專利名稱：田間處理香蕉莖稈纖維提取機的制作方法
田間處理香蕉莖稈纖維提取機技術(shù)領域
本發(fā)明屬于屬農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領域，特別涉及一種田間處理香蕉莖桿纖維提取機。
技術(shù)背景
香蕉莖桿是香蕉產(chǎn)區(qū)主要廢棄物，全國香蕉莖桿的年生物量高達2000萬噸以上。 長期以來，由于香蕉莖桿分布零散、體積大、收集運輸成本高和缺乏適應的機械化處理技術(shù)等原因，處理較為困難。因此，蕉農(nóng)多采取田間堆棄、焚燒等方式處理香蕉莖桿，這不僅造成了資源的浪費，而且容易引起大氣污染、土壤礦化，甚至引發(fā)火災和交通事故等問題。目前， 香蕉莖桿處理已成為政府關(guān)心、社會關(guān)注關(guān)切的熱點和難點之一。香蕉莖桿纖維是從香蕉莖桿中提取出來的一種葉脈纖維，具有良好的吸濕性、透氣性、光澤好、重量輕等優(yōu)點，適宜制作各種中、高檔的綠色服裝。據(jù)測算，每株香蕉莖桿可提取約1%的纖維(按干纖維與莖桿重量比)，因此每公頃香蕉莖桿可提取纖維600kg 900kg。
由于香蕉莖桿纖維強度小、易斷裂，國內(nèi)香蕉莖桿纖維機械化提取研究起步晚，現(xiàn)有設備在加工效率、纖維提取率和自動控制等方面仍有問題，低成本、高效率的田間香蕉莖桿纖維提取裝備仍然是空白。
論文“香蕉莖桿刮麻機的研制”中研制的香蕉莖桿刮麻機其特征在于，香蕉莖桿在定刀與刀輪刀片間逐漸均勻地被刀片打擊和振動，當喂入一半左右拉出，換另一半喂入， 從而達到提取纖維的目的，該機器結(jié)構(gòu)簡單，但是自動化程度低、效率低、具有一定的危險性。因此，研制一種香蕉莖桿纖維提取的農(nóng)業(yè)機械，不但能減少香蕉莖桿造成的資源浪費和環(huán)境污染，還能為農(nóng)民帶來顯著的經(jīng)濟效益，具有重要的意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決技術(shù)背景中所述香蕉莖桿綜合利用率低，浪費嚴重、污染環(huán)境、機械化處理設備少等問題，提供一種田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于， 田間處理香蕉莖桿纖維提取機包括機架I、喂料裝置2、擠壓裝置3、夾持裝置4、刮雜裝置5、 動力分配裝置7、牽引裝置8和行走輪6，喂料裝置2、擠壓裝置3、夾持裝置4、刮雜裝置5按照從前到后的順序依次置于機架I上部，動力分配裝置7置于機架I下層，行走輪6置于機架I的下方，牽引裝置8固接在機架I的左側(cè)；
所述機架I中，2個互相平行的上層縱向梁103和前橫撐102構(gòu)成水平的機架上層的前部，機架上層的前部固接在機架前端的2個支柱I 101和中部的2個支柱II 106的上端，在機架I的2個支柱II 106之前，2個大T形柱105左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁103上，在2個大T形柱105之前，2個小T形柱104左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁103上，大T形柱105的高度高于小T形柱104的高度，中橫撐113低于上層縱向梁103水平固接在左右兩個支柱II 106上；
短縱向梁I 107、短縱向梁II 108和后橫撐109構(gòu)成機架上層的后部，短縱向梁 I 107和短縱向梁II 108都與上層縱向梁103平行，在低于中橫撐113處，短縱向梁I 107的前端固接在左側(cè)的支柱II 106上，后端固接在左側(cè)的支柱III 110的上端，短縱向梁II 108 低于短縱向梁I 107，短縱向梁II 108的前端固接在右側(cè)的支柱II 106上，后端固接在右側(cè)的支柱III110的上部，后橫撐109與短縱向梁I 107同高度，后橫撐109的左端與短縱向梁 I 107的后端右側(cè)面固接，后橫撐109的右端與右側(cè)支柱III 110的上端固接；
2個下層縱向梁112和前后兩個下橫撐111組成水平的機架下層長方形框，所述機架下層長方形框的前端固接在機架前端的2個支柱I 101的下部，機架下層長方形框的后端固接在機架后端的2個支柱III 110的下部，機架下層長方形框的中部與2個支柱II 106 的下端固接，下橫撐111的中部有一個軸孔115，托板114水平固接在2個下層縱向梁112 的中部；
