專利名稱：一種倍捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種低能耗、低噪音的節(jié)能型倍捻機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻。需要加捻的紗線自靜止的紗線喂入卷裝上引出，從錠子頂端穿入空心錠桿，隨錠桿的一回轉(zhuǎn)，紗線得到一個(gè)捻回，然后紗線再?gòu)目招腻V桿下端加捻盤的橫向孔眼穿出引向上方的集紗器。加捻盤隨錠子而回轉(zhuǎn)，紗線隨著橫向孔眼對(duì)集紗器固定點(diǎn)的一回轉(zhuǎn)，紗線又加了一個(gè)捻回。錠子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在加捻盤橫向孔眼與集紗器固定點(diǎn)之間的紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)形成氣圈。在紗線被從加捻盤引入到氣圈之前，紗線至少部分包纏在加捻盤上，由于包纏形成的包纏角的大小影響倍捻機(jī)的能耗和噪音，包纏角越大，能耗和噪音越大，而氣圈的形態(tài)(主要是氣圈直徑大小)直接影響包纏角的大小，氣圈的形態(tài)主要與紗線張力有關(guān)，所以可以通過(guò)該紗線張力來(lái)改變氣圈形態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有倍捻機(jī)在加捻盤上易形成包纏角而導(dǎo)致能耗和噪音大的問(wèn)題，提供一種能使包纏角達(dá)到最小的節(jié)能型倍捻機(jī)，有效節(jié)約能耗、降低噪音。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種倍捻機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的錠子、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)、集紗器、超喂裝置、卷取裝置和控制系統(tǒng)，錠子包括紗罐、位于紗罐底部的加捻盤和位于紗罐內(nèi)腔的空心錠桿，加捻盤上設(shè)置有徑向的過(guò)紗孔，過(guò)紗孔與錠桿的空心內(nèi)腔連通，錠桿上設(shè)置有張力器，其特征是:在所述集紗器和超喂裝置之間的紗路上設(shè)置紗線傳感器，用于檢測(cè)紗線線速度和紗線張力，在所述錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置電機(jī)傳感器，用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流，紗線傳感器和電機(jī)傳感器都與所述的控制系統(tǒng)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號(hào)；超喂裝置的超喂輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)以前述傳感器反饋的紗線線速度、紗線張力、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流這些條件為控制參數(shù)，控制與超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)紗線牽引速度，使紗線的張力值滿足紗線氣圈最佳形態(tài)需要，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是能使紗線在加捻盤上的包纏角最小。使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)紗線線速度、紗線張力、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流并以此為控制參數(shù)調(diào)節(jié)股紗牽引速度，使紗線氣圈達(dá)到能使紗線在加捻盤上的包纏角最小的最佳形態(tài)，節(jié)約了能耗，降低了噪音。


圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所述的倍捻機(jī)包括安裝在機(jī)架上的錠子3、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、集紗器8、超喂裝置9、卷取裝置和控制系統(tǒng)14，錠子包括紗罐、位于紗罐底部的加捻盤2和位于紗罐內(nèi)腔的空心錠桿7，加捻盤2上設(shè)置有徑向的過(guò)紗孔，過(guò)紗孔與錠桿的空心內(nèi)腔連通，錠桿7上設(shè)置有張力器6，需要加捻的紗線自靜止的紗線喂入卷裝4上引出，從錠子頂端穿入空心錠桿，再?gòu)目招腻V桿下端加捻盤2的過(guò)紗孔穿出引向上方的集紗器8，錠桿空心內(nèi)腔后增加一個(gè)捻回，紗線經(jīng)集紗器8繞過(guò)過(guò)紗輪、超喂裝置9和補(bǔ)償桿13后由卷取裝置卷取，卷繞成筒紗12，卷取裝置主要由卷繞輥11和紗筒組成；錠子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在加捻盤過(guò)紗孔孔口與集紗器固定點(diǎn)之間的紗線隨錠子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)形成氣圈5。集紗器8和超喂裝置9之間的紗路上設(shè)置紗線傳感器10，用于檢測(cè)紗線線速度和紗線張力，錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)15上設(shè)置電機(jī)傳感器，用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流，紗線傳感器10和電機(jī)傳感器15都與控制系統(tǒng)14連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號(hào)；超喂裝置9的超喂輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與控制系統(tǒng)14連接，控制系統(tǒng)以前述傳感器反饋的紗線線速度、紗線張力、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流這些條件為控制參數(shù)，控制與超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)紗線牽引速度，使紗線的張力值滿足紗線氣圈最佳形態(tài)需要，該外紗氣圈最佳形態(tài)就是在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能使外紗在加捻盤上的包纏角逐漸減小，直至最小為O。
權(quán)利要求
1.一種倍捻機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的錠子(3)、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、集紗器(8)、超喂裝置(9)、卷取裝置和控制系統(tǒng)(14)，錠子(3)包括紗罐、位于紗罐底部的加捻盤(2)和位于紗罐內(nèi)腔的空心錠桿(7)，加捻盤(2)上設(shè)置有徑向的過(guò)紗孔，過(guò)紗孔與錠桿的空心內(nèi)腔連通，錠桿(7)上設(shè)置有張力器(6)，其特征在于:在所述集紗器(8)和超喂裝置(9)之間的紗路上設(shè)置用于檢測(cè)紗線線速度和紗線張力的紗線傳感器(10)，在所述錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)上(I)設(shè)置用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流的電機(jī)傳感器(15 )，紗線傳感器(10 )和電機(jī)傳感器(15)都與所述的控制系統(tǒng)(14)連接，向控制系統(tǒng)反饋感應(yīng)信號(hào)；超喂裝置(9)的超喂輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與控制系統(tǒng)(14)連接，控制系統(tǒng)(14)以前述傳感器反饋的紗線線速度、紗線張力、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流這些條件為控制參數(shù)，控制與超喂裝置的超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)紗線牽引速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倍捻機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域?，F(xiàn)有倍捻機(jī)存在氣圈形態(tài)無(wú)法達(dá)到最佳導(dǎo)致能耗大、噪音大的問(wèn)題，本發(fā)明包括安裝在機(jī)架上的錠子、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)、集紗器、超喂裝置、卷取裝置和控制系統(tǒng)，錠子加捻盤上的徑向過(guò)紗孔與錠桿的空心內(nèi)腔連通，錠桿上設(shè)置有張力器，在集紗器和超喂裝置之間的紗路上設(shè)置紗線傳感器檢測(cè)紗線線速度和紗線張力，在錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置電機(jī)傳感器檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流；超喂裝置的超喂輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)以傳感器反饋的紗線線速度、紗線張力、錠子驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流為控制參數(shù)，控制與超喂輪連接的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)紗線牽引速度，使紗線張力值滿足能使包纏角最小的紗線氣圈最佳形態(tài)需要，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降噪。
文檔編號(hào)D01H1/20GK103147185SQ20131008521
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者蔡國(guó)輝, 張超, 馬少華 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司