專利名稱：一種倍捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，尤其涉及倍捻機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中倍捻機一般只采用一個主電機帶動各部件運行，一方面對主電機性能要求高，而且各部件的運行速度并非完全一致，許多能源被白白浪費，另一方面，如果某一環(huán)節(jié)出問題，就必須停掉整臺機器的運作來進行調(diào)整，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實用新型目的在于提供一種倍捻機，能提高工作效率，并可方便地控制各部件的開關(guān)和運作速度。本實用新型的技術(shù)方案是:一種倍捻機，包括傳動箱、加捻機構(gòu)、成形機構(gòu)和卷繞機構(gòu)，所述的加捻機構(gòu)由摩擦輪電機、摩擦輪裝置和導(dǎo)紗裝置組成，摩擦輪電機通過第一同步輪連接摩擦輪，摩擦輪裝置緊壓導(dǎo)紗裝置，所述的成形機構(gòu)包括成形電機和成形組件，成形電機連接成形組件，所述的卷繞機構(gòu)由主電機，龍帶和加捻罐組成,主電機通過第二同步輪連接龍帶，龍帶緊貼加捻罐，所述的傳動箱上設(shè)有觸摸屏，所述的摩擦輪電機、成形電機、主電機設(shè)置在傳動箱內(nèi)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，能提高倍捻效率，并可方便地控制各部件的開關(guān)和運作速度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖1所示，一種倍捻機，包括傳動箱1、加捻機構(gòu)2、成形機構(gòu)3和卷繞機構(gòu)4，所述的加捻機構(gòu)由摩擦輪電機21、摩擦輪裝置22和導(dǎo)紗裝置2組成，摩擦輪電機2通過第一同步輪51連接摩擦輪裝置22轉(zhuǎn)動，摩擦輪裝置22緊壓導(dǎo)紗裝置23，所述的成形機構(gòu)3包括成形電機31和成形組件32，成形電機31連接成形組件32，所述的卷繞機構(gòu)4由主電機41,龍帶42和加搶罐43組成,主電機41通過第二同步輪52連接龍帶42,龍帶緊貼加搶罐43，所述的傳動箱I上設(shè)有觸摸屏11，所述的摩擦輪電機21、成形電機31、主電機41設(shè)置在傳動箱I內(nèi)，通過觸摸屏11可以控制摩擦輪電機21、成形電機31和主電機41的開關(guān)和轉(zhuǎn)速，機器運行時，摩擦輪電機21通過第一同步輪51驅(qū)動摩擦輪裝置22轉(zhuǎn)動，摩擦輪裝置22摩擦導(dǎo)紗裝置23，使紗線經(jīng)成形機構(gòu)3導(dǎo)入至加捻罐43中，主電機41通過第二同步輪52驅(qū)動龍帶42運行，龍帶帶動加捻罐43旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高速倍捻，并可隨時調(diào)節(jié)各部件的運作速度。
權(quán)利要求1.一種倍捻機，包括傳動箱(I)、加捻機構(gòu)(2)、成形機構(gòu)(3)和卷繞機構(gòu)(4)，其特征在于所述的加捻機構(gòu)由摩擦輪電機(21)、摩擦輪裝置(22)和導(dǎo)紗裝置(23)組成，摩擦輪電機(21)通過第一同步輪(51)連接摩擦輪裝置(22)，摩擦輪裝置(22)緊壓導(dǎo)紗裝置(23)，所述的成形機構(gòu)(3)包括成形電機(31)和成形組件(32)，成形電機(31)連接成形組件(32)，所述的卷繞機構(gòu)(4)由主電機(41)，龍帶(42)和加捻罐(43)組成，主電機(41)通過第二同步輪(52)連接龍帶(42)，龍帶(42)緊貼加捻罐(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機，其特征在于所述的傳動箱(I)上設(shè)有觸摸屏(11)，所述的摩擦輪電機(21)、成形電機(31)和主電機(41)設(shè)置在傳動箱(I)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種倍捻機，包括傳動箱、加捻機構(gòu)、成形機構(gòu)和卷繞機構(gòu)，所述的加捻機構(gòu)由摩擦輪電機、摩擦輪裝置和導(dǎo)紗裝置組成，摩擦輪電機通過第一同步輪連接摩擦輪，摩擦輪裝置緊壓導(dǎo)紗裝置，所述的成形機構(gòu)包括成形電機和成形組件，成形電機連接成形組件，所述的卷繞機構(gòu)由主電機，龍帶和加捻罐組成，主電機通過第二同步輪連接龍帶，龍帶緊貼加捻罐，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能能極大提高倍捻效率，并可方便地控制各部件的開關(guān)和運作速度。
文檔編號D01H1/10GK202925196SQ201220578568
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者龐惠飛 申請人:新昌縣利來紡織機械有限公司