層合體布帛的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供屬于針對(duì)背面鉤掛及磨損的物性和不粘膚性、手感良好的層合體布帛，形成外觀品質(zhì)良好的衣物時(shí)能夠舒適地穿著使用的層合體。該層合體布帛由表面層、中層及背面層層合而形成，表面層中使用從梭織物、針織物、無(wú)紡布中選擇的一種，中層使用樹脂膜或無(wú)紡布，背面層中使用圓形針織物，該圓形針織物至少部分地使用了60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、且該掛圈數(shù)在12縱行×12橫列區(qū)間為9～72個(gè)。
【專利說明】層合體布帛
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可以用于以雨具、登山服、運(yùn)動(dòng)服、室外工作服等為代表的各種衣料用層合體布帛。
技術(shù)背景
[0002]一直以來，在需要防風(fēng)性和/或防水透濕性等的衣料用途等中，通過在梭織物及針織物或無(wú)紡布等布料(面料)的單面上，使用涂布或?qū)雍系仁侄螌雍蠘渲?，來提供使得所需性能得到滿足的層合體布帛。
[0003]但是，在這種層合體布帛的情況下，樹脂膜容易剝離或受損，存在著性能低下，以及樹脂膜與穿著者的皮膚直接接觸時(shí)有粘著感的問題。
[0004]因此，已提出了進(jìn)一步在該樹脂膜面的層合有面料的表面相反的面上層合布料，從而不使樹脂膜直接與皮膚等接觸，抑制了樹脂膜的剝離及損傷、發(fā)粘感的層合體布帛的方案。
[0005]例如，已公開了將疏水性尼龍塔夫綢、用親水性聚氨酯樹脂處理過的多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜、尼龍?zhí)乩锟平?jīng)編織物進(jìn)行層合形成的層合體布帛(專利文獻(xiàn)I)。
[0006]對(duì)于如專利文獻(xiàn)I中記載的層合體布帛的背面(皮膚側(cè)的表面)使用的布料，要求輕薄而不增加層合體布帛的整體厚度及目付，以及與皮膚接觸時(shí)沒有發(fā)粘感，能夠抑制內(nèi)側(cè)樹脂膜具有的發(fā)粘感。為此，以前一直使用在布料表面形成了凹凸結(jié)構(gòu)的特里科針織布。
[0007]但是，背面使用特里科針織布時(shí)，特里科針織布的凹凸結(jié)構(gòu)容易被鉤環(huán)扣件(例如，KURARAY fastening株式會(huì)社制造的鉤環(huán)扣件，商品名為“NEW ECO MAGIC”(注冊(cè)商標(biāo)))的鉤側(cè)及紐扣等鉤掛，存在著該特里科針織布因磨損導(dǎo)致劣化的問題。
[0008]另一方面，還提出了在基布的單面上層合透濕防水層，再于其上層合使用總纖度為16分特以下的加工絲形成的布帛的透濕防水性層合體布帛的方案(專利文獻(xiàn)2)。
[0009]但是，如專利文獻(xiàn)2中記載的透濕防水性層合體布帛專門用于達(dá)到輕量性優(yōu)異的目的，因此該布帛為梭織物時(shí)存在手感問題，在為針織物的情況下存在鉤掛及摩擦導(dǎo)致劣化的物性方面的問題。
[0010]由于如上所述的原因，目前的現(xiàn)狀是針對(duì)背面鉤掛及磨損的物性和不粘膚性、手感等所有方面良好的層合體布帛仍未實(shí)現(xiàn)。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭55-7483號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-201811號(hào)公報(bào)
[0015]發(fā)明概述
[0016]發(fā)明所要解決的問題
[0017]鑒于如上所述問題，本發(fā)明的目的在于提供在用于需要防風(fēng)性及防水透濕性等的衣料用途等的層合體布帛領(lǐng)域中，解決了針對(duì)該層合體背面的鉤掛及磨損的物性和不粘膚性、手感問題，形成衣類時(shí)可達(dá)到穿著舒適的層合體。
[0018]解決問題的手段
[0019]為了解決這種問題，本發(fā)明的層合體布帛具有以下(I)的構(gòu)成。
[0020](1)層合體布帛，其特征在于，由表面層、中層及背面層層合而成，表面層中使用從梭織物、針織物、無(wú)紡布中選擇的一種，中層使用樹脂膜或無(wú)紡布，背面層中使用圓形針織物，該圓形針織物至少部分地使用了 60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、且該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9~72個(gè)。
[0021](2)根據(jù)上述(1)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為1，000~20，000個(gè)。
[0022](3)根據(jù)上述(1)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為1，000~15，000個(gè)。
[0023](4)根據(jù)上述(1)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為2，000~10，000個(gè)。
[0024](5)根據(jù)上述(1)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為2，500~9，000個(gè)。
[0025](6)根據(jù)上述(1)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為3，000~8，000個(gè)。
[0026](7)根據(jù)上述(1)~(6)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物為單圓形針織物。
[0027](8)根據(jù)上述(1)~(7)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述長(zhǎng)絲絲條為36分特以下的絲條。
[0028](9)根據(jù)上述(1)~(8)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，作為上述長(zhǎng)絲絲條，使用2種以上長(zhǎng)絲絲條。
[0029](10)根據(jù)上述(1)~(9)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，作為上述長(zhǎng)絲絲條，使用2種以上纖度的長(zhǎng)絲絲條。
[0030](11)根據(jù)上述⑴~(10)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述中層是使用按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS-L-1096A法(弗雷澤型)測(cè)定的透氣度在50cc/cm2.sec以下的樹脂膜或無(wú)紡布形成的。
[0031](12)根據(jù)上述(1)~(11)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述中層是使用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1092A法之耐水度(防水性)在IOOcm以上，且按JIS L1099B-2法測(cè)定的透濕度在50g/m2.h以上的樹脂膜或無(wú)紡布形成的。
[0032](13)根據(jù)上述(1)~(12)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的目付在50g/m2以下。
