專利名稱：一種多功能倍捻機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線材生產設備，具體涉及一種多功能倍捻機,屬于紡織機械技術 領域。
背景技術：
現有技術的初捻、并合、再捻的紗線一般通過以下設備和步驟生產首先，分別采 用捻線機將紗線進行第一次加捻，然后根據需要進行兩根或者三根紗并線，將并線后的多 股紗線拿到倍捻機上進行第二次加捻。
然而，上述加工工序分為三道完成，具有設備投資大，種類數量多，安裝場地大，操 作人員多以及耗能大等很多缺陷。同時，多道工序的加工對紗線磨損也加大，從而影響紗線 的質量。
因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的多功能倍捻機，以 克服現有技術中的所述缺陷。發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產效率高、成本低、結構設計合理 且省力省電的多功能倍捻機。
為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種多功能倍捻機，其包括機架以及 自下而上依次安裝于機架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機構和若干復捻錠子；其 中，至少兩個初捻錠子為一組，并與一個復捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電 機和一第一龍帶帶動；所述超喂機構通過一超喂電機帶動；各復捻錠子包括兩個錠子皮帶 盤；所述兩個錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍 帶分別與一第二電機和一第三電機連接。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述復捻錠子進一步包括錠板、錠子托板、 軌道、拉簧、頂子、頂桿以及離合手柄；其中，所述錠子托板設置于錠板上，其能沿軌道滑移， 使兩個錠子皮帶盤能和第二龍帶、第三龍帶相抵接或脫落；所述拉簧一端固定于軌道上，另 一端固定于錠子托板上；所述頂桿一端樞接于錠子托板上，另一端通過一萬向軸承與所述 離合手柄連接；所述頂子抵接于頂桿上。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述離合手柄包括剎車座、手柄、按鈕、活 動條以及按鈕；其中，所述剎車座上設有一定位孔；所述手柄通過一螺栓樞接于剎車座上； 所述萬向軸承螺接于手柄的一端；所述活動條樞接于手柄內；所述按鈕抵接于活動條的一 端；所述活動條的另一端設有一定位銷，該定位銷能收容于定位孔內。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述頂子包括頂子座、抵頂桿、壓簧、調節(jié) 螺母以及限位螺母；其中，所述壓簧套設于抵頂桿上，其抵接所述頂子座和抵頂桿；所述調 節(jié)螺母和限位螺母螺接于抵頂桿上。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述紗線集束裝置包括安裝架、若干過絲輪座、若干紗線張力器以及過絲嘴；其中，各過絲輪座上分別設有一過絲輪；各過絲輪座分 別樞接于安裝架上而能調節(jié)過絲輪的角度；所述若干紗線張力器亦安裝于安裝架上，其和 過絲輪座一一對應；所述過絲嘴安裝于安裝架的頂部。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為于所述過絲嘴的兩側分別設有一個過絲擋 輪。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為各初捻錠子均包括一設有一剎車手柄，每 組初捻錠子的剎車手柄通過一剎車連桿連接而聯(lián)動。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述第二龍帶和一第三龍帶位于同一豎直 平面上；所述第二電機和第三電機位于若干復捻錠子的不同端。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為所述第一龍帶、第二龍帶和第三龍帶分別 和一轉向輪連接。
本發(fā)明的多功能倍捻機進一步設置為于所述初捻錠子和紗線集束裝置之間有一 過絲輪裝置，該過絲輪裝置上樞接有一過絲圈；所述絲輪裝置上設有一圈圓弧形過絲槽； 所述過絲圈的中心軸線和所述過絲輪裝置的圓弧形過絲槽槽底相切。
