專利名稱：一種自動吸切絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸切絲裝置，具體來說是一種自動吸切絲裝置。
背景技術(shù)：
目前，紗線自動絡(luò)筒機以及化纖定型、加彈機所配升頭吸槍兩者共同特點不與紡紗機或化纖長絲紡絲機相連，加工處理的對象均為靜止狀態(tài)的筒裝紗線或長絲，自動絡(luò)筒機的吸槍在絡(luò)筒斷頭后氣閥開啟，吸住靜止狀態(tài)的紗線后吸槍旋轉(zhuǎn)，將紗線送至捻結(jié)器打結(jié)，完成打結(jié)后的紗線繼續(xù)進行絡(luò)筒；化纖長絲在定型、加彈處理時，熱箱后部羅拉以及卷繞出現(xiàn)斷頭，斷絲感應器發(fā)出指令，安裝在進絲端的斷絲器立即將絲切斷。熱箱前部羅拉停止引絲，定型機重新升頭時，將斷絲器的電磁夾絲片解鎖，手工將絲放入熱箱進絲瓷眼內(nèi)，放置在熱箱另一端的出絲瓷眼的吸槍將絲吸入槍內(nèi)完成穿管升頭工作。當紡絲機與定型機相聯(lián)進行一步法連續(xù)生產(chǎn)時，若定型工序出現(xiàn)斷頭，如不及時有效接收紡絲機所產(chǎn)絲條，紡絲機的出絲輥即刻出現(xiàn)纏輥斷頭。生產(chǎn)過程被迫中斷。而現(xiàn)有的以上兩種裝置均不能滿足連續(xù)化配套生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種能自動吸、切絲并能及時向熱箱輸送絲條的自動吸切絲裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼的一側(cè)，長絲經(jīng)進絲瓷眼進入熱管后進入羅拉，自動吸切絲裝置包括吸絲機構(gòu)，包括氣缸、四連桿機構(gòu)和第一吸槍、置于所述進絲瓷眼另一端的出絲口將長絲引入所述熱管的第二吸槍，所述四連桿機構(gòu)包括依次鉸接相連的曲柄、連桿和搖桿，曲柄固定在氣缸的附近，所述搖桿與氣缸的活塞桿相連，所述搖桿上設(shè)有引絲輪；氣缸處于初始狀態(tài)時，所述第一吸槍與引絲輪槽底相切的切線與所述熱管中心線共線；切絲機構(gòu)，位于所述引絲輪與第一吸槍之間，包括安裝在刀筒內(nèi)帶彈出機構(gòu)的刀片、刀片鎖緊機構(gòu)及刀片解鎖機構(gòu)，所述刀片鎖緊機構(gòu)包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪、與所述氣缸活塞桿相連的滑道以及刀片鎖，所述刀栓滾輪沿所述滑道表面滑動將刀片壓入所述刀筒內(nèi)，所述刀片鎖鎖住所述刀片，所述刀片解鎖機構(gòu)包括與所述氣缸活塞桿相連的刀片解鎖器，所述刀片解鎖器在所述氣缸活塞桿伸長到極限時抵住所述刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從所述刀筒內(nèi)彈出將引絲輪與所述第一吸槍間的長絲切斷；控制機構(gòu)，包括設(shè)于所述進絲瓷眼處的斷絲感應器，斷絲時，斷絲感應器將信號傳給所述第一吸槍的控制閥、所述第二吸槍的控制閥和所述氣缸的控制閥，使第一吸槍、第二吸槍和氣缸分別動作。本發(fā)明設(shè)于定型機處，若定型工序出現(xiàn)斷頭，通過一套自動吸、切絲裝置及時切斷向熱箱輸送的長絲，并將紡絲機連續(xù)輸送過來的長絲引至廢絲筒，接到熱箱升頭指令后，該裝置動作至熱管處，本裝置中的刀片解鎖，刀片彈出將長絲切斷，切斷的絲條一端被引入廢絲筒，另一端被第二吸槍引入熱管，然后，該裝置復位，完成一套完整的自動吸、切絲動作。本發(fā)明與所述刀栓滾輪相切的滑道表面為一平面和斜面相連構(gòu)成。