行走輪的軸縱向固接在前后兩個下層縱向梁112上的軸孔115中，2個行走輪6在行走輪的軸兩端分別通過軸承安裝在行走輪的軸上；
所述牽引裝置8中，2個水平設置的下牽引桿803與左側(cè)的下層縱向梁112的左側(cè)面垂直固接，人字形的豎直拉桿801下端固接在下牽引桿803上，一個斜拉桿802的兩端分別與左側(cè)的支柱I 101和豎直拉桿801的前斜桿固接，另一個斜拉桿802的兩端分別與左側(cè)的支柱III 110和豎直拉桿801的后斜桿固接，豎直拉桿801的上端以及兩個下牽引桿 803都用銷釘與拖拉機相連；
所述喂料裝置2由喂料從動滾筒201、輸送帶202、喂料主動滾筒203和喂料帶輪 204組成，在小T形柱104之前，喂料主動滾筒203通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103 上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，喂料帶輪204固接在喂料主動滾筒203的左端軸的端部，喂料從動滾筒201在機架I的上層的前端通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，輸送帶202套在喂料從動滾筒201和喂料主動滾筒203上構(gòu)成喂料的皮帶輸送機構(gòu)；
喂料帶輪204順時針轉(zhuǎn)動，喂料主動滾筒203帶動輸送帶202轉(zhuǎn)動，將放在輸送帶 202上的片狀的香蕉莖桿從前向后輸送喂進擠壓裝置3，執(zhí)行第一道香蕉莖桿處理工序，即香焦莖桿喂料工序；
所述擠壓裝置3由擠壓上輥301、擠壓下輥305、擠壓下帶輪307、擠壓上帶輪308、 擠壓上齒輪302、擠壓下齒輪303、集水裝置306和排水管304組成，擠壓上輥301通過兩端的軸以及固接在2個小T形柱104上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)和機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓上帶輪308固接在擠壓上輥301的左端軸的端部，擠壓上齒輪302固接在擠壓上輥 301右端軸的端部，擠壓下輥305通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓下帶輪307固接在擠壓下輥305的左端軸的端部，擠壓下齒輪303固接在擠壓下輥305右端軸的端部，擠壓上輥301的軸線和擠壓下輥 305的軸線在同一豎直面內(nèi)，擠壓上輥301和擠壓下輥305之間有間隙，擠壓上齒輪302和擠壓下齒輪303互相嚙合，弧形的集水槽306置于擠壓下輥305正下方，集水槽306兩端與上層縱向梁103下表面固接，排水管304固接在集水槽306的下部；
擠壓上帶輪308逆時針轉(zhuǎn)動時，擠壓上輥301逆時針轉(zhuǎn)動，并通過擠壓上齒輪302 和擠壓下齒輪303嚙合，使擠壓下輥305順時針轉(zhuǎn)動，將由喂料裝置2送來的片狀香蕉莖桿擠壓，擠出香蕉莖桿中的大部水分，執(zhí)行第二道香蕉莖桿處理工序，即香蕉莖桿擠壓工序；
所述夾持裝置4由夾持上從動滾筒401、上夾持帶402、夾持上齒輪403、夾持下齒輪404、下夾持帶405、夾持下主動滾筒406、夾持上主動滾筒407、夾持下從動滾筒408、夾持帶輪409、彈簧410、彈簧柱411和移動副軸承座412組成，在大T形柱105的橫桿之下， 夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406橫向置于大T形柱105的立桿之后，夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408橫向置于大T形柱105的立桿之前，夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，上主動夾持滾筒407通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，夾持下主動滾筒406通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接， 在大T形柱105的立桿之后的大T形柱105的橫桿與上層縱向梁103之間，移動副軸承座 