[0033](14)根據(jù)上述(1)~(13)中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的覆蓋系數(shù)(CF)為200~800。
[0034]發(fā)明效果
[0035]根據(jù)本發(fā)明，在用于需要防風(fēng)性及防水透濕性等的衣料等用途的層合體布的領(lǐng)域中，通過使用具有凹凸結(jié)構(gòu)的襯布，可以實(shí)現(xiàn)背面(皮膚面)的不粘膚性良好，而且由于該凹凸結(jié)構(gòu)細(xì)密，背面對(duì)鉤環(huán)扣件及紐扣等的防鉤掛性及耐磨損性等物性良好，而且手感也良好的布帛。
[0036]本發(fā)明的層合體布帛，通過具有上述特征，可以提供適合于雨具、登山服、運(yùn)動(dòng)服、室外工作服等各種衣料的層合體布帛。
[0037]圖面的簡(jiǎn)要說明
[0038]圖1是顯示可以用于本發(fā)明的層合體布帛的單圓形針織物的一個(gè)例子的示意圖。
[0039]圖2是顯示可以用于本發(fā)明的層合體布帛的單圓形針織物的一個(gè)例子拉伸時(shí)的狀態(tài)的示意圖。
[0040]圖3是平紋組織的單圓形針織物的示意圖，顯示了不能構(gòu)成本發(fā)明的層合體布帛的背面層的針織布。
[0041]圖4是例示對(duì)圖3所示的平紋組織的單圓形針織物沿寬度方向進(jìn)行拉伸時(shí)的狀態(tài)的示意圖。
[0042]圖5是模型化顯示本發(fā)明的層合體布帛結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的簡(jiǎn)化側(cè)面圖。
[0043]圖6是示出本發(fā)明的層合體布帛的實(shí)施例中使用的單圓形針織物的組織圖。
[0044]圖7是示出本發(fā)明的層合體布帛的其它實(shí)施例中使用的單圓形針織物的組織圖。
[0045]圖8是示出本發(fā)明的層合體布帛的其它實(shí)施例中使用的單圓形針織物的組織圖。
[0046]圖9是示出比較例的層合體布帛中使用的單圓形針織物的組織圖。
[0047]發(fā)明的最佳實(shí)施方式
[0048]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的層合體布帛進(jìn)行說明。
[0049]本發(fā)明的層合體布帛的特征在于，由表面層、中層及背面層層合而成，表面層中使用從梭織物、針織物、無(wú)紡布中選擇的一種，中層使用樹脂膜或無(wú)紡布，背面層中使用圓形針織物，該圓形針織物至少部分地使用了 60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、且該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9?72個(gè)。以下，對(duì)其構(gòu)成進(jìn)行依次說明。
[0050]以往，圓形針織物是由線圈構(gòu)成布料，構(gòu)成絲的連結(jié)能夠松散地活動(dòng)，因此具有柔軟的手感，但是存在針對(duì)鉤掛的物性弱的缺點(diǎn)。作為這種針對(duì)鉤掛的物性，布料的針織密度越高就越好，但是如果針織密度過高則布料的目付重，變得不適合于襯布。因此，對(duì)于圓形針織物大多使用最輕量的平紋組織。但是，為了達(dá)到輕量化，還存在著在拉伸布料等情況下容易發(fā)生脫線因而難以處理，以及由于是平坦表面，出汗時(shí)不粘膚性不好等問題。
[0051]因此，作為包含織圈及掛圈的圓形針織物是重要的。掛圈是指象圖1的A那樣實(shí)際上不形成線圈，處于掛在織圈上的狀態(tài)的絲形成的線圈。
[0052]與此相對(duì)，平紋組織是如圖3所示的線圈均勻的針織布，如圖4所示沿寬度方向拉伸時(shí)，各個(gè)線圈均勻受力，線圈e脫出后線圈f、g、h也連續(xù)脫出，就發(fā)生了脫線。另一方面，在含有掛圈的組織的情況下，是如圖1所示的線圈大小不均勻的針織布。因此，如果如圖2所示沿寬度方向拉伸時(shí)，即使線圈a脫出，線圈b、c、d并不均勻受力，線圈不容易脫出，成為難以發(fā)生脫線的布料。由于是難以發(fā)生脫線的布料，在染色加工及層合加工中也容易處理。
[0053]另外，含有掛圈的針織布由于織圈的大小不均勻，在如圖1那樣的布料中，就成為織圈B為凸結(jié)構(gòu)、織圈C、D為凹結(jié)構(gòu)，整體上是凹凸結(jié)構(gòu)的布料。因此，皮膚和針織布的接觸面積減少，使得不粘膚性良好。
[0054]另外，由于圓形針織物由線圈構(gòu)成，存在間隙，如果該間隙變大則該部分容易通透，如果間隙變小則不易通透。由于這種間隙的波動(dòng)是連續(xù)的，就形成縱紋(長(zhǎng)度方向的條紋)及橫節(jié)(寬度方向的條紋)的缺陷。象平紋組織這樣線圈均勻的針織布，即使輕微的間隙差缺陷也變得很明顯。另一方面，含有掛圈的針織布，雖然有規(guī)律性但線圈不均勻，而且織圈間存在掛圈絲，間隙不均勻，因此即使有一些間隙差，缺陷也不明顯。另外，對(duì)于欠陷來說，密度越高就越容易引起注意。
[0055]進(jìn)而，該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9?72個(gè)的范圍是重要的。如果掛圈數(shù)處于上述范圍內(nèi)，雖然對(duì)組織沒有特別的限定，但是如果考慮容易達(dá)到輕量化，則優(yōu)選為單圓形針織物。
[0056]此處，橫列數(shù)不是通常使用的長(zhǎng)度方向的織圈數(shù)，而是指給絲數(shù)，針織布組織的I支給紗計(jì)數(shù)為I橫列。也就是說，12縱行X 12橫列區(qū)間是指寬度方向(縱行)在12織圈數(shù)中，長(zhǎng)度方向(橫列)在12給絲數(shù)中。例如，如針織方式圖6所示，在給絲數(shù)為Fl?F4這4個(gè)口，并且使用絲也使用1、j、k、l這4根而形成的I完全針織組織的單圓形針織物的情況下，12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈A的數(shù)量為36個(gè)。也就是說，在該組織的情況下，在12縱行中I個(gè)完全針織組織內(nèi)(給絲數(shù)4)有12個(gè)掛圈。通過將該數(shù)換算成12橫列中的數(shù)，就成了掛圈12個(gè)X12橫列/4橫列=36個(gè)。但是，在雙圓形針織物的情況下，將圓筒面的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)和針盤面的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)的平均值作為12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)。
[0057]如果12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)不足9個(gè)，則由于掛圈過少，不粘膚性及防脫線的效果差，如果超過72個(gè)則由于掛圈過多，絲的使用量大，目付變重，產(chǎn)生生產(chǎn)性變差的問題。該掛圈數(shù)優(yōu)選在18?54個(gè)的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在24?48個(gè)的范圍內(nèi)。
[0058]另外，通過使掛圈在同一縱行內(nèi)連續(xù)，可以使凹凸結(jié)構(gòu)更為顯著。掛圈是掛在織圈上的結(jié)構(gòu)，但是如果使掛圈在同一縱行內(nèi)連續(xù)，則掛在同一織圈上的掛圈絲重疊，該重疊部分的凸結(jié)構(gòu)變得顯著。但是，如果凸結(jié)構(gòu)過分顯著則針對(duì)鉤掛的物性變差，因此優(yōu)選在同一縱行內(nèi)連續(xù)的掛圈數(shù)為6次以下，更優(yōu)選為5次以下。