本發(fā)明所述自動吸切絲裝置安裝在一安裝架上。本發(fā)明所述彈出機構(gòu)為一壓縮彈簧。本發(fā)明所述刀片鎖包括一彈簧與彈簧相連的鎖銷，在所述刀片上設(shè)有插設(shè)所述鎖銷的槽口。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的自動吸切絲裝置，應用在紡絲與后道處理連續(xù)化作業(yè)場合，安裝在與紡絲機相連的定型機之間，正常生產(chǎn)時，紡絲機出來的長絲源源不斷經(jīng)自動吸切絲裝置進入定型機，本裝置一旦接到斷絲感應器指令立即實施吸絲、引絲、刀片解鎖、切絲，穿熱管，機構(gòu)復位一系列動作，實現(xiàn)自動化吸切絲，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。


圖I為本發(fā)明一種自動吸切絲裝置的爆炸圖。圖2為本發(fā)明一種自動吸切絲裝置的控制結(jié)構(gòu)圖。圖3為長絲經(jīng)進絲瓷眼進入熱管后進入羅拉的正常生產(chǎn)狀態(tài)。圖4為長絲斷頭瞬間第一吸槍工作的狀態(tài)圖。圖5為斷絲被切斷的狀態(tài)圖。圖6為第二吸槍將切斷的長絲吸入熱管內(nèi)的狀態(tài)圖。圖7為氣缸活塞桿收回恢復正常生產(chǎn)的狀態(tài)圖。圖中，I-長絲，2-曲柄，3-第一吸槍4-氣缸鉸接座，5-氣缸，6_安裝架，7_進絲瓷眼，8-刀筒，9-滑道，10-刀栓滾輪，11-引絲輪，12-搖桿，13-連桿，14-刀片，15-刀片鎖，16-熱管，17-第二吸槍，18-引絲羅拉，19-連接架，20-刀片解鎖器，21-壓縮彈簧，22-調(diào)節(jié)螺母，23-彈簧，24-刀片鎖防轉(zhuǎn)導套，25-刀片鎖連接架，26-支撐架。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼7的一側(cè)，長絲I經(jīng)進絲瓷眼7進入熱管16后進入羅拉18，自動吸切絲裝置包括吸絲機構(gòu)，包括氣缸5、四連桿機構(gòu)和第一吸槍3、置于進絲瓷眼7上方將長絲引入熱管16的第二吸槍17，四連桿機構(gòu)包括依次鉸接相連的曲柄2、連桿13和搖桿12，曲柄2固定在氣缸5的附近，搖桿12與氣缸5的活塞桿相連，搖桿12上設(shè)有引絲輪11 ;氣缸5處于初始狀態(tài)時,第一吸槍3與引線輪槽底相切的切線與熱管中心線共線；切絲機構(gòu)，位于引絲輪11與第一吸槍3之間，包括安裝在刀筒8內(nèi)帶彈出機構(gòu)的刀片14、刀片鎖緊機構(gòu)及刀片解鎖機構(gòu)，刀片鎖緊機構(gòu)包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪10、與氣缸活塞桿相連的滑道9以及刀片鎖，刀栓滾輪10沿滑道表面滑動將刀片14壓入刀筒8內(nèi)，刀片鎖鎖住刀片14，刀片解鎖機構(gòu)包括與氣缸活塞桿相連的刀片解鎖器20，刀片解鎖器20在氣缸活塞桿伸長到極限時抵住刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從刀筒8內(nèi)彈出將引絲輪11與第一吸槍3間的長絲切斷；控制機構(gòu)，見圖2所示，包括設(shè)于進絲瓷眼處的斷絲感應器7-5，斷絲時，斷絲感應器7-5將信號傳給第一吸槍3的控制閥7-6、第二吸槍17的控制閥7-2、7-3、7-4和氣缸5的控制閥7_7，使第一吸槍3、第二吸槍17和氣缸5分別動作。