專利名稱：一種羅紋袖口壓料放料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種紡織服裝行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，特別涉及ー種用于羅紋袖口自動(dòng)翻折機(jī)上的羅紋袖口退料裝置和出料裝置之間，固定安裝于羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板上的羅紋袖ロ壓料放料裝置。
背景技術(shù)：
羅紋袖口翻折的生產(chǎn)過程中，國內(nèi)目前使用的方法是通過機(jī)械手的方式將產(chǎn)品移動(dòng)到指定區(qū)域，此種方法對于不變形件的使用是比較理想的，但是對于柔軟性的產(chǎn)品，在使用時(shí)就會(huì)有很大的缺陷，比如將產(chǎn)品擺放不整齊等。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種羅紋袖口壓料放料裝置，用于羅紋袖口自動(dòng)翻折機(jī)上的羅紋袖口退料裝置和出料裝置之間，固定安裝于羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板上，所述裝置包括放料裝置由壓板氣缸、伸縮導(dǎo)板、壓板氣缸支架、壓板以及壓板定位塊組成，所述壓板氣缸通過壓板氣缸支架與伸縮導(dǎo)板的上表面固定連接，壓板固定連接于壓板定位塊的 上端，伸縮導(dǎo)板貫穿壓板定位塊，壓板定位塊與壓板氣缸的氣缸推桿固定連接；壓料裝置包括壓料氣缸和壓料裝置支架，所述壓料裝置支架上部設(shè)有凹ロ區(qū)間，放料裝置可在所述凹ロ區(qū)間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，組成凹ロ區(qū)間的第一折面立板和第二折面立板分別通過螺絲與羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板固定連接；壓料裝置支架下部設(shè)有第一凸面板和第二凸面板，所述壓料氣缸貫穿于兩個(gè)凸面板的中心，并且與導(dǎo)桿連接塊固定連接，所述導(dǎo)桿連接塊與伸縮導(dǎo)板的下表面固定連接。進(jìn)ー步的，第一凸面板和第二凸面板通過第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱相連接，第一導(dǎo)柱的上部通過第一限位圈和第一減震塊與第一凸面板的上表面固定連接；所述第二導(dǎo)柱的上部通過第二限位圈和第二減震塊與第一凸面板的上表面固定連接；第一導(dǎo)柱的下部通過第三限位圈和第三減震塊與第二凸面板的下表面固定連接，所述第二導(dǎo)柱的下部通過第四限位圈和第四減震塊與第二凸面板的下表面固定連接。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)桿連接塊兩端設(shè)有與第一導(dǎo)柱以及第ニ導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)原理簡單牢固，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的連續(xù)性生產(chǎn)，節(jié)約人工成本，提聞了生廣速率，廣量大大提聞進(jìn)而提聞了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。如圖I所示，一種羅紋袖口壓料放料裝置，用于羅紋袖口自動(dòng)翻折機(jī)上的羅紋袖ロ退料裝置和出料裝置之間，固定安裝于羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板I上，所述裝置包括放料裝置由壓板氣缸2、伸縮導(dǎo)板3、壓板氣缸支架4、壓板5以及壓板定位塊6組成，所述壓板氣缸2通過壓板氣缸支架4與伸縮導(dǎo)板3的上表面固定連接，壓板5固定連接于壓板定位塊6的上端，伸縮導(dǎo)板3貫穿壓板定位塊6，壓板定位塊6與壓板氣缸2的氣缸推桿24固定連接；壓料裝置包括壓料氣缸7和壓料裝置支架8，所述壓料裝置支架8上部設(shè)有凹ロ區(qū)間，放料裝置可在所述凹ロ區(qū)間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，組成凹ロ區(qū)間的第一折面立板9和第二折面10立板分別通過螺絲與羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板I固定連接；壓料裝置支架8下 部設(shè)有第一凸面板11和第二凸面板12，所述壓料氣缸7貫穿于兩個(gè)凸面板的中心，并且與導(dǎo)桿連接塊13固定連接，所述導(dǎo)桿連接塊13與伸縮導(dǎo)板3的下表面固定連接。第一凸面板11和第二凸面板12通過第一導(dǎo)柱14和第二導(dǎo)柱15相連接,第一導(dǎo)柱14的上部通過第一限位圈16和第一減震塊17與第一凸面板11的上表面固定連接；所述第二導(dǎo)柱15的上部通過第二限位圈18和第二減震塊19與第一凸面板11的上表面固定連接；第ー導(dǎo)柱14的下部通過第三限位圈20和第三減震塊21與第二凸面板12的下表面固定連接，所述第二導(dǎo)柱15的下部通過第四限位圈22和第四減震塊23與第二凸面板12的下表面固定連接。所述導(dǎo)桿連接塊13兩端設(shè)有與第一導(dǎo)柱14以及第ニ導(dǎo)柱15相配合的導(dǎo)向孔。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
之一，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種羅紋袖口壓料放料裝置，用于羅紋袖口自動(dòng)翻折機(jī)上的羅紋袖口退料裝置和出料裝置之間，固定安裝于羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板上，其特征在于，所述裝置包括 放料裝置由壓板氣缸、伸縮導(dǎo)板、壓板氣缸支架、壓板以及壓板定位塊組成，所述壓板氣缸通過壓板氣缸支架與伸縮導(dǎo)板的上表面固定連接，壓板固定連接于壓板定位塊的上端，伸縮導(dǎo)板貫穿壓板定位塊，壓板定位塊與壓板氣缸的氣缸推桿固定連接； 壓料裝置包括壓料氣缸和壓料裝置支架，所述壓料裝置支架上部設(shè)有凹口區(qū)間，放料裝置可在所述凹口區(qū)間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，組成凹口區(qū)間的第一折面立板和第二折面立板分別通過螺絲與羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板固定連接；壓料裝置支架下部設(shè)有第一凸面板和第二凸面板，所述壓料氣缸貫穿于兩個(gè)凸面板的中心，并且與導(dǎo)桿連接塊固定連接，所述導(dǎo)桿連接塊與伸縮導(dǎo)板的下表面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種羅紋袖口壓料放料裝置，其特征在于，第一凸面板和第二凸面板通過第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱相連接，第一導(dǎo)柱的上部通過第一限位圈和第一減震塊與第一凸面板的上表面固定連接；所述第二導(dǎo)柱的上部通過第二限位圈和第二減震塊與第 一凸面板的上表面固定連接；第一導(dǎo)柱的下部通過第三限位圈和第三減震塊與第二凸面板的下表面固定連接，所述第二導(dǎo)柱的下部通過第四限位圈和第四減震塊與第二凸面板的下表面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種羅紋袖口壓料放料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿連接塊兩端設(shè)有與第一導(dǎo)柱以及第二導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)向孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種羅紋袖口壓料放料裝置，用于羅紋袖口自動(dòng)翻折機(jī)上的羅紋袖口退料裝置和出料裝置之間，固定安裝于羅紋袖口壓料放料裝置安裝底板上，所述裝置包括放料裝置由壓板氣缸、伸縮導(dǎo)板、壓板氣缸支架、壓板以及壓板定位塊組成；壓料裝置包括壓料氣缸和壓料裝置支架。本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)原理簡單牢固，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的連續(xù)性生產(chǎn)，節(jié)約人工成本，提高了生產(chǎn)速率，產(chǎn)量大大提高進(jìn)而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D06G3/02GK202466254SQ201220008468
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者馮選 申請人:蘇州市好迪醫(yī)療器械有限公司