專利名稱：縫紉機布料收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料收料裝置，尤其是一種用于縫紉機的布料收料裝置。
背景技術(shù)：
在服飾制作時，需要把每一片成形的布料與另一片成形的布料縫紉在一起，然后才能成型各種服飾，但在兩片布料縫紉后，需要把縫紉好的布料整理在一起，因此用于縫紉機的布料收料裝置是一個重要的紡織裝置，在現(xiàn)有的布料整理方法中，都是操作人員一片片地放齊在一起，再整理成一捆，轉(zhuǎn)入到下個工序，由于使用了人工進行整理成形，減少了操作人員進行縫紉的時間，因而降低了勞動效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于縫紉機的布料收料裝置，因此簡化了原有的成形布料整理的工序，提高了生產(chǎn)效率。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是包含有用于放置縫紉完畢的布料的放置櫈、設(shè)置在放置櫈與縫紉機本體之間并用于使縫紉完畢的布料翻轉(zhuǎn)到放置櫈上的撥桿、設(shè)置在縫紉機本體和撥桿之間并通過接受布料縫紉走向的位置信號是撥桿運動的驅(qū)動
>J-U ρ α裝直。把需要縫紉的兩片布料對好，由縫紉機本體把縫紉線成形，驅(qū)動裝置接受信號并帶動撥桿運動，撥動縫紉完畢的布料翻轉(zhuǎn)，放置到放置櫈中，把縫紉完畢的布料一片片地整齊成捆，由于設(shè)計了放置櫈、撥桿和驅(qū)動裝置，在兩片布料縫紉成形時，只需要操作人員把兩片布料對齊后放到縫紉機本體中成縫紉線，由本發(fā)明自動把縫紉完畢的布料從縫紉機本體工作臺上轉(zhuǎn)移到放置櫈上，因此簡化了原有的成形布料整理的工序，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)計了，撥桿設(shè)置為倒L型。本發(fā)明設(shè)計了，驅(qū)動裝置設(shè)置為包含有光強度感應(yīng)器1、光強度感應(yīng)器I1、控制器和伸縮缸，在縫紉機本體的縫紉線的走向的前后兩端分別設(shè)置有光強度感應(yīng)器I和光強度感應(yīng)器II，光強度感應(yīng)器I和光強度感應(yīng)器II設(shè)置在縫紉機本體的工作臺上并設(shè)置為與布料接觸式聯(lián)接，光強度感應(yīng)器I和光強度感應(yīng)器II的輸出端口設(shè)置為與控制器的輸入端口連接，放置櫈設(shè)置在縫紉機本體的出料端，撥桿的下端設(shè)置為與縫紉機本體鉸接，在撥桿與縫紉機本體之間設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸的一端設(shè)置為與縫紉機本體鉸接并另一端設(shè)置為與撥桿鉸接，伸縮缸的伸縮控制器設(shè)置為與控制器的輸出端口連接。本發(fā)明設(shè)計了，控制器設(shè)置為單片機控制器。本發(fā)明設(shè)計了，伸縮缸設(shè)置為氣動伸縮缸。


附圖為本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有縫紉機本體1、光強度感應(yīng)器I 2、光強度感應(yīng)器II 3、控制器4、伸縮缸5、撥桿6和放置櫈7，在縫紉機本體I的縫紉線的走向的前后兩端分別設(shè)置有光強度感應(yīng)器I 2和光強度感應(yīng)器II 3，光強度感應(yīng)器I 2和光強度感應(yīng)器II 3設(shè)置在縫紉機本體I的工作臺上并設(shè)置為與布料接觸式聯(lián)接，光強度感應(yīng)器I 2和光強度感應(yīng)器II 3的輸出端口設(shè)置為與控制器4的輸入端口連接，放置櫈7設(shè)置在縫紉機本體I的出料端，在放置櫈7與縫紉機本體I之間設(shè)置有撥桿6，撥桿6設(shè)置為倒L型，撥桿6的下端設(shè)置為與縫紉機本體I鉸接，在撥桿6與縫紉機本體I之間設(shè)置有伸縮缸5，伸縮缸5的一端設(shè)置為與縫紉機本體I鉸接并另一端設(shè)置為與撥桿6鉸接，伸縮缸5的伸縮控制器設(shè)置為與控制器4的輸出端口連接。在本實施例中，控制器4設(shè)置為單片機控制器。在本實施例中，伸縮缸5設(shè)置為氣動伸縮缸。在使用本實施例時，把需要縫細的兩片布料對好，從具有光強度感應(yīng)器II 3的一端開始，光強度感應(yīng)器II 3被布料遮擋產(chǎn)生一個信號，輸入到控制器4中，由縫紉機本體I對這兩片布料進行縫紉，當對這兩片布料進行縫紉完畢后，布料遮擋光強度感應(yīng)器I 2，光強度感應(yīng)器I 2產(chǎn)生一個信號，再輸入到控制器4中，控制器4接受到這兩個信號后發(fā)出一個信號，通過伸縮缸5的伸縮控制器使伸縮缸5運動，帶動撥桿6轉(zhuǎn)動，撥動縫紉完畢的布料翻轉(zhuǎn)，放置到放置櫈7中，把縫紉完畢的布料一片片地整齊成捆。