412、彈簧柱411和彈簧410在大T形柱105和上層縱向梁103之間構(gòu)成夾持軸承座移動副，2條互相平行的彈簧柱411豎直固接在大T形柱105的橫桿和上層縱向梁103上，移動副軸承座412的兩個安裝孔分別套在兩個彈簧柱411上，兩個彈簧410分別套在兩個彈簧柱411上，彈黃410的下端壓在移動副軸承座412上，上端頂住大T形柱105的橫桿，夾持上從動滾筒401通過兩端的軸以及大T形柱105的立桿之前的夾持軸承座移動副和軸承與機架I構(gòu)成能上下移動的轉(zhuǎn)動連接，夾持下從動滾筒408通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，夾持帶輪409固接在夾持上主動滾筒407的左端軸的端部，夾持上齒輪403固接在主動夾持滾筒407轉(zhuǎn)軸右端，夾持下齒輪404固接在夾持下主動滾筒406轉(zhuǎn)軸右端，夾持上齒輪403和夾持下齒輪404互相嚙合，上夾持帶402套在夾持上從動滾筒401和夾持上主動滾筒407上構(gòu)成夾持裝置的上夾持輸送機構(gòu)，下夾持帶405套在夾持下從動滾筒408和夾持下主動滾筒406上構(gòu)成夾持裝置的下夾持輸送機構(gòu)，在夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406之間，上夾持帶402 與下夾持帶405有間隙，在夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408，沒有物料進入夾持裝置時，上夾持帶402與下夾持帶405接觸無間隙，物料進入夾持裝置后，上夾持帶402與下夾持帶405之間產(chǎn)生間隔；
夾持帶輪409逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動上夾持帶402逆時針轉(zhuǎn)動和下夾持帶405順時針轉(zhuǎn)動，上夾持帶402和下夾持帶405在彈簧410的彈性力的作用下，將從擠壓裝置3輸出的擠壓后香蕉莖桿夾持和整平并向后輸送，執(zhí)行第三道香蕉莖桿處理工序，即香蕉莖桿夾持工序；
所述刮雜裝置5由刮雜帶輪501、凹板502、雜質(zhì)出料槽503、纖維出料槽504、刮雜刀505和刮雜滾筒506組成，水平的刮雜滾筒506橫向置于中橫撐113和后橫撐109之間， 刮雜滾筒506的左端通過左端軸以及固接在短縱向梁I 107上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜滾筒506的右端通過固接在短縱向梁II 108上的刮雜滾筒軸承座507和軸承與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜帶輪501固接在刮雜滾筒506的左端軸的端部； 所述刮雜滾筒506為右端開口的圓筒，在刮雜滾筒506的圓柱面上，8 16把刮雜刀505按徑向等間隔分布并且沿軸向固接在刮雜滾筒506上，兩把相鄰的刮雜刀505之間有一條軸向的穿透筒壁的滾筒軸向槽508，滾筒軸向槽508的長度不大于刮雜刀505的長度；在刮雜滾筒506前下側(cè)，圓弧形的凹板502的內(nèi)圓弧面向上，凹板502的上邊沿橫向與中橫撐113 固接，圓弧形的凹板502的左右兩側(cè)的邊沿分別與短縱向梁I 107和短縱向梁II 108固接， 凹板502的圓弧面的圓心線和圓筒形的刮雜滾筒506的軸線重合，凹板502的內(nèi)圓弧面與刮雜刀505之間有間隙；在刮雜滾筒506后下方，纖維出料槽504向下傾斜，纖維出料槽504 的上端與凹板502下邊沿固接，纖維出料槽504的兩側(cè)固接在機架后端的支柱III110上，雜質(zhì)出料槽503在機架I的右側(cè)置于刮雜滾筒506的右下方，雜質(zhì)出料槽503向下傾斜，雜質(zhì)出料槽503的上端固接在短縱向梁II 108上，下部用支架固定在下層縱向梁112上；
刮雜帶輪501轉(zhuǎn)動時，帶動帶有刮雜刀505的刮雜滾筒506在片狀香蕉莖桿上轉(zhuǎn)動，刮雜刀505的線速度大于片狀香蕉莖桿從夾持裝置4輸出的速度，刮雜刀505從片狀香蕉莖桿刮除木質(zhì)素等雜質(zhì)和水分，雜質(zhì)和水分經(jīng)滾筒軸向槽508進入刮雜滾筒506內(nèi)，再排入雜質(zhì)出料槽503，香蕉莖桿纖維從纖維出料槽504輸出，執(zhí)行第四道香蕉莖桿處理工序， 即香蕉莖桿刮雜工序；