本發(fā)明設(shè)于定型機處，若定型工序出現(xiàn)斷頭，通過一套自動吸、切絲裝置及時切斷向熱箱輸送的長絲，并將紡絲機連續(xù)輸送過來的長絲引至廢絲筒，接到熱箱升頭指令后，該裝置動作至熱管處，本裝置中的刀片解鎖，刀片彈出將長絲切斷，切斷的絲條一端被引入廢絲筒，另一端被第二吸槍引入熱管，然后，該裝置復位，完成一套完整的自動吸、切絲動作。與上述刀栓滾輪10相切的滑道表面為一平面和斜面相連構(gòu)成，滑道9與氣缸5的活塞桿相連隨活塞桿運動，通過控制刀栓滾輪10的位移實現(xiàn)刀片14的鎖緊。本自動吸切絲裝置安裝在一安裝架6上固定在定型機處，上述氣缸5安裝在氣缸鉸接座4上并通過連接架19安裝在安裝架6上，上述刀片鎖包括一彈簧23與彈簧23相連的鎖銷15，該彈簧23和鎖銷15設(shè)于刀片鎖防轉(zhuǎn)導套22內(nèi)，在刀片14上設(shè)有插設(shè)鎖銷15的槽口，該刀片鎖固定在一刀片鎖連接架25上并通過支撐架26固定在安裝架6上。上述彈出機構(gòu)為一壓縮彈簧21，在壓縮彈簧21的后方還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母24，調(diào)節(jié)刀片的彈出。下面根據(jù)圖3-圖7詳細描述本發(fā)明一種自動吸切絲裝置的具體工作過程。如圖3所示，長絲I從進絲瓷眼7經(jīng)熱管16正常進入羅拉18，此時處于正常生產(chǎn)過程，本發(fā)明的氣缸處于初始狀態(tài)，即活塞桿處于收回狀態(tài)；當長絲出現(xiàn)斷頭，如圖4所示，此時圖7中的斷絲感應器7-5檢測到斷絲后立即發(fā)出信號，首先第一吸槍3的控制閥7-6工作，第一吸槍3工作將斷絲引入廢絲筒，此時氣缸5沒有動作仍處于初始狀態(tài)。斷絲感應器7-5將信號傳遞給第二吸槍17的控制閥7-3，第二吸槍17動作并在接近開關(guān)7-1的控制下移動到熱管16的上方，同時斷絲感應器7-5的信號經(jīng)延時后傳至第二吸槍的控制閥7-4，第二吸槍氣路接通開始吸絲，此時進入圖5所示狀態(tài)，信號經(jīng)延時傳至氣缸5的控制閥7-7時氣缸動作，氣缸的活塞桿伸出，帶動搖桿12、滑道9和刀片解鎖器20運動，此時四連桿機構(gòu)伸長，拉長引絲輪與第一吸槍間的絲長使刀片伸出時可以切斷長絲。當氣缸活塞桿伸至極限位置，引絲輪11槽底圓與第一吸槍3的瓷眼做公切線與進絲瓷眼7的下平面相切，完成升頭前的引絲位置變換。此時，刀片解鎖器20抵觸刀片鎖，使鎖銷15從刀片的槽口內(nèi)退出完成刀片解鎖，使刀片14在壓縮彈簧21的作用下從刀筒8內(nèi)彈出將長絲切斷。切斷的絲條一端由第一吸槍3引入廢絲筒。如圖6所示，切斷的絲條另一端由第二吸槍17引入熱管16，然后將絲條引入羅拉18完成升頭工作。如圖7所示，接近開關(guān)7-1的信號經(jīng)通電延時斷開繼電器延時后，將電路切斷，控制閥7-7失電，氣缸5的氣路換向，活塞桿收回，安裝在活塞桿接頭處的滑道9撥動刀栓滾輪10將刀片14壓入刀筒8內(nèi)，同時刀片鎖的鎖銷15將刀片14鎖緊，期間，四連桿機構(gòu)發(fā)生聯(lián)動帶動第一吸槍3與引絲輪11運動至第一吸槍3的瓷眼與引絲輪11槽底圓做切線與熱管16中心線共線狀態(tài)，即恢復至正常工作狀態(tài)。整個過程依次完成圖4的吸絲，圖5的引絲轉(zhuǎn)位、刀片解鎖彈出切絲，圖6的熱管引絲，圖7的四連桿機構(gòu)、第一吸槍和第二吸槍的復位，刀片復位及鎖定四個工作循環(huán)，實現(xiàn)吸、切絲過程的自動化。
權(quán)利要求