[0059]另外，對(duì)于前述圓形針織物，每6.45cm2上的織圈數(shù)也會(huì)引起特性改變。每6.45cm2上的織圈數(shù)是每2.54cm的縱行數(shù)和每2.54cm的橫列數(shù)相乘而算出的值，該織圈數(shù)多時(shí)就形成線圈間隔密擠的布料，織圈數(shù)少時(shí)就形成線圈間隔很粗疏的布料。但是，在雙圓形針織物的情況下，圓筒面的每6.45cm2上的織圈數(shù)和針盤面的每6.45cm2上的織圈數(shù)的合計(jì)值作為每6.45cm2上的織圈數(shù)。
[0060]如上所述，本發(fā)明中使用的圓形針織物通過包含掛圈形成了凹凸結(jié)構(gòu)的針織布，但是由于細(xì)小的凹凸結(jié)構(gòu)密集，可以進(jìn)一步提高不粘膚性和手感、針對(duì)鉤掛的物性。但是，如果織圈數(shù)過多，則目付過重，對(duì)層合體布帛整體的影響變大。從這種角度考慮，優(yōu)選每
6.45cm2上的織圈數(shù)為1，000?20，000個(gè)的范圍。每6.45cm2上的織圈數(shù)的更優(yōu)選范圍，為
I,000?15，000個(gè)的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為2，000?10，000個(gè)的范圍，甚至更優(yōu)選為2，500?9，000個(gè)的范圍，最優(yōu)選為3,000?8，000個(gè)的范圍。
[0061]對(duì)于前述圓形針織物，優(yōu)選至少部分地使用60分特以下的長(zhǎng)絲絲條，更優(yōu)選為48分特以下的長(zhǎng)絲絲條，進(jìn)一步優(yōu)選為36分特以下的長(zhǎng)絲絲條，進(jìn)而最優(yōu)選為24分特以下的長(zhǎng)絲絲條。作為該長(zhǎng)絲絲條占構(gòu)成布料的纖維的比例，由于越多越能達(dá)到輕量化，因此最優(yōu)選為100質(zhì)量％。另外，優(yōu)選至少其比例為25質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上。[0062]對(duì)于前述長(zhǎng)絲絲條的長(zhǎng)絲數(shù)，優(yōu)選在I?72根的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3?36根的范圍內(nèi)。長(zhǎng)絲數(shù)越多就可以得到手感越柔軟的層合體布帛，但是過多時(shí)單纖維纖度過細(xì)，因此針對(duì)鉤掛及磨損的物性變差。
[0063]對(duì)于前述長(zhǎng)絲絲條，從強(qiáng)度、耐久性、加工性、成本的角度考慮，優(yōu)選合成纖維，其中優(yōu)選聚酯纖維、聚酰胺纖維或聚丙烯纖維。但是，只要是長(zhǎng)絲絲條即可，并不局限于合成纖維，例如，為了提高吸濕性及發(fā)色性，也可以使用人造絲及銅銨纖維等再生纖維、醋酸纖維素及三醋酸纖維素等半合成纖維。另外，還可以使用上述纖維以外的生物降解性纖維、并列纖維、導(dǎo)電性纖維、氟纖維等。
[0064]作為前述長(zhǎng)絲絲條，可以使用作為制絲工序后不特別經(jīng)過絲加工的直紗(直紗)的生絲，以及經(jīng)過絲加工的假捻加工絲及空氣混纖絲、空氣交絡(luò)絲及加捻絲等，但是為了使襯布不易被鉤環(huán)扣件等鉤掛，優(yōu)選使用單纖維的集束性良好的絲。其中，如果考慮針對(duì)鉤掛及磨損的物性及手感，則優(yōu)選作為用于提供集束性的施加了輕度空氣交纏的直紗的生絲。
[0065]另外，作為前述長(zhǎng)絲絲條，通過使用2種以上種類不同的纖維，可以調(diào)節(jié)凹凸結(jié)構(gòu)及具備不同的外觀、手感。作為種類的不同，有纖度、原料、絲加工、單纖維纖度、斷面形狀等，例如通過使用纖度不同的纖維可以調(diào)節(jié)凹凸結(jié)構(gòu)。在圖6的組織中，F(xiàn)2、F4中使用的纖維對(duì)凸部有大的影響，因此通過在F2、F4中使用粗纖維，在F1、F3中使用纖度細(xì)的纖維，可以制造不但輕量而且凹凸結(jié)構(gòu)形成顯著的布料。另外，通過與F1、F3中使用的纖維相比使F2、F4中使用的纖維的纖度更細(xì)，從而可以制造相對(duì)地抑制了凹凸結(jié)構(gòu)形成的布料。
[0066]作為使用其它的種類不同的纖維的例子，可以通過使用聚酰胺纖維和聚酯纖維并進(jìn)行多色印染來賦予花色感、通過使用氧化鈦含量不同的聚酰胺纖維利用光澤差來賦予花色感、通過減細(xì)僅僅是形成凸部的絲的單纖維纖度來抑制強(qiáng)度低下的同時(shí)實(shí)現(xiàn)柔軟手感。
[0067]對(duì)于前述圓形針織物，可以使針織機(jī)和針織條件符合所希望的條件等進(jìn)行織造后，再在染色加工中對(duì)縱行數(shù)和橫列數(shù)進(jìn)行最終調(diào)節(jié)，完成目標(biāo)織圈的總數(shù)。
[0068]作為前述針織機(jī)，只要是圓形針織機(jī)即可，沒有特別的限制，但是為了得到目標(biāo)織圈數(shù)，如果是單圓形針織物，優(yōu)選使用28針數(shù)以上的單圓形針織機(jī)，而且為了加大織圈數(shù)時(shí)優(yōu)選使用36針數(shù)以上的單圓形針織機(jī)。如果是雙圓形針織物，則優(yōu)選使用22針數(shù)以上的雙圓形針織機(jī)，更優(yōu)選在28針數(shù)以上。
[0069]對(duì)于前述染色加工法，可以采用一直以來已知的染色方法進(jìn)行加工。
[0070]作為本發(fā)明的層合體布帛的表面層中使用的布料，可以是梭織物、針織物、無(wú)紡布中的任一種。組織沒有特別的限制，但是作為梭織物的種類，可以使用由平紋組織、斜紋組織、緞紋組織、方平組織、急斜文組織、緯二重組織、經(jīng)二重組織等組成的品種。作為針織物的種類，可以使用作為緯針織布的平針組織(平紋)、ιχI平紋、鹿紋組織、羅紋組織、雙羅紋組織(平滑)、雙反面組織、蓬托地羅馬組織(口一'編)、羅紋毛圈組織、凸紋組織等，作為徑針織布的單梳櫛經(jīng)平組織、單梳櫛經(jīng)絨組織、單梳櫛經(jīng)緞組織、經(jīng)絨-經(jīng)平組織、雙梳櫛經(jīng)平組織、緞面繡組織等。作為無(wú)紡布的種類，可以使用短纖維無(wú)紡布、長(zhǎng)纖維無(wú)紡布、閃蒸紡絲法無(wú)紡布、熔噴法無(wú)紡布等。另外，對(duì)于構(gòu)成前述表面層中使用的布料的原材料，可以根據(jù)使用該層合體布帛的用途適當(dāng)?shù)剡x擇棉、麻等天然纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維等的合成纖維等。例如，將本發(fā)明的層合體布帛用于重視強(qiáng)度、耐久性、輕量性等的登山服時(shí)，優(yōu)選使用由聚酯纖維或聚酰胺纖維等構(gòu)成的梭織物，用于重視伸縮性、輕量性等的運(yùn)動(dòng)服時(shí)，優(yōu)選使用由聚酯纖維或聚酰胺纖維等構(gòu)成的針織物。另外，對(duì)于該表面層中使用的布料，必要時(shí)可施加疏水處理加工或防靜電處理加工等。
[0071]另外，作為該表面層中使用的布料，可以使用與前述背面布料中所使用相同的“至少部分地使用60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9~72個(gè)的圓形針織物”。在這種情況下，可以是與背面使用的圓形針織物規(guī)格完全相同的品種，或者可以使用滿足上述長(zhǎng)絲絲條的纖度、掛圈數(shù)的范圍，但與背面層中使用的布料具體不同的品種。
