低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，先將聚氯乙烯樹脂100份、增塑劑30～120份、填料30～50份、耐熱穩(wěn)定劑2～5份和顏料0～5份混勻，然后將步驟一中混合物混煉，混煉后依次通過兩臺開放式煉膠機塑煉，然后壓延成厚度在0.3～0.5mm的片材，并和PVC壓延基材進行貼合，最后發(fā)泡、壓花、冷卻定型即可，本發(fā)明所得人造革在承受同樣的熱輻射的情況下，產(chǎn)品表面熱效應(yīng)比普通產(chǎn)品要弱很多，有效降低了高聚物材料熱降解的可能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說明】 低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造革產(chǎn)品在高熱環(huán)境下使用時，其因為受到熱輻射，產(chǎn)品產(chǎn)生表面熱效應(yīng)，直接導致其高聚物材料熱降解，造成人造革老化損壞，使其使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，該低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法制造的人造革表面熱效應(yīng)弱，有效降低了高聚物材料熱降解的可能，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:
[0006]將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30?120重量份、填料30?50重量份、耐熱穩(wěn)定劑2?5重量份和顏料O?5重量份混合均勻，其中攪拌溫度120°C?130°C ；
[0007]步驟二:壓延成型:
[0008]將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C?150V混煉，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C?130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin?20 min,然后輸送至壓延機里壓延成厚度在0.3mm?0.5mm的片材,然后和傳統(tǒng)的PVC壓延基材進行貼合即可(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行)；
[0009]步驟三:發(fā)泡壓花:
[0010]將步驟二中壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，發(fā)泡機作業(yè)條件溫度為190°C?200°C。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟一中混合配料的攪拌時間為150s。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中混煉時間為250s，塑煉15min。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中所用壓延機為四輥壓延機，四輥壓延機生產(chǎn)速度為30m/min。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中所述片材與PVC壓延基材的貼合壓力不低于ITo
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中發(fā)泡壓花的生產(chǎn)速度為16m/min。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所得人造革在承受同樣的熱輻射的情況下，產(chǎn)品表面熱效應(yīng)比普通產(chǎn)品要弱很多，有效降低了高聚物材料熱降解的可能，延長了產(chǎn)品的使用 壽命。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，具體步驟如下:
[0019]步驟一:混合配料:
[0020]將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30?120重量份、填料30?50重量份、耐熱穩(wěn)定劑2?5重量份和顏料O?5重量份混合均勻，其中攪拌溫度120°C?130°C ；
[0021]步驟二:壓延成型:
[0022]將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C?150V混煉，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C?130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin?20 min,然后輸送至壓延機里壓延成厚度在0.3mm?0.5mm的片材,然后和傳統(tǒng)的PVC壓延基材進行貼合即可(具體貼合的位置根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行)；
[0023]步驟三:發(fā)泡壓花:
[0024]將步驟二中壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，發(fā)泡機作業(yè)條件溫度為190°C?200°C。
[0025]步驟一中混合配料的攪拌時間為150s。
[0026]步驟二中混煉時間為250s，塑煉15min。
[0027]步驟二中所用壓延機為四輥壓延機，四輥壓延機生產(chǎn)速度為30m/min。
[0028]步驟二中所述片材與PVC壓延基材的貼合壓力不低于1T。
[0029]步驟三中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
[0030]步驟三中發(fā)泡壓花的生產(chǎn)速度為16m/min。
【權(quán)利要求】
1.一種低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料: 將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30?120重量份、填料30?50重量份、耐熱穩(wěn)定劑2?5重量份和顏料O?5重量份混合均勻，其中攪拌溫度120°C?130°C ; 步驟二:壓延成型: 將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C?150°C混煉，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C?130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin?20 min,然后輸送至壓延機里壓延成厚度在0.3mm?0.5mm的片材,然后和傳統(tǒng)的PVC壓延基材進行貼合即可； 步驟三:發(fā)泡壓花: 將步驟二中壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產(chǎn)品進行壓花，然后經(jīng)過冷卻定型即可，發(fā)泡機作業(yè)條件溫度為190°C?200°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟一中混合配料的攪拌時間為150s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟二中混煉時間為250s，塑煉15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟二中所用壓延機為四輥壓延機，四輥壓延機生產(chǎn)速度為30m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟二中所述片材與PVC壓延基材的貼合壓力不低于1T。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟三中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱效應(yīng)的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步驟三中發(fā)泡壓花的生產(chǎn)速度為16m/min。
【文檔編號】D06N3/06GK103911869SQ201310002844
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月5日
【發(fā)明者】趙建明, 陸勤中 申請人:昆山阿基里斯人造皮有限公司