本發(fā)明的多功能倍捻機還設置為于所述各復捻錠子的頂部設有一導紗架，各復 捻錠子的一側設有一并紗導管以及位于并紗導管下方的原絲架。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果I.本發(fā)明的多功能倍捻機能實現初捻、并合、再捻、包覆等加工步驟，從而大大降低了 設備投資，提高了生產效率，設備占地小。
2.本發(fā)明的多功能倍捻機采用機械杠桿式原理來使錠子皮帶盤和龍帶抵接，從 而使各個錠子和龍帶的抵接力一致，使各個錠子的轉速一致，且剎車靈敏度高。
3.本發(fā)明的多功能倍捻機通過設置可調角度的過絲輪，從而能夠減小紗線與過 絲輪之間的阻力，保證紗線走線順暢，多根紗線并線后的張力一致均勻。
4.本發(fā)明的多功能倍捻機通過一剎車連桿將多個錠子剎車機構連接起來而實現 聯(lián)動，從而能將多個錠子同時剎車，其結構簡單，操作方便且避免了紗線的浪費。
5.本發(fā)明的多功能倍捻機通過設置兩臺電機和兩條龍帶，從而使錠子能產生兩 種轉速，并使設備的結構簡單、成本降低且保證轉速一致，使紗線規(guī)格一致。
6.本發(fā)明的多功能倍捻機能夠將多股紗線進行初捻、并合、復捻、卷繞，或者初 捻、并合、復捻、包覆、卷繞，從而能根據需要實現多種工作模式，使工廠減少了設備的投資 和廠房面積，提高了設備的利用率。


圖I是本發(fā)明的多功能倍捻機的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的多功能倍捻機的復捻錠子的示意圖。
圖3是本發(fā)明的多功能倍捻機的離合手柄的示意圖。
圖4是本發(fā)明的多功能倍捻機的復捻錠子脫離龍帶后的狀態(tài)圖。
圖5是本發(fā)明的多功能倍捻機的頂子的示意圖。
圖6是本發(fā)明的多功能倍捻機的紗線集束裝置的示意圖。
圖7是本發(fā)明的多功能倍捻機的紗線集束裝置另一視角的示意圖。
圖8是本發(fā)明的多功能倍捻機的剎車手柄的示意圖。
圖9是本發(fā)明的多功能倍捻機的復捻錠子的傳動示意圖。
圖10是本發(fā)明的多功能倍捻機的過絲輪裝置的示意圖。
圖11是本發(fā)明的多功能倍捻機在初捻并合復捻卷繞時的狀態(tài)圖。
圖12是本發(fā)明的多功能倍捻機在初捻并合復捻包覆卷繞時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖I至附圖12所示，本發(fā)明為一種多功能倍捻機，其由機架I以 及自下而上依次安裝于機架I上的若干初捻錠子2、紗線集束裝置3、超喂機構4和若干復 捻錠子5等幾部分裝配而成。
其中，至少兩個初捻錠子2為一組，并與一個復捻錠子5相配套，在本實施方式中， 以三個初捻錠子2為一組，從而能將三股紗線分別進行加初捻，初捻后的紗線進過紗線集 束裝置3進行合股，然后再經過超喂機構4喂入復捻錠子5，最后經過復捻錠子5加復捻后 卷繞成型。
所述若干初搶錠子2通過一第一電機61和一第一龍帶71帶動,從而大大降低了 初捻錠子2的傳動能耗。各初捻錠子2均包括一獨立的剎車裝置21，剎車裝置21設有一 剎車手柄22，每組初捻錠子2 (三個初捻錠子2為一組)的剎車手柄22通過一剎車連桿23 連接而聯(lián)動。通過所述剎車連桿23將多個剎車裝置21連接起來而實現聯(lián)動，從而能將一 組初捻錠子2同時剎車，其結構簡單，操作方便且避免了紗線的浪費。
如說明書附圖6和7所示，所述紗線集束裝置3包括安裝架31、若干過絲輪座32、 若干紗線張力器33以及過絲嘴36。其中，各過絲輪座32上分別設有一過絲輪34。各過絲 輪座32分別樞接于安裝架31上而能調節(jié)過絲輪34的角度。所述若干紗線張力器33亦安 裝于安裝架31上，其和過絲輪座32—一對應。所述過絲嘴36安裝于安裝架31的頂部。于 所述過絲嘴36的兩側分別設有一個過絲擋輪35。經過初捻后的紗線依次通過過絲輪34、 紗線張力器33并最終在過絲嘴36處合并。在此過程中，由于過絲輪座32樞接于安裝架31 上，從而使過絲輪34的角度可調，能夠減小紗線與過絲輪34之間的阻力，使紗線成型質量 較好。
于所述初捻錠子2和紗線集束裝置3之間有一過絲輪裝置8，該過絲輪裝置8上樞 接有一過絲圈81。所述過絲輪裝置8上設有一圈圓弧形過絲槽82 ;所述過絲圈81的中心 軸線和所述過絲輪裝置8的圓弧形過絲槽82槽底相切。紗線穿過過絲圈81，并將過絲圈 81設置成可轉動的結構，由于其中心軸線始終和絲輪裝置8的圓弧形過絲槽82槽底相切， 保證紗線在走線過程中不掉出過絲輪裝置8。
