專利名稱：白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蠶蛹蛋白的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)養(yǎng)蠶大國(guó)，年產(chǎn)蠶繭65萬(wàn)噸，占世界總繭量的70% ， 其中鮮蠶蛹產(chǎn)量可達(dá)50萬(wàn)噸。蠶蛹具有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，含有豐富 的蛋白質(zhì)(鮮蠶蛹含粗蛋白占51%)、脂肪酸(粗脂肪占29%)、維 生素(包括維生素A、維生素B2、維生素D及麥角甾醇等)。蠶蛹 的蛋白質(zhì)含量在50%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)髙于一般食品，而且蛋白質(zhì)中的必 需氨基酸種類齊全，蠶蛹蛋白質(zhì)由18種氨基酸組成，其中人體必需 的8種氨基酸含量很高。蠶蛹中的這8種人體必需的氨基酸含量大 約是豬肉的2倍，雞蛋的4倍，牛奶的10倍，8種人體必需的氮基 酸營(yíng)養(yǎng)均衡，比例適當(dāng)，符合FAO/WHO (聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界 衛(wèi)生組織)的要求，非常適合人體的需要，是一種優(yōu)質(zhì)的昆蟲(chóng)蛋白 質(zhì)。蠶蛹也是衛(wèi)生部批準(zhǔn)的"作為普通食品管理的食品新資源名單" 中唯一的昆蟲(chóng)類食品。
新鮮的蠶蛹脂肪含量高，而且有難聞的腥臭味，因此要生產(chǎn)出 達(dá)到食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量蠶蛹蛋白質(zhì)，必須要解決好生產(chǎn)過(guò)程中的 脫色脫味脫脂脫鹽等問(wèn)題，長(zhǎng)期以來(lái)，廣大研究者和生產(chǎn)者進(jìn)行了 有益的探索，但就目前已經(jīng)公布的生產(chǎn)工藝存在著如下問(wèn)題1、產(chǎn) 品品質(zhì)差。如用脫脂蠶蛹為原料生產(chǎn)食用級(jí)蠶蛹蛋白粉，脫脂的問(wèn) 題是解決了，但由于脫脂前，很少對(duì)蠶蛹進(jìn)行除雜等處理，或者有 的由于放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已經(jīng)變質(zhì)，脫脂蠶蛹里雜質(zhì)多、死蠶死蛹多， 變質(zhì)的蛹多，所以，用它為作原料生產(chǎn)出來(lái)的蠶蛹蛋白質(zhì)粉品質(zhì)差。 2、產(chǎn)量受限制。有發(fā)明稱用超臨界萃取的方法生產(chǎn)蠶蛹蛋白質(zhì)粉，
這種方法投資大，產(chǎn)能小，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)。3、產(chǎn)品的感官指 標(biāo)差。如有的僅用雙氧水或臭氧進(jìn)行脫色脫味，有的僅用有機(jī)溶劑 進(jìn)行脫脂脫味，由于沒(méi)有綜合脫脂脫臭脫色的方法，效果均不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為克服務(wù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種白色低脂無(wú) 臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的蠶蛹蛋 白質(zhì)粉品質(zhì)好、氨基酸組成均衡、無(wú)有機(jī)殘留，蛋白質(zhì)含量高，脂 肪含量低，生產(chǎn)成本低，工藝過(guò)程無(wú)污染，適于規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種白色低 脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟
(1) 選蛹粉碎取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，剔 除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質(zhì)后，機(jī)械粉碎；
(2) 脫脂將粉碎的物料放入稀堿溶液中進(jìn)行溶解，皂化部分 油脂，并過(guò)濾掉蛹?xì)ぃ?br> (3) —次分離將濾得的溶液用兩相蝶式分離機(jī)分離，去除溶 液中的甲殼素及皂化油脂粒，再用三相蝶式分離機(jī)分離蠶蛹蛋白液 中的油脂；
(4) 一次調(diào)等電點(diǎn)對(duì)分離的蛋白液用酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)并沉淀， 并用螺旋分離機(jī)對(duì)調(diào)至等電點(diǎn)的蛋白溶液進(jìn)行蛋白和水分離；對(duì)分 離的水溶液采用進(jìn)行過(guò)濾，回收水溶液中的少量蛋白，過(guò)濾后的水 溶液待下批生產(chǎn)時(shí)重復(fù)使用；
(5) 脫色脫臭對(duì)制得的蛋白加稀堿再次溶解后，加雙氧水或 臭氧進(jìn)行脫色脫臭；