在進行兩片布料縫紉時，有三個工序，工序一是兩片布料縫紉部位對齊，工序二是縫紉線成型，工序三為把縫紉完畢的布料放齊成捆，使用本實施例的技術(shù)方案后，不再需要工序三，至少節(jié)約了 30%的時間。本發(fā)明具有下特點1、由于設(shè)計了放置櫈7、撥桿6和驅(qū)動裝置，在兩片布料縫紉成形時，只需要操作人員把兩片布料對齊后放到縫紉機本體I中成縫紉線，由本發(fā)明自動把縫紉完畢的布料從縫紉機本體I工作臺上轉(zhuǎn)移到放置櫈7上，因此簡化了原有的成形布料整理的工序，提高了生產(chǎn)效率。2、由于設(shè)計了光強度感應(yīng)器I 2、光強度感應(yīng)器II 3和控制器4，通過光強的感應(yīng)進行控制，對布料不產(chǎn)生傷害，控制精度高。3、由于設(shè)計了伸縮缸5，使用了氣動方式，對布料不會產(chǎn)生污染，利用現(xiàn)有的工序裝備，不需要增加其它裝置。在用于縫紉機的布料收料裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；上述只是一個實施例，凡是在本技術(shù)方案中進行等效替換或本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員在本方案的基礎(chǔ)上合理推出的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于縫紉機的布料收料裝置；其特征是包含有用于放置縫紉完畢的布料的放置櫈(7)、設(shè)置在放置櫈(7)與縫紉機本體(I)之間并用于使縫紉完畢的布料翻轉(zhuǎn)到放置櫈(7)上的撥桿(6)、設(shè)置在縫紉機本體(I)和撥桿(6)之間并通過接受布料縫紉走向的位置信號是撥桿(6)運動的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機的布料收料裝置；其特征是撥桿(6)設(shè)置為倒L型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于縫紉機的布料收料裝置；其特征是驅(qū)動裝置設(shè)置為包含有光強度感應(yīng)器I (2)、光強度感應(yīng)器II (3)、控制器(4)和伸縮缸(5)，在縫紉機本體(I)的縫紉線的走向的前后兩端分別設(shè)置有光強度感應(yīng)器I (2)和光強度感應(yīng)器II (3)，光強度感應(yīng)器I (2)和光強度感應(yīng)器II (3)設(shè)置在縫紉機本體(I)的工作臺上并設(shè)置為與布料接觸式聯(lián)接，光強度感應(yīng)器I (2)和光強度感應(yīng)器II (3)的輸出端口設(shè)置為與控制器(4)的輸入端口連接，放置櫈(7)設(shè)置在縫紉機本體(I)的出料端，撥桿(6)的下端設(shè)置為與縫紉機本體(I)鉸接，在撥桿(6 )與縫紉機本體(I)之間設(shè)置有伸縮缸(5 )，伸縮缸(5 )的一端設(shè)置為與縫紉機本體(I)鉸接并另一端設(shè)置為與撥桿(6)鉸接，伸縮缸(5)的伸縮控制器設(shè)置為與控制器(4)的輸出端口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于縫紉機的布料收料裝置；其特征是控制器(4)設(shè)置為單片機控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于縫紉機的布料收料裝置；其特征是伸縮缸(5)設(shè)置為氣動伸縮缸。
全文摘要
一種用于縫紉機的布料收料裝置，包含有用于放置縫紉完畢的布料的放置櫈(7)、設(shè)置在放置櫈(7)與縫紉機本體(1)之間并用于使縫紉完畢的布料翻轉(zhuǎn)到放置櫈(7)上的撥桿(6)、設(shè)置在縫紉機本體(1)和撥桿(6)之間并通過接受布料縫紉走向的位置信號是撥桿(6)運動的驅(qū)動裝置，在兩片布料縫紉成形時，只需要操作人員把兩片布料對齊后放到縫紉機本體(1)中成縫紉線，由本發(fā)明自動把縫紉完畢的布料從縫紉機本體(1)工作臺上轉(zhuǎn)移到放置櫈(7)上，因此簡化了原有的成形布料整理的工序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D05B41/00GK103015059SQ201210535049
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者張興年, 張華 , 張玉波, 孟紅偉, 段緒義 申請人:張興年