專利名稱：一種面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種記憶面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
中國專利CN101220536，一種具有PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲及其生產(chǎn)工藝，采用正交實驗統(tǒng)計方法，得到一組或數(shù)組工藝參數(shù)及相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，從中得出最合理的工藝參數(shù)及產(chǎn)品性能指標，在此基礎(chǔ)上不斷進行優(yōu)化，從而得到工藝參數(shù)，同時也生產(chǎn)出了相關(guān)產(chǎn)品。此發(fā)明專利適合PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲的生產(chǎn)工藝，做出來的PTT產(chǎn)品存在出疵率高，原料損耗較大，織機生產(chǎn)效率低，工藝控制不當，極易產(chǎn)生張力不均，經(jīng)柳疵病，染整處理手感較粗糙，面料記憶功能嚴重受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面料的生產(chǎn)工藝，使面料具有獨特記憶功能，達到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對PTT絲進行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速200 350米/分鐘，漿軸硬度70 80% ；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮46 49小時；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為10 13%，溫度43 47V，上漿率6 7% ;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度125 135°C，PTT軸硬度為70 80% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度220 250米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-O. 5% -O. 2% ；
4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力4 6%，PTT絲經(jīng)軸長度3200 3600米；
5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度50 60根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為420 450轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑O.3 O. 8g/L和液堿1. 5 2. 5g/L，退漿處理25 35分鐘，退漿溫度為70 80°C ;然后降溫水洗20 25分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 3 O. 8g/L，處理25 35分鐘，精煉溫度70 80°C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.3 O. 8g/L，染色起染的溫度為70 80°C，以2 3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達到115 120°C，上染時間為40 50分鐘，染色完畢后進行還原清洗，面料在70 80°C的還原液中清洗25 35分鐘出缸；
10)將面料進行熱定型處理，溫度135 145°C，時間40 50秒，制得成品面料。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于提供一種面料的生產(chǎn)工藝，使面料具有獨特記憶功能，達到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對PTT絲進行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速250米/分鐘，漿軸硬度75%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮47小時；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12%，溫度44°C，上漿率6.5% ;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度130°C，PTT軸硬度為75% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度230米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-O. 4% ；
4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力5%，PTT絲經(jīng)軸長度3400米；
5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度55根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為440轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑O.6g/L和液堿2g/L，退漿處理30分鐘，退漿溫度為75°C;然后降溫水洗22分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 6g/L，處理30分鐘，精煉溫度75 °C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.6g/L，染色起染的溫度為75°C，以2V /分鐘的速率升溫，染色溫度達到110°C，上染時間為45分鐘，染色完畢后進行還原清洗，面料在75°C的還原液中清洗30分鐘出缸；
10)將面料進行熱定型處理，溫度140°C，時間45秒，制得成品面料。實施例2
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對PTT絲進行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速200米/分鐘，漿軸硬度70%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮46小時；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為10%，溫度43°C，上漿率6%;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度125°C，PTT軸硬度為70% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度220米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-O. 5% ；
4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力4%，PTT絲經(jīng)軸長度3200米；
5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度50根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為420轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑O.3g/L和液堿1. 5 2. 5g/L，退漿處理25分鐘，退漿溫度為70°C ;然后降溫水洗20分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 3g/L，處理25分鐘，精煉溫度70°C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.3g/L，染色起染的溫度為70°C，以2V /分鐘的速率升溫，染色溫度達到115°C，上染時間為40分鐘，染色完畢后進行還原清洗，面料在70°C的還原液中清洗25分鐘出缸；
10)將面料進行熱定型處理，溫度135°C，時間40秒，制得成品面料。實施例3
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對PTT絲進行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速350米/分鐘，漿軸硬度80%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮49小時；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度47°C，上漿率7%;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度135°C，PTT軸硬度為80% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度250米/分鐘，PTT絲伸長率控制為一O. 2% ；
4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力6%, PTT絲經(jīng)軸長度3600米；
5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度60根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為450轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑O.8g/L和液堿2. 5g/L，退漿處理35分鐘，退漿溫度為80°C;然后降溫水洗25分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 8g/L，處理35分鐘，精煉溫度80°C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.8g/L，染色起染的溫度為80°C，以3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達到120°C，上染時間為50分鐘，染色完畢后進行還原清洗，面料在80°C的還原液中清洗35分鐘出缸；
10)將面料進行熱定型處理，溫度145°C，時間50秒，制得成品面料。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)對PTT絲進行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速200 350米/分鐘，漿軸硬度70 80% ； 2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮46 49小時； 3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為10 13%，溫度43 47V，上漿率6 7% ;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度125 135°C，PTT軸硬度為70 80% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度220 250米/分鐘，PTT絲伸長率控制為-O. 5% -O. 2% ； 4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，采用錯開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力4 6%，PTT絲經(jīng)軸長度3200 3600米； 5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞，分絞機速度50 60根/分鐘； 6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘； 7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機上進行織造，按面料起綜組織、上機緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機車速為420 450轉(zhuǎn)/分鐘； 8)將面料放入退漿機中，退漿液包括退漿劑O.3 O. 8g/L和液堿1. 5 2. 5g/L，退漿處理25 35分鐘，退漿溫度為70 80°C ;然后降溫水洗20 25分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 3 O. 8g/L，處理25 35分鐘，精煉溫度70 80°C ;再溫水清洗出缸； 9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.3 O. 8g/L，染色起染的溫度為70 80°C，以2 3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達到115 120°C，上染時間為40 50分鐘，染色完畢后進行還原清洗，面料在70 80°C的還原液中清洗25 35分鐘出缸； 10)將面料進行熱定型處理，溫度135 145°C，時間40 50秒，制得成品面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟1)對PTT絲進行分批整經(jīng)；2)漿軸放縮；3)PTT絲浸軋漿液烘干制成包覆漿膜的PTT軸；4)PTT軸裝入并軸機經(jīng)軸架上，合并卷繞成經(jīng)軸；5)經(jīng)軸在分絞機上分成三道絞；6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；7)絲織造成面料；8)將面料退漿處理；9)將面料染色；10)將面料進行熱定型處理，制得成品面料。本發(fā)明使面料具有獨特記憶功能，達到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。
文檔編號D06P1/44GK103046197SQ20121053969
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者徐浩東 申請人:常熟常圣服飾有限公司