所述超喂機構4通過一超喂電機41帶動。
如說明書附圖I至5所示，各復捻錠子5包括兩個錠子皮帶盤50，從而獲得2種轉 速。所述兩個錠子皮帶盤50分別抵接于一第二龍帶72和一第三龍帶73上；所述第二龍帶 72和第三龍帶73分別與一第二電機62和一第三電機63連接。其中，所述第二龍帶72和 一第三龍帶73位于同一豎直平面上；所述第二電機62和第三電機63位于若干復搶錠子5 的不同端。且所述第一龍帶71、第二龍帶72和第三龍帶73分別和一轉向輪9連接，通過電 機和轉向輪9來驅動龍帶運動而實現傳動。
進一步的，所述復捻錠子5進一步包括錠板51、錠子托板52、軌道53、拉簧54、頂 子55、頂桿56以及離合手柄57。其中，所述錠子托板52設置于錠板51上，其能沿軌道53 滑移。該錠子托板52上安裝有所述復捻錠子5。在本實施方式中，所述軌道53具體為2 條。所述拉簧54 —端固定于軌道53上，另一端固定于錠子托板52上，其能帶動錠子托板 52復位。
所述頂桿56 —端樞接于錠子托板52上，另一端通過一萬向軸承58與所述離合手 柄57連接。而所述頂子55抵接于頂桿56上，從而使頂桿56帶動錠子托板52、復捻錠子 5、兩個錠子皮帶盤50運動。
進一步的，所述離合手柄57由剎車座571、手柄572、活動條575以及按鈕576等 幾部分組成。所述剎車座71安裝于機架I上，其上設有一定位孔573。所述手柄572通過 一螺栓577樞接于剎車座571上。于所述螺栓577上套設有一擋套578，從而使手柄572能 自由轉動。所述萬向軸承58螺接于手柄572的一端。
所述活動條575樞接于手柄572內；所述按鈕576抵接于活動條575的一端；所述 活動條575的另一端設有一定位銷579，該定位銷579能收容于定位孔573內，從而對手柄 572進行定位。進一步的，于所述活動條575的一側抵接有一扭簧570，從而能夠保證活動 條575復位。
通過拉動所述離合手柄57來聯(lián)動所述頂桿56 ;所述頂桿56拉動所述錠子托板52 移動，從而使錠子皮帶盤50和第二龍帶72、第三龍帶73相脫離；而當釋放離合手柄57后， 通過拉簧54的彈性回復力來帶動錠子托板52移動，使錠子皮帶盤50和第二龍帶72、第三 龍帶73相抵接。
進一步的，所述頂子55包括頂子座551、抵頂桿552、壓簧553、調節(jié)螺母554以及 限位螺母555。其中，所述壓簧553套設于頂桿552上，其抵接所述頂子座551和頂桿552， 該壓簧553的壓力小于兩根拉簧54的拉力。所述調節(jié)螺母554和限位螺母555螺接于頂 桿552上，通過調節(jié)調節(jié)螺母554來改變壓簧553的壓力，從而保證復捻錠子5和第二龍帶 72、第三龍帶732充分抵接，不會使造成第二龍帶72、第三龍帶73較大變形，當部分復捻錠 子5和第二龍帶72、第三龍帶73脫開之后，由于第二龍帶72、第三龍帶73的變形較小，從 而使第二龍帶72、第三龍帶73張力保持一定，傳動效果穩(wěn)定。
進一步的，于所述各復捻錠子5的頂部設有一導紗架10，各復捻錠子5的一側設有 一并紗導管11以及位于并紗導管11下方的原絲架18。于該原絲架18上安裝有另一原紗 19，該原紗19可以為氨綸。
如說明書附圖11所示，當本發(fā)明的多功能倍捻機在初捻并合復捻卷繞時，第一電 機61轉動而帶動初捻錠子I轉動，從而對原紗12進行加捻，初捻后的紗線依次通過過絲輪 8、紗線集束裝置3和超喂機構4，通過超喂機構4從復捻錠子3底部進入復捻錠子5，復捻錠 子5轉動形成紗線氣圈14，從而形成復捻紗線15，復捻紗線15在復捻錠子5內卷繞成型。
如說明書附圖12所示，當本發(fā)明的多功能倍捻機在初捻并合復捻包覆卷繞時，第 一電機61轉動而帶動初搶錠子I轉動,從而對原紗12進行加搶,初搶后的紗線依次通過過 絲輪8、紗線集束裝置3和超喂機構4，通過超喂機構4從復捻錠子3底部進入復捻錠子5， 復捻錠子5轉動形成紗線氣圈14 ;此時，原紗19依次穿過并紗導管11、導紗架10 ;紗線氣 圈14包纏到原紗19,從而形成包覆紗16進入復搶錠子5內；包覆紗16在復搶錠子5內卷繞成型。
本發(fā)明的多功能倍捻機還可以有其他工作方式，比如并合復捻包覆卷繞,并合加 捻卷繞等，其可通過對第一電機61關，第二電機62以及第三電機63的開關機來實現。
以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內。
權利要求