[0072]作為本發(fā)明的層合體布帛的中層中使用的樹脂膜或無(wú)紡布，只要具有作為衣料用途的充分可撓性即可，沒有特別的限制。如果是樹脂膜，可以使用例如，聚氨酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯、聚烯烴等聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、氯乙烯樹脂、合成橡膠、天然橡膠、含氟系樹脂等的膜。還有，此處的所謂“樹脂膜”是除了一般的非透氣性的樹脂制薄膜外，還包括如下所述，形成了多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此形成后具有適度的透氣性及透濕性的樹脂制薄膜等的概念。例如，可以使用作為“G0RE-TEX”(注冊(cè)商標(biāo))商標(biāo)已知的多孔質(zhì)的聚四氟乙烯(PTFE)膜等。[0073]作為無(wú)紡布，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁埘?、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、丙烯腈、醋酸纖維素、纖維素、聚氨酯等的短纖維無(wú)紡布、長(zhǎng)纖維無(wú)紡布、閃蒸紡絲法無(wú)紡布、熔噴法無(wú)紡布或靜電紡絲法無(wú)紡布等。另外，也可以使用將其中多種進(jìn)行層合形成的產(chǎn)品。
[0074]還有，在本發(fā)明中，“中層”是指位于前述表面層和背面層之間，換言之為“中間層”，該中層(中間層)可以是單一的層，但不僅僅局限于這種情況，也可以由多個(gè)相同層或多個(gè)不同層作為整體構(gòu)成一個(gè)該中層(中間層)。
[0075]前述中層的厚度優(yōu)選為I μ m~300 μ m,更優(yōu)選為5 μ m~100 μ m。如果中層的厚度比Iym薄，則制造時(shí)往往出現(xiàn)操作性的問題，因此是不優(yōu)選的。另外，如果超過300μπι，則傾向于損害可塑性膜的柔軟性，因?yàn)檫@是不適合于衣料用的方向。對(duì)于中層厚度的測(cè)定，采用表盤式厚度規(guī)測(cè)定的厚度(使用Teclock公司制造的SM-12011/1000mm表盤式厚度規(guī)，在不施加本體彈簧載荷以外的載荷的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定)。
[0076]根據(jù)本發(fā)明人的進(jìn)一步研究，中層中優(yōu)選使用具有防風(fēng)性或防水透濕性的膜或無(wú)紡布。
[0077]作為該中層，如果使用防風(fēng)性膜或防風(fēng)性無(wú)紡布，則可以對(duì)本發(fā)明得到的層合體布帛賦予防風(fēng)性，或者如果使用防水透濕性膜或防水透濕性無(wú)紡布，就可以對(duì)本發(fā)明得到的層合體布帛賦予防水透濕性。還有，具有防水透濕性的膜或無(wú)紡布一般同時(shí)具備防風(fēng)性。
[0078]即，對(duì)于象防風(fēng)衣等，特別需要防風(fēng)性的用途，中層優(yōu)選使用按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL1096A法(弗雷澤型)測(cè)定的透氣度在50cc/cm2 ?see以下的樹脂膜或無(wú)紡布。更優(yōu)選透氣度在10cc/cm2.sec以下,進(jìn)一步優(yōu)選在0.lcc/cm2.sec以下的產(chǎn)品。優(yōu)選范圍的下限一般為 0.00 ~0.02cc/cm2.sec。
[0079]另一方面，對(duì)于象雨衣等，特別需要防水性的用途，中層優(yōu)選使用按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1092A法測(cè)定的耐水度(防水性)在IOOcm以上的樹脂膜或無(wú)紡布。更優(yōu)選耐水度在200cm以上。優(yōu)選范圍的上限一般為1000~5000cm。
[0080]另外，為了使具有這樣特性的優(yōu)異雨衣具有防水透濕性，優(yōu)選按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL1099B-2法測(cè)定的透濕度在50g/m2.h以上。防水透濕性是指具有防止水的“防水性”和使水蒸氣透過的“透濕性”，通過使其處于上述“耐水度”和“透濕度”的范圍內(nèi)，可以賦予所希望的防水透濕性能。例如，將本發(fā)明的層合體布帛加工成衣類使用時(shí)，由于從穿著者的身體產(chǎn)生的汗的水蒸氣通過層合體布帛散發(fā)到外部，穿著時(shí)就可以防止悶熱感。更優(yōu)選該透濕度在100g/m2.h以上。對(duì)于該透濕度的上限值，一般透濕度過高時(shí)水的透過量增大，會(huì)損害防水性的功能，因此一般為2000?5000g/m2.h。
[0081]作為滿足該防水透濕性的樹脂膜，可以使用聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚乙烯醇樹脂等親水性樹脂膜，及由聚酯樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、含氟系樹脂、施加了疏水處理的聚氨酯樹脂等疏水性樹脂構(gòu)成的多孔質(zhì)膜(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為“疏水性多孔質(zhì)膜”)。此處，“疏水性樹脂”是指使用樹脂成型為光滑平坦的板，放在該板表面上的水滴的接觸角為60度以上(測(cè)定溫度25°C )，更優(yōu)選為80度以上的樹脂。
[0082]該疏水性多孔質(zhì)膜由于具備內(nèi)部細(xì)孔(連續(xù)氣孔)的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)而保持了透濕性，同時(shí)構(gòu)成膜基材的疏水性樹脂抑制了水從該細(xì)孔內(nèi)進(jìn)入，作為膜整體而實(shí)現(xiàn)了防水性。其中，作為前述防水透濕性膜，由含氟系樹脂構(gòu)成的多孔質(zhì)膜是適宜的，前述多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜(以下，有時(shí)稱為“多孔質(zhì)PTFE膜”)更適宜。特別是多孔質(zhì)PTFE膜，由于作為構(gòu)成膜基材的樹脂成分的聚四氟乙烯的疏水性(疏水性)高，可以兼顧優(yōu)異的防水性和透濕性，因此是優(yōu)選的。
[0083]作為該防水透濕性的無(wú)紡布，可以使用聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚氨酯等的無(wú)紡布。特別優(yōu)選構(gòu)成該無(wú)紡布的纖維的直徑為Iym以下的極細(xì)纖維，通過將由靜電紡絲法、熔噴法、閃蒸紡絲法、復(fù)合紡絲法等獲得的纖維排列成片狀可以得到無(wú)紡布。其中，從容易控制極細(xì)纖維的制造、易于獲得具有所希望特性的無(wú)紡布方面考慮，優(yōu)選通過熔噴法、靜電紡絲法得到的纖維。
[0084]對(duì)于靜電紡絲法，可以使用溶液法或熔融法，利用形成纖維的成分，從該溶液法或熔融法中適當(dāng)選擇來形成無(wú)紡布。例如，如果是聚氨酯，使用將二甲基甲酰胺作為溶劑的溶液法，如果是聚乙烯醇則使用將水作為溶劑的溶液法，如果是聚酯及聚酰胺、熱塑性聚氨酯等熱塑性樹脂則使用熔融法，可以得到使用了極細(xì)纖維的無(wú)紡布。其中，聚氨酯還具有伸縮性，是優(yōu)選使用的。
[0085]另外，為了提高防風(fēng)性及防水透濕性，也可以將這些樹脂膜及無(wú)紡布進(jìn)行多片層合，作為中層使用。
[0086]在本發(fā)明中，為了將構(gòu)成中層的樹脂膜或無(wú)紡布，選自梭織物、針織物、無(wú)紡布的任何一種面料，及作為圓形針織物的襯布進(jìn)行層合，可以使用對(duì)布帛進(jìn)行直接涂布的方法，以及制作皮膜并用粘接劑等粘接在布帛上的層合法等制造技術(shù)來進(jìn)行層合。
