff NEW，轉(zhuǎn)動I小時左右，要求皮張內(nèi)外的PH值都達(dá)到8. 5左右。在轉(zhuǎn)鼓中加入6000千克水，1. 5千克BASF皮革化料公司生產(chǎn)的進(jìn)行軟化酶BASOZYM CH，軟化時間為200分鐘，溫度為40°C。在在轉(zhuǎn)鼓中加入5000千克水，3000千克皮，500千克左右的鹽，將鹽濃度調(diào)整至波美度為7左右，轉(zhuǎn)動60分鐘，然后加入45千克硫酸，加入3千克陶氏公司生產(chǎn)的防霉劑810-C，連續(xù)在20°C下轉(zhuǎn)動2小時，完成浸酸。在轉(zhuǎn)鼓中加入4000千克30°C的水，加入500千克左右鹽，將波美度調(diào)至7左右，轉(zhuǎn)動45分鐘，加入8千克的甲酸，轉(zhuǎn)動90分鐘，然后加入165千克鉻粉，轉(zhuǎn)動6小時，升溫至35度，加入3千克陶氏公司生產(chǎn)的防霉劑810-C，轉(zhuǎn)動I小時，最后將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整為轉(zhuǎn)停結(jié)合模式，每小時轉(zhuǎn)動10分鐘， 轉(zhuǎn)停結(jié)合總共8小時。

將鞣制后的皮張經(jīng)整理得到革。對得到革的拉伸強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為實施例與比較例得到的革的性能參數(shù)。表I實施例與比較例得到的革的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種無鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟 (A)將割腿后的生皮在浸水助劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑用量為生皮質(zhì)量的0. 15% 3% ； (B)將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時間為18 24小時； (C)將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0. 59T1. 5% ； (D)將軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6.5^8 ;鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的109^50%;所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑； (E)將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣劑為法國ATC皮革化料公司生產(chǎn)的名稱為FCW的鞣劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制處理的溫度為20^25 0C o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣劑的用量為生皮質(zhì)量的0. 5% 1. 5%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制處理時還添加有甘油和防霉劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述甘油的用量為生皮質(zhì)量的0. 3% 0. 8%o
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(D)中，所述鞣制的時間為If24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述浸水處理的時間為17 22小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述割腿后的生皮在進(jìn)行浸水處理前還包括將割腿后的生皮在轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行轉(zhuǎn)鹽處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(B)中，所述浸灰處理中硫化鈉的用量為生皮質(zhì)量的2. 59T4. 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無鹽鞣制的制革方法，包括以下步驟將割腿后的生皮在浸水助劑及殺菌劑的作用下進(jìn)行浸水處理，所述浸水助劑為生皮質(zhì)量的0.15%~3%；將浸水后的皮張依次進(jìn)行預(yù)去肉、搭馬、淋灰及脫毛處理后進(jìn)行浸灰處理，所述浸灰處理的時間為18~24小時；將浸灰處理后的皮張依次經(jīng)脫灰和灰皮去肉后，在軟化酶作用下進(jìn)行軟化處理，所述軟化酶的用量為生皮質(zhì)量的0.5%~1.5%；將軟化處理后的皮張在鞣劑的作用下進(jìn)行鞣制處理，鞣制處理的pH值為6.5~8；鞣制處理的水用量為生皮質(zhì)量的10%~50%；所述鞣劑為適用于中性環(huán)境的鞣劑；將鞣制處理后的皮張經(jīng)整理得到革。本發(fā)明避免了工業(yè)鹽污染，安全環(huán)保。
文檔編號C14C1/06GK103060484SQ20131002755
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者馮雪偉 申請人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司