(6) 二次調(diào)等電點(diǎn)對(duì)脫色脫臭后的蛋白液再次用酸調(diào)節(jié)等電 點(diǎn)并沉淀，然后用螺旋分離機(jī)進(jìn)行蛋白和水分離；
(7) 脫色脫脂脫水脫臭對(duì)制得的蛋白加入乙醇浸洗，進(jìn)一步 脫色脫脂脫水脫臭；
(8) 二次分離用臥式螺旋分離機(jī)分離蛋白和乙醇，同時(shí)對(duì)乙 醇進(jìn)行回收；
(9) 干燥粉碎對(duì)分離的蛋白進(jìn)行真空干燥，進(jìn)一步脫臭脫水、
超微粉碎，制得成品。
上述步驟(2)中，皂化溶液的溫度為50-7(TC， PH值9-11。 上述步驟(7)中采用95%的乙醇浸洗，乙醇的溫度為40-60°C。 上述步驟(5)中加雙氧水或臭氧進(jìn)行脫色脫臭，溫度為50-70
°C
上述步驟(5)中所述的兩相蝶式分離機(jī)為固-液兩相蝶式分離 機(jī)，所述的三相蝶式分離機(jī)為液-液-固三相蝶式分離機(jī)
上述步驟(6)中所述的螺旋分離機(jī)為臥式螺旋分離機(jī)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
一是確保原料新鮮。只有原料新鮮，才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的 蠶蛹蛋白質(zhì)粉。本發(fā)明最適合在原料生產(chǎn)基地進(jìn)行蠶蛹蛋白質(zhì)粉的 生產(chǎn)，用繅絲廠當(dāng)天繅絲后的濕蠶蛹進(jìn)行生產(chǎn)，原料不需要烘干，
直接進(jìn)行粉碎，既保持產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了生產(chǎn)成本；經(jīng)剔除死蠶、 僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質(zhì)烘干后，貯藏時(shí)間不長(zhǎng)的新鮮干蛹亦可 作為原料生產(chǎn)。
二是脫脂脫臭脫色徹底。生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)三次脫脂、三次脫臭、 兩次脫色，綜合運(yùn)用多種方法，確保產(chǎn)品的感官指標(biāo)達(dá)到食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
三是產(chǎn)品得率高。采用了陶瓷膜過(guò)濾，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的蛋 白損失。
四是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，而且均是通用設(shè)備，可以進(jìn) 行規(guī)?；a(chǎn)。
五是生產(chǎn)輔料循環(huán)利用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了污 染物的排放。具體實(shí)施例
取繅絲廠新鮮濕蠶蛹，剔除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質(zhì) 后，稱重100公斤進(jìn)行機(jī)械粉碎；將粉碎的物料按1比1.8的比例加
入稀堿溶液中進(jìn)行溶解，稀堿溶液的PH值為9至11，溫度為60至 70度，溶解時(shí)間50至70分鐘；
用10目左右的不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，濾去蛹?xì)?；將濾得的溶液用 固-液兩項(xiàng)蝶式分離機(jī)分離去溶液中殘留蛹?xì)ぜ霸砘椭?；再用?液-固三項(xiàng)蝶式分離機(jī)分離掉蠶蛹蛋白液中的油脂；
對(duì)分離的蛋白液用稀鹽酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)并沉淀，PH值在4.3至4.6 之間，并用臥式螺旋分離機(jī)對(duì)調(diào)至等電點(diǎn)的蛋白溶液進(jìn)行蛋白和水 分離；對(duì)分離的水溶液采用陶瓷膜進(jìn)行過(guò)濾，回收水溶液中的少量 蛋白，過(guò)濾后的水溶液待下批生產(chǎn)時(shí)重復(fù)使用；
對(duì)制得的濕蛋白加稀堿再次溶解后，加溫至60度按100比2的 比例加入雙氧水進(jìn)行脫色脫臭，時(shí)間兩小時(shí)；對(duì)脫色脫臭后的蛋白 液再次用酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)并沉淀，然后用臥式螺旋分離機(jī)進(jìn)行蛋白和 水分離；
對(duì)制得的濕蛋白按1比1加入95%的乙醇浸洗，溫度加高到60 度，保溫浸洗30分鐘，進(jìn)一步脫色脫脂脫水脫臭；然后用臥式螺旋 分離機(jī)分離蛋白和乙醇，同時(shí)用酒精回收裝置對(duì)乙醇進(jìn)行回收；