[0087]直接涂布方法是指將樹脂直接涂布在布帛的一面上形成均勻的薄膜狀而進(jìn)行皮膜化，有從水中通過進(jìn)行皮膜化的濕式法和通過干燥進(jìn)行皮膜化的干式法。作為涂布樹脂的方法，一般有羅拉刮刀涂布、直接輥式涂布、反轉(zhuǎn)輥式涂布、凹版涂布等，涂布時(shí)利用其涂布配方形成所希望的膜厚即可。
[0088]層合法是指在預(yù)先制作的樹脂膜及無(wú)紡布之上涂布粘接劑并層合布帛。作為涂布粘接劑的方法，一般有羅拉刮刀涂布涂布、直接輥式涂布、反轉(zhuǎn)輥式涂布、凹版涂布等，涂布時(shí)利用其涂布處方形成所希望的被覆率即可。
[0089]作為粘接劑，除了熱塑性樹脂粘接劑之外，可以使用通過熱及光等反應(yīng)固化的固化性樹脂粘接劑等。例如，可以使用聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂等。特別是將本發(fā)明的層合體布帛用于防水透濕性衣類時(shí)，優(yōu)選透濕性高的品種。
[0090]粘接劑的被覆率沒有特別的限制，但是其越高剝離強(qiáng)度就越高。例如，將本發(fā)明的層合體布帛用于防水透濕性衣類時(shí)，如果是高透濕性的粘接劑，即使是100%被覆的全面粘接也不會(huì)有問題，但是如果從耐水性和透濕性的兼顧上考慮，則一般優(yōu)選20?80%的被覆率。在形成被覆率為100%的全面粘接的情況下，可以使用刮刀涂布機(jī)實(shí)施，在涂布成被覆率為20?80%時(shí)，可以使用凹版涂布機(jī)等進(jìn)行實(shí)施。對(duì)于凹版涂布機(jī)，是例如使用表面雕刻了點(diǎn)狀凹部的輥?zhàn)?，在該凹部放入粘接劑并轉(zhuǎn)移到樹脂膜的加工方法，通過調(diào)節(jié)該凹部的面積及深度、凹部之間的間隔可以調(diào)節(jié)被覆率。
[0091]使用上述方法，表面層使用選自梭織物、針織物、無(wú)紡布中任何一種織物，中層使用樹脂膜或無(wú)紡布，背面層使用至少部分地使用了 60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9?72個(gè)的圓形針織物，如圖5所示將表面層，中層和背面層進(jìn)行層合，可以得到本發(fā)明的層合體布帛。
[0092]另外，當(dāng)前述圓形針織物為單圓形針織物時(shí)，作為使用面(層合后暴露在表面的面)，可以使用針圈面及沉片紗圈面中的任一種，根據(jù)目的適當(dāng)?shù)貐^(qū)別使用即可。
[0093]對(duì)于本發(fā)明的層合體布帛中使用的圓形針織物，優(yōu)選目付在50g/m2以下，更優(yōu)選在45g/m2以下,進(jìn)一步優(yōu)選在40g/m2以下,最優(yōu)選在35g/m2以下。如果超過50g/m2則過重，因此對(duì)層合體布帛整體有大的影響，由于作為輕量和高功能特性的本發(fā)明特征減弱，因此是不優(yōu)選的。下限優(yōu)選為3g/m2以上，更優(yōu)選為5g/m2以上，進(jìn)一步優(yōu)選的7g/m2以上。
[0094]作為本發(fā)明的層合體布帛中使用的圓形針織物，優(yōu)選覆蓋系數(shù)(CF)在200?800的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在250?750的范圍內(nèi)。覆蓋系數(shù)可按下述計(jì)算。
[0095]CF = { V TXff} + { V TXC}
[0096]CF:覆蓋系數(shù)
[0097]T:構(gòu)成絲的纖度(分特)
[0098]W:每2.54cm上的縱行數(shù)
[0099]C:每2.54cm上的橫列數(shù)
[0100]但是，在雙圓形針織物的情況下，計(jì)算單面的覆蓋系數(shù)的值和另一個(gè)面的覆蓋系數(shù)的值，將合計(jì)值作為覆蓋系數(shù)的值。
[0101]如果覆蓋系數(shù)不足200，則針織布密度過低，因此針對(duì)鉤掛及磨損的物性及光滑性變差，如果超過800，則針織布密度過高，因此目付重，對(duì)層合體布帛整體有大的影響，難以獲得所希望的輕量和高功能的層合體布帛。
實(shí)施例
[0102]以下基于實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地說明，但是本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限制。還有，實(shí)施例中的各種物性按照下述方法進(jìn)行測(cè)定。
[0103](I)織圈數(shù)
[0104]在單圓形針織物的情況下，首先，在3個(gè)部位測(cè)定作為針織布的寬度方向每
2.54cm上的線圈數(shù)的縱行數(shù)和作為針織布的長(zhǎng)度方向每2.54cm上的線圈數(shù)的縱行數(shù)，計(jì)算各自的平均值并四舍五入成整數(shù)。測(cè)定時(shí)，測(cè)定每100個(gè)線圈的長(zhǎng)度，由該值換算出每
2.54cm的線圈數(shù)。但是，在橫列數(shù)的測(cè)定中，如圖8及圖9那樣在存在線圈數(shù)不同的縱行的組織的情況下，測(cè)定各自的線圈數(shù)，計(jì)算橫列數(shù)的平均值。將此算出的縱行數(shù)和橫列數(shù)進(jìn)行相乘計(jì)算得到的值作為每6.45cm2上的織圈數(shù)。
[0105]在雙圓形針織物的情況下，如本文中所記載。
[0106](2)掛圈數(shù)
[0107]在單圓形針織布料的情況下，從I個(gè)完全針織組織的12縱行中的掛圈數(shù)，用下述式換算成12橫列中的值，將四舍五入到小數(shù)點(diǎn)后I位的值作為12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)。
[0108]AT = STX12/F
[0109]AT:12縱行X 12橫列間的掛圈數(shù)(個(gè))
[0110]ST:1個(gè)完全針織組織的12縱行間的掛圈數(shù)(個(gè))
[0111]F:1個(gè)完全針織組織的給絲數(shù)(給紗數(shù))
[0112]在雙圓形針織物的情況下，如本文中所記載。
[0113](3)透氣度
[0114]基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096A法(弗雷澤型)，測(cè)定試驗(yàn)片的透氣度(cc/cm2.sec)。測(cè)定5次，計(jì)算其平均值，四舍五入到小數(shù)點(diǎn)后I位。
[0115](4)耐水度
[0116]基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1092A法(低水壓法)，測(cè)定試驗(yàn)片的耐水度(cm)。但是，水位的上升速度按600mm/分±30mm/分進(jìn)行。
[0117](5)透濕度
[0118]基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1099B-2法(醋酸鉀法的另一種方法)，測(cè)定透濕度(g/m2.h)。
[0119](6)目付
[0120]基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1096，測(cè)定試驗(yàn)片的單位面積上的質(zhì)量(g/m2)。
[0121](7)相對(duì)于鉤環(huán)扣件的耐久性
