專利名稱：一種倍捻機用摩擦輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及倍捻機用摩擦輪，屬于紡機機械的配件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中倍捻機的摩擦輪電機通過摩擦輪帶動導紗裝置同步轉(zhuǎn)動，但機器運作過程中經(jīng)常有斷線情況發(fā)生，一旦操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)處理，紗線會堆積纏繞到機身上，費時費力，并容易損傷到機器。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實用新型目的在于提供一種倍捻機用摩擦輪，能夠斷線自停。本實用新型的技術(shù)方案是:一種倍捻機用摩擦輪,包括軸體和摩擦輪外殼,所述的軸體的一端上依次設(shè)有電子離合器、壓簧、吸鐵，軸體的另一端上設(shè)有摩擦片，所述的壓簧套置在軸體上并壓迫吸鐵，所述的吸鐵被壓簧頂在摩擦片上，所述的摩擦片固設(shè)在軸體上，所述的電子離合器固設(shè)在軸體上，所述的吸鐵為齒輪型，其上設(shè)有至少三個輪齒，所述的摩擦輪外殼內(nèi)壁設(shè)有至少三道與吸鐵輪齒嚙合的溝槽。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，能達到斷線自停的效果。

圖1是本實用新型的剖視圖；圖2是本實用新型的吸鐵的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型的摩擦輪外殼剖面圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖1所示，一種倍捻機用摩擦輪，包括軸體I和摩擦輪外殼2，所述的軸體I的一端上依次設(shè)有電子離合器3、壓簧5、吸鐵6、軸體I的另一端上設(shè)有摩擦片4，所述的壓簧5套置在軸體I上并壓迫吸鐵6，所述的吸鐵5被壓簧頂在摩擦片4上，所述的摩擦片4固設(shè)在軸體I上，所述的電子離合器3固設(shè)在軸體I上，所述的吸鐵5為齒輪型，其上設(shè)有至少三個輪齒，所述的摩擦輪外殼2內(nèi)壁設(shè)有至少三道與吸鐵5輪齒嚙合的溝槽，正常工作狀態(tài)下，電子離合器3處于斷電狀態(tài)，通過壓簧5的壓力，吸鐵6和摩擦片4緊貼在一起，當軸體I轉(zhuǎn)動時，吸鐵6在摩擦片4的摩擦作用下轉(zhuǎn)動時，摩擦輪外殼在吸鐵6的帶動下轉(zhuǎn)動，當電子離合器3通電產(chǎn)生吸力時，吸鐵6受吸力影響向電子離合器3的方向靠近，與摩擦片4分離，軸體I轉(zhuǎn)動時摩擦輪外殼2不會轉(zhuǎn)動，達到斷線自停的效果。
權(quán)利要求1.一種倍捻機用摩擦輪，包括軸體(I)和摩擦輪外殼(2)，其特征在于所述的軸體(I)的一端上依次設(shè)有電子離合器(3)、壓簧(5)、吸鐵￠)，所述的軸體(I)的另一端上設(shè)有摩擦片(4)，所述的壓簧(5)套置在軸體(I)上并壓迫吸鐵(6)，所述的吸鐵(6)被壓簧(5)頂在摩擦片⑷上，所述的摩擦片⑷固設(shè)在軸體⑴上，所述的電子離合器⑶固設(shè)在軸體⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機用摩擦輪，其特征在于所述的吸鐵(6)為齒輪型，其上設(shè)有至少三個輪齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機用摩擦輪，其特征在于所述的摩擦輪外殼(2)內(nèi)壁設(shè)有至少三道與吸鐵(6) 輪齒嚙合的溝槽。
專利摘要本實用新型公開了一種倍捻機用摩擦輪，包括軸體和摩擦輪外殼，所述的軸體一端上依次設(shè)有電子離合器、壓簧、吸鐵，所述的軸體另一端上設(shè)有摩擦片，所述的壓簧套置在軸體上并壓迫吸鐵，所述的吸鐵被壓簧頂在摩擦片上，所述的摩擦片固設(shè)在軸體上，所述的電子離合器固設(shè)在軸體上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以達到斷線自停的效果。
文檔編號D01H13/16GK202925214SQ20122057855
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者龐惠飛 申請人:新昌縣利來紡織機械有限公司