所述動力分配裝置7為箱式齒輪傳動機構(gòu)，動力分配裝置7固定在機架I下層的托板114上，輸出軸II 704、動力輸入軸701和輸出軸I 702互相平行并且從后向前依次橫向排列，動力輸入軸701、輸出軸I 702和輸出軸II 704都通過箱體的左右側(cè)壁上的軸承與箱體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，通過箱體內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)傳動，輸出軸I 702的轉(zhuǎn)向和輸出軸II 704 的轉(zhuǎn)向都與動力輸入軸701的轉(zhuǎn)向相反，在箱體的左側(cè)壁外，輸出帶輪I 703固接在輸出軸 I 702的左端，輸出帶輪II 705固接在輸出軸II 704的左端，動力輸入軸701通過聯(lián)軸器與拖拉機的動力輸出軸連接；
皮帶I 9、輸出帶輪I 703和擠壓上帶輪308構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶II 10、擠壓下帶輪307和喂料帶輪204構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶III11、刮雜帶輪501和夾持帶輪409構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶IV 12、輸出帶輪II 705和刮雜帶輪501構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，擠壓上齒輪302與擠壓下齒輪303互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)，夾持上齒輪403與夾持下齒輪404 互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)；
田間處理香蕉莖桿纖維提取機的動力傳動關(guān)系為，拖拉機的動力輸出軸驅(qū)動動力輸入軸701順時針轉(zhuǎn)動，動力輸入軸701順時針轉(zhuǎn)動通過動力分配裝置7內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)帶動輸出帶輪I 703逆時針轉(zhuǎn)動和輸出帶輪II 705逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪I 703逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓上帶輪308逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪II 705逆時針轉(zhuǎn)動帶動刮雜帶輪501逆時針轉(zhuǎn)動，擠壓上齒輪302逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓下齒輪303順時針轉(zhuǎn)動，擠壓下帶輪307順時針轉(zhuǎn)動帶動喂料帶輪204順時針轉(zhuǎn)動，刮雜帶輪501逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持帶輪409逆時針轉(zhuǎn)動，夾持上齒輪403逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持下齒輪404順時針轉(zhuǎn)動。
為了能夠擠壓出片狀香蕉莖桿大量的水分，所述的擠壓裝置3中，擠壓上輥301和擠壓下棍305的表面均有軸向凸棱，凸棱高度為5mm IOmm,凸棱間距為IOmm 15mm,所述擠壓上輥301和擠壓下輥305之間的間隙寬度為20mm 30mm ；
所述夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406之間，上夾持帶402與下夾持帶 405的間隙寬度為3mm 5mm ；
所述夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408之間，物料進入夾持裝置后，上夾持帶402與下夾持帶405之間產(chǎn)生的間隔不大于30mm ；