[0122]在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L0849中記載的摩擦試驗(yàn)機(jī)II形的摩擦子上，朝向試驗(yàn)臺(tái)一側(cè)安裝鉤環(huán)扣件的鉤側(cè)(KURARAY FASTENING (株)制“NEW ECO MAGIC”(注冊(cè)商標(biāo)))，在試驗(yàn)片臺(tái)上朝向摩擦子一側(cè)安裝層合體布帛的背面層(皮膚面層)。在該狀態(tài)下，向摩擦子施加2N的載荷，沿布料的縱向及橫向分別對(duì)3片進(jìn)行100次磨擦。按以下四級(jí)對(duì)試驗(yàn)片的受磨擦部位的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，分別計(jì)算縱向及橫向的平均值并四舍五入為整數(shù)。條件是，受摩擦部分的面積按1995mm2 (105 X 19mm)計(jì)算。
[0123]《評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》
[0124]I級(jí):布料組織的破壞面積在受摩擦部分的15%以上
[0125]2級(jí):布料組織的破壞面積不到受摩擦部分的15%
[0126]3級(jí):布料組織未破壞，但存在少許起毛
[0127]4級(jí):無(wú)變化
[0128](8)手感
[0129]對(duì)于手感的評(píng)價(jià)，由男女10人對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和層合體布帛背面的觸摸感覺進(jìn)行比較，按以下四級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。作為現(xiàn)有產(chǎn)品，使用作為一般常用的使用了經(jīng)編針織物襯布的層合體布帛的比較例4的制品。
[0130]《評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》
[0131]◎:比現(xiàn)有產(chǎn)品好。
[0132]〇:比現(xiàn)有產(chǎn)品稍好。
[0133]Λ:和現(xiàn)有產(chǎn)品相當(dāng)。
[0134]X:比現(xiàn)有產(chǎn)品差。
[0135](9)不粘膚性[0136]不粘膚性是在長(zhǎng)IOcmX寬IOcm的層合體布帛的背面上對(duì)試樣整體施加0.3cc的水后立刻用手接觸進(jìn)行評(píng)價(jià)。由男女10人與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行比較，按以下四級(jí)對(duì)不粘膚性進(jìn)行評(píng)價(jià)。作為現(xiàn)有產(chǎn)品，使用作為一般常用的使用了經(jīng)編針織物襯布的層合體布帛的比較例4的制品。
[0137]《評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》
[0138]◎:比現(xiàn)有產(chǎn)品好。
[0139]〇:比現(xiàn)有產(chǎn)品稍好。
[0140]Λ:和現(xiàn)有產(chǎn)品相當(dāng)。
[0141]X:比現(xiàn)有產(chǎn)品差。
[0142](10)作為層合體布帛的綜合評(píng)價(jià)
[0143]《評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》
[0144]O:作為層合體布帛是優(yōu)選的
[0145]X:作為層合體布帛不是優(yōu)選的
[0146]實(shí)施例1
[0147]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理而形成的布料。
[0148]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0149]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0150]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用17分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為36個(gè)的圖6所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:90g/m2)。
[0151]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 42縱行/2.54cm、89橫列/2.54cm、織圈數(shù)3，738個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0152]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0153]表1中，“dtex”表示纖度的單位分特，“f”表示I個(gè)絲條中包含的長(zhǎng)絲根數(shù)。同樣，“NY”表示聚酰胺纖維(尼龍纖維)，“PE”表示聚酯纖維。同樣，“生絲”表示未加工絲，“加工絲”表示假捻加工絲。
[0154]實(shí)施例2
[0155]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0156]作為中層用途，準(zhǔn)備多孔質(zhì)PTFE膜(目付:33g/m2)。作為涂布于多孔質(zhì)PTFE膜上的親水性樹脂，在親水性聚氨酯樹脂中按照使NC0/0 H的當(dāng)量比為1/0.9的比例添加乙二醇，進(jìn)行混合攪拌來制作聚氨酯預(yù)聚物的涂布液。用輥式涂布機(jī)將該聚氨酯預(yù)聚物的涂布液涂布在前述多孔質(zhì)PTFE膜的單面上(浸潰到一部分膜表層中)。然后放入調(diào)節(jié)至溫度80°C、濕度80% RH的烘箱中I小時(shí)，通過與水分反應(yīng)進(jìn)行固化，在多孔質(zhì)PTFE膜的單面上形成親水性聚氨酯樹脂層。
[0157]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述多孔質(zhì)PTFE膜的沒有親水性聚氨酯樹脂層的面，得到層合體布帛。
[0158]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成40 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用9分特、5長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為36個(gè)的圖6所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:106g/m2)。
[0159]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 82縱行/2.54cm、81橫列/2.54cm、織圈數(shù)6，642個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0160]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等不于表1、表2中。
[0161]實(shí)施例3
[0162]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0163]作為中層用途，準(zhǔn)備多孔質(zhì)PTFE膜(目付:33g/m2)。作為涂布于多孔質(zhì)PTFE膜上的親水性樹脂，在親水性聚氨酯樹脂中按照使NC0/0 H的當(dāng)量比為1/0.9的比例添加乙二醇，進(jìn)行混合攪拌來制作聚氨酯預(yù)聚物的涂布液。用輥式涂布機(jī)將該聚氨酯預(yù)聚物的涂布液涂布在前述多孔質(zhì)PTFE膜的單面上(浸潰到一部分膜表層中)。然后放入調(diào)節(jié)至溫度80°C、濕度80% RH的烘箱中I小時(shí)，通過與水分反應(yīng)進(jìn)行固化，在多孔質(zhì)PTFE膜的單面上形成親水性聚氨酯樹脂層。