對(duì)分離的蛋白進(jìn)行真空干燥，進(jìn)一步脫臭脫水，溫度控制在60 至70度，真空度0.08至0.1MPa;對(duì)經(jīng)真空干燥脫臭脫水后的蠶蛹 蛋白進(jìn)行超微粉碎，目數(shù)在200至300目之間，制得成品12.8公斤。 產(chǎn)品的顏色為淺白色，無(wú)異味，品嘗無(wú)苦澀味，經(jīng)測(cè)定，蛋白質(zhì)含 量(干基)達(dá)90.2%，脂肪含量為1.8%，灰份含量2.8%，產(chǎn)品PH 值5.2，鉛、無(wú)機(jī)砷、總汞等重金屬含量以及細(xì)菌總數(shù)、酵母和霉菌、 大腸菌群、致病菌等衛(wèi)生指標(biāo)均符合國(guó)家食品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟(1)選蛹粉碎取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，剔除死蠶、僵蠶、壞蛹及其他纖維雜質(zhì)后，機(jī)械粉碎；(2)脫脂將粉碎的物料放入稀堿溶液中進(jìn)行溶解，皂化部分油脂，并過(guò)濾掉蛹?xì)ぃ?3)一次分離將濾得的溶液用兩相蝶式分離機(jī)分離，去除溶液中的甲殼素及皂化油脂粒，再用三相蝶式分離機(jī)分離蠶蛹蛋白液中的油脂；(4)一次調(diào)等電點(diǎn)對(duì)分離的蛋白液用酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)并沉淀，并用螺旋分離機(jī)對(duì)調(diào)至等電點(diǎn)的蛋白溶液進(jìn)行蛋白和水分離；對(duì)分離的水溶液采用進(jìn)行過(guò)濾，回收水溶液中的少量蛋白，過(guò)濾后的水溶液待下批生產(chǎn)時(shí)重復(fù)使用；(5)脫色脫臭對(duì)制得的蛋白加稀堿再次溶解后，加雙氧水或臭氧進(jìn)行脫色脫臭；(6)二次調(diào)等電點(diǎn)對(duì)脫色脫臭后的蛋白液再次用酸調(diào)節(jié)等電點(diǎn)并沉淀，然后用螺旋分離機(jī)進(jìn)行蛋白和水分離；(7)脫色脫脂脫水脫臭對(duì)制得的蛋白加入乙醇浸洗，進(jìn)一步脫色脫脂脫水脫臭；(8)二次分離用臥式螺旋分離機(jī)分離蛋白和乙醇，同時(shí)對(duì)乙醇進(jìn)行回收；(9)干燥粉碎對(duì)分離的蛋白進(jìn)行真空干燥，進(jìn)一步脫臭脫水、超微粉碎，制得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì) 粉的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(2)中，皂化溶液的溫度為50-70。C， PH值9-11。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì) 粉的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(7)中采用95%的乙醇浸洗， 乙醇的溫度為40-60°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì) 粉的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(5)中加雙氧水或臭氧進(jìn)行 脫色脫臭，溫度為50-70°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì) 粉的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(5)中所述的兩相蝶式分離 機(jī)為固-液兩相蝶式分離機(jī)，所述的三相蝶式分離機(jī)為液-液-固三相 蝶式分離機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì) 粉的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(6)中所述的螺旋分離機(jī)為 臥式螺旋分離機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種白色低脂無(wú)臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其步驟如下取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹，經(jīng)破碎分離去皮堿溶后分離脫脂，然后酸沉離心分離加膜過(guò)濾脫鹽脫水，再堿溶后加入雙氧水或臭氧脫色除臭，然后再用膜過(guò)濾脫鹽脫水，接著用乙醇對(duì)制作的蛋白浸洗脫脂脫水脫色脫臭，再經(jīng)真空干燥脫臭脫水后超微粉碎，制得白色低脂無(wú)蛹臭無(wú)鹽食用級(jí)蠶蛹蛋白質(zhì)粉。采用本方法脫色、脫味、脫鹽效果好，制作的產(chǎn)品質(zhì)量高，其氨基酸組成均衡，蛋白質(zhì)含量達(dá)到90％以上，脂肪含量低于2％，灰份低于3％，產(chǎn)品安全性好，無(wú)有機(jī)殘留，可應(yīng)用于醫(yī)藥和食品等行業(yè)。同時(shí)采用本方法，綜合成本低，生產(chǎn)的輔料可循環(huán)使用，無(wú)酸性廢水排放造成的污染，所選用設(shè)備均適宜于大量連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/00GK101380053SQ200710131408
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者凱 景 申請(qǐng)人:凱 景