1.一種多功能倍捻機，其特征在于包括機架以及自下而上依次安裝于機架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機構和若干復捻錠子；其中，至少兩個初捻錠子為一組，并與一個復捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電機和一第一龍帶帶動；所述超喂機構通過一超喂電機帶動；各復捻錠子包括兩個錠子皮帶盤；所述兩個錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍帶分別與一第二電機和一第三電機連接。
2.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于所述復捻錠子進一步包括錠板、錠子托板、軌道、拉簧、頂子、頂桿以及離合手柄；其中，所述錠子托板設置于錠板上，其能沿軌道滑移，使兩個錠子皮帶盤能和第二龍帶、第三龍帶相抵接或脫落；所述拉簧一端固定于軌道上，另一端固定于錠子托板上；所述頂桿一端樞接于錠子托板上，另一端通過一萬向軸承與所述離合手柄連接；所述頂子抵接于頂桿上。
3.如權利要求2所述的多功能倍捻機，其特征在于所述離合手柄包括剎車座、手柄、按鈕、活動條以及按鈕；其中，所述剎車座上設有一定位孔；所述手柄通過一螺栓樞接于剎車座上；所述萬向軸承螺接于手柄的一端；所述活動條樞接于手柄內；所述按鈕抵接于活動條的一端；所述活動條的另一端設有一定位銷，該定位銷能收容于定位孔內。
4.如權利要求3所述的多功能倍捻機，其特征在于所述頂子包括頂子座、抵頂桿、壓簧、調節(jié)螺母以及限位螺母；其中，所述壓簧套設于抵頂桿上，其抵接所述頂子座和抵頂桿；所述調節(jié)螺母和限位螺母螺接于抵頂桿上。
5.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于所述紗線集束裝置包括安裝架、若干過絲輪座、若干紗線張力器以及過絲嘴；其中，各過絲輪座上分別設有一過絲輪；各過絲輪座分別樞接于安裝架上而能調節(jié)過絲輪的角度；所述若干紗線張力器亦安裝于安裝架上，其和過絲輪座一一對應；所述過絲嘴安裝于安裝架的頂部；于所述過絲嘴的兩側分別設有一個過絲擋輪。
6.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于各初捻錠子均包括一設有一剎車手柄，每組初捻錠子的剎車手柄通過一剎車連桿連接而聯(lián)動。
7.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于所述第二龍帶和一第三龍帶位于同一豎直平面上；所述第二電機和第三電機位于若干復捻錠子的不同端。
8.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于所述第一龍帶、第二龍帶和第三龍帶分別和一轉向輪連接。
9.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于于所述初捻錠子和紗線集束裝置之間進一步設有一過絲輪裝置，該過絲輪裝置上樞接有一過絲圈；所述絲輪裝置上設有一圈圓弧形過絲槽；所述過絲圈的中心軸線和所述過絲輪裝置的圓弧形過絲槽槽底相切。
10.如權利要求I所述的多功能倍捻機，其特征在于于所述各復捻錠子的頂部設有一導紗架，各復捻錠子的一側設有一并紗導管以及位于并紗導管下方的原絲架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能倍捻機，其包括機架以及自下而上依次安裝于機架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機構和若干復捻錠子；其中，至少兩個初捻錠子為一組，并與一個復捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電機和一第一龍帶帶動；所述超喂機構通過一超喂電機帶動；各復捻錠子包括兩個錠子皮帶盤；所述兩個錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍帶分別與一第二電機和一第三電機連接。本發(fā)明的多功能倍捻機能一步實現初捻、并合、再捻、包覆等加工步驟，從而大大降低了設備的投資，提高了生產效率，設備占地小且省力省電。
文檔編號D01H1/10GK102978752SQ20121054959
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者梁朝陽, 梁曉陽, 梁添錦, 張元剛, 楊云峰, 王文金, 錢伯松, 張利洪, 盧夢霞 申請人:浙江凱成紡織機械有限公司