[0164]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述多孔質(zhì)PTFE膜的沒有親水性聚氨酯樹脂層的面，得到層合體布帛。
[0165]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述多孔質(zhì)PTFE膜的沒有親水性聚氨酯樹脂層的面，得到層合體布帛。
[0166]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成40%的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用17分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為48個(gè)的圖7所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:115g/m2)。
[0167]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 49縱行/2.54cm、87橫列/2.54cm、織圈數(shù)4，263個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0168]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等不于表1、表2中。
[0169]實(shí)施例4
[0170]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于由22分特、24長(zhǎng)絲的聚酯假捻加工絲構(gòu)成的平滑組織的圓形針織物(目付:56g/m2),用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。[0171]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0172]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0173]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用22分特、12長(zhǎng)絲的聚酯生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為27個(gè)的圖8所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:117g/m2)。
[0174]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 59縱行/2.54cm、83橫列/2.54cm、織圈數(shù)4，897個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0175]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0176]實(shí)施例5
[0177]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0178]作為中層用途，準(zhǔn)備多孔質(zhì)PTFE膜(目付:33g/m2)。作為涂布于多孔質(zhì)PTFE膜上的親水性樹脂，在親水性聚氨酯樹脂中按照使NC0/0 H的當(dāng)量比為1/0.9的比例添加乙二醇，進(jìn)行混合攪拌來制作聚氨酯預(yù)聚物的涂布液。用輥式涂布機(jī)將該聚氨酯預(yù)聚物的涂布液涂布在前述多孔質(zhì)PTFE膜的單面上(浸潰到一部分膜表層中)。然后放入調(diào)節(jié)至溫度80°C、濕度80% RH的烘箱中I小時(shí)，通過與水分反應(yīng)進(jìn)行固化，在多孔質(zhì)PTFE膜的單面上形成親水性聚氨酯樹脂層。
[0179]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述多孔質(zhì)PTFE膜的沒有親水性聚氨酯樹脂層的面，得到層合體布帛。
[0180]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成40%的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用22分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為36個(gè)的圖6所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:112g/m2)。
[0181]背面層上使用的該圓形針織物是在圖6中，F(xiàn)l，3的組織中是22分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲，F(xiàn)2，4的組織中是17分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲，使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 43縱行/2.54cm、96橫列/2.54cm、織圈數(shù)4，128個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0182]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0183]實(shí)施例6
[0184]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0185]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0186]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0187]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用44分特、34長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為36個(gè)的圖6所示組織的圓形針織物，得到本發(fā)明的層合體布帛(目付:lllg/m2)。[0188]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 40縱行/2.54cm、59橫列/2.54cm、織圈數(shù)2，360個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0189]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0190]比較例I
[0191]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0192]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0193]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0194]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用22分特、24長(zhǎng)絲的聚酯假捻加工絲形成的12縱行X12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為36個(gè)的圖6所示組織的圓形針織物，得到層合體布帛(目付:89g/m2) ο
[0195]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 34縱行/2.54cm、55橫列/2.54cm、織圈數(shù)I，870個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0196]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等不于表1、表2中。