1.一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼的一側(cè)，長絲經(jīng)進絲瓷眼進入熱管后進入羅拉， 其特征在于，自動吸切絲裝置包括 吸絲機構(gòu)，包括氣缸、四連桿機構(gòu)和第一吸槍、置于所述進絲瓷眼上方將長絲引入所述熱管的第二吸槍，所述四連桿機構(gòu)包括依次鉸接相連的曲柄、連桿和搖桿，曲柄固定在氣缸的附近，所述搖桿與氣缸的活塞桿相連，所述搖桿上設(shè)有引絲輪；氣缸處于初始狀態(tài)時，所述第一吸槍與引線輪槽底相切的切線與所述熱管中心線共線； 切絲機構(gòu)，位于所述引絲輪與第一吸槍之間，包括安裝在刀筒內(nèi)帶彈出機構(gòu)的刀片、刀片鎖緊機構(gòu)及刀片解鎖機構(gòu)，所述刀片鎖緊機構(gòu)包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪、與所述氣缸活塞桿相連的滑道以及刀片鎖，所述刀栓滾輪沿所述滑道表面滑動將刀片壓入所述刀筒內(nèi)，所述刀片鎖鎖住所述刀片，所述刀片解鎖機構(gòu)包括與所述氣缸活塞桿相連的刀片解鎖器，所述刀片解鎖器在所述氣缸活塞桿伸長到極限時抵住所述刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從所述刀筒內(nèi)彈出將引絲輪與所述第一吸槍間的長絲切斷； 控制機構(gòu)，包括設(shè)于所述進絲瓷眼處的斷絲感應器，斷絲時，斷絲感應器將信號傳給所述第一吸槍的控制閥、所述第二吸槍的控制閥和所述氣缸的控制閥，使第一吸槍、第二吸槍和氣缸分別動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動吸切絲裝置，其特征在于，與所述刀栓滾輪相切的滑道表面為一平面和斜面相連構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動吸切絲裝置，其特征在于，所述自動吸切絲裝置安裝在一安裝架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動吸切絲裝置，其特征在于，所述彈出機構(gòu)為一壓縮彈黃。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動吸切絲裝置，其特征在于，所述刀片鎖包括一彈簧與彈簧相連的鎖銷，在所述刀片上設(shè)有插設(shè)所述鎖銷的槽口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動吸切絲裝置，包括吸絲機構(gòu)，包括氣缸、四連桿機構(gòu)和第一吸槍、第二吸槍；氣缸處于初始狀態(tài)時，第一吸槍與引絲輪槽底相切的切線與熱管中心線共線；切絲機構(gòu)，包括刀片、刀片鎖緊機構(gòu)及刀片解鎖機構(gòu)，刀片鎖緊機構(gòu)包括刀栓滾輪、滑道以及刀片鎖，刀栓滾輪沿滑道表面滑動將刀片壓入刀筒內(nèi)，刀片鎖鎖住刀片，刀片解鎖機構(gòu)包括與氣缸活塞桿相連的刀片解鎖器，刀片解鎖器在氣缸活塞桿伸長到極限時抵住刀片鎖，刀片從刀筒內(nèi)彈出將引絲輪與第一吸槍間的長絲切斷；控制機構(gòu)，設(shè)于進絲瓷眼處檢測是否有斷絲的斷絲感應器。本發(fā)明完成一套完整的吸絲、引絲、刀片解鎖、切絲，穿熱管，機構(gòu)復位一系列動作，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號D06H7/00GK102978892SQ20121053524
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者陶文祥, 金艷春, 隋永豐, 王文強 申請人:常熟市翔鷹特纖有限公司