[0197]比較例2
[0198]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0199]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0200]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0201 ] 進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用17分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的12縱行X 12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為7.2個(gè)的圖9所示組織的圓形針織物，得到層合體布帛(目付:94g/m2) ο
[0202]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 58縱行/2.54cm、96橫列/2.54cm、織圈數(shù)5, 568個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0203]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0204]比較例3
[0205]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0206]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0207]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0208]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用44分特、34長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的平紋組織的圓形針織物(12縱行X12橫列區(qū)間的掛圈數(shù)為O個(gè))，得到層合體布帛(目付:133g/m2)。[0209]背面層中使用的該圓形針織物是使用單圓形針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 64縱行/2.54cm、80橫列/2.54cm、織圈數(shù)5，120個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0210]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0211]比較例4
[0212]作為表面層用途，準(zhǔn)備對(duì)于徑絲及緯絲均由33分特、26長(zhǎng)絲的尼龍生絲構(gòu)成的平紋組織的梭織物(目付:40g/m2)，用氟系疏水劑進(jìn)行疏水處理形成的布料。
[0213]作為中層用途，準(zhǔn)備聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜(目付:13g/m2)。
[0214]在上述梭織物布料的單面上，利用層合法并使用聚氨酯系粘接劑粘接上述聚氨酯系樹脂制親水性無(wú)孔質(zhì)樹脂膜，得到層合體布帛。
[0215]進(jìn)而，在該層合體布帛的膜面上以形成45 %的被覆率方式用凹版涂布機(jī)凹版印刷聚氨酯系粘接劑，粘貼作為背面層用途而準(zhǔn)備的使用22分特、7長(zhǎng)絲的尼龍生絲形成的半針組織的徑針織布，得到層合體布帛(目付:104g/m2)。
[0216]背面層上使用的該圓形針織物是使用特里科針織機(jī)織造的、利用常規(guī)的染色加工法形成了 31縱行/2.54cm、45橫列/2.54cm、織圈數(shù)1，395個(gè)/6.45cm2的產(chǎn)品。
[0217]該層合體布帛的評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表1、表2中。
[0218]表I
【權(quán)利要求】
1.層合體布帛，其特征在于，由表面層、中層及背面層層合而成，表面層中使用從梭織物、針織物、無(wú)紡布中選擇的一種，中層使用樹脂膜或無(wú)紡布，背面層中使用圓形針織物，該圓形針織物至少部分地使用了 60分特以下的長(zhǎng)絲絲條、包含織圈及掛圈、且該掛圈數(shù)在12縱行X 12橫列區(qū)間為9?72個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為1，000?20，000個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為1，000?15，000個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為2，000?10，000個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為2，500?9，000個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的每6.45cm2上的織圈數(shù)為3，000?8，000個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物為單圓形針織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述長(zhǎng)絲絲條為36分特以下的絲條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，作為上述長(zhǎng)絲絲條，使用2種以上長(zhǎng)絲絲條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，作為上述長(zhǎng)絲絲條，使用2種以上纖度的長(zhǎng)絲絲條。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述中層是使用按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS-L-1096A法(弗雷澤型)測(cè)定的透氣度在50cc/cm2.sec以下的樹脂膜或無(wú)紡布形成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述中層是使用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L1092A法之耐水度(防水性)在IOOcm以上，且按JIS L1099B-2法測(cè)定的透濕度在50g/m2.h以上的樹脂膜或無(wú)紡布形成的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1?12中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的目付在50g/m2以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求1?13中任一項(xiàng)所述的層合體布帛，其特征在于，上述圓形針織物的覆蓋系數(shù)(CF)為200?800。
【文檔編號(hào)】D03D1/00GK103917368SQ201280053866
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月1日
【發(fā)明者】野崎祐一郎, 小林智 申請(qǐng)人:日本戈?duì)栍邢薰?br>