刮雜裝置5中所述凹板502的內(nèi)圓弧面與刮雜刀505之間的間隙寬度為5mm IOmm,刮雜刀505的刃厚為3mm 5mm,刮雜滾筒506壁厚為IOmm 20mm ;滾筒軸向槽508 的寬度為20mm 40mm。
本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明采用莖桿喂料、莖桿擠壓、莖桿夾持和莖桿刮雜等四道工序在香蕉生長田間直接處理香蕉莖桿，提取香蕉莖桿纖維，雜質(zhì)和水分直接排入田間作肥料，防止了環(huán)境污染；整機結(jié)構(gòu)緊湊，香蕉莖桿纖維提取成本低、效率高、效果好，有利于促進我國香蕉主產(chǎn)區(qū)香蕉莖桿的進一步綜合利用，促進香蕉種植戶的增收。


圖I為田間處理香蕉莖桿纖維提取機的主視示意圖2為機架和牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖3為喂料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖4為擠壓裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖5為夾持裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖6為移動副軸承座的移動副結(jié)構(gòu)不意圖7為刮雜裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖8為刮雜刀滾筒徑向示意圖。
圖中，I—機架，2—喂料裝置，3—擠壓裝置，4—夾持裝置，5—走輪，7—動力分配裝置，8—牽引裝置，9—皮帶I，10—皮帶II，11—皮帶III，12—皮帶IV，101—支柱I，102—前橫撐，103—上層縱向梁，104—小T形柱，105—大T形柱， 106—支柱II，107—短縱向梁I，108—短縱向梁II，109—后橫撐，110—支柱III，111—下橫撐，112—下層縱向梁，113—中橫撐，114—托板，115—軸孔，201—喂料從動滾筒， 202—輸送帶，203—喂料主動滾筒，204—喂料帶輪，301—擠壓上輥，302—上擠壓齒輪，303—下擠壓齒輪，304—排水管，305—擠壓下輥，306—集水槽，307—擠壓下帶輪， 308—擠壓上帶輪，401—上從動夾持滾筒，402—上夾持帶，403—上夾持齒輪，404—下夾持齒輪，405-下夾持帶，406-下主動夾持滾筒，407-上主動夾持滾筒，408-下從動夾持滾筒，409—夾持帶輪，410—彈簧，411—彈簧柱，412—移動副軸承座，501—刮雜帶輪， 502—凹板，503—雜質(zhì)出料槽，504—纖維出料槽，505—刮雜刀，506—刮雜滾筒，507—刮雜滾筒軸承座，508—滾筒軸向槽，509—刮雜滾筒轉(zhuǎn)動方向，701—動力輸入軸，702—輸出軸I，703—輸出帶輪I，704—輸出軸II，705—輸出帶輪II，801—豎直拉桿，802—斜拉桿，803-下牽引桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過程進行描述。
圖I為田間處理香蕉莖桿纖維提取機實施例的主視示意圖，田間處理香蕉莖桿纖維提取機包括機架I、喂料裝置2、擠壓裝置3、夾持裝置4、刮雜裝置5、動力分配裝置7、牽引裝置8和行走輪6，喂料裝置2、擠壓裝置3、夾持裝置4和刮雜裝置5按照從前到后的順序依次置于機架I上部，動力分配裝置7置于機架I下層，行走輪6置于機架I的下方，牽引裝置8固接在機架I的左側(cè)。
如圖2的機架和牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖所示，機架I中，2個互相平行的上層縱向梁 103和前橫撐102構(gòu)成水平的機架上層的前部，機架上層的前部固接在機架前端的2個支柱 I 101和中部的2個支柱II 106的上端。在機架I的2個支柱II 106之前，2個大T形柱 105左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁103上，在2個大T形柱105之前，2個小T形柱104左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁103上，大T形柱105的高度高于小T 形柱104的高度，中橫撐113低于上層縱向梁103水平固接在左右兩個支柱II 106上。短縱向梁I 107、短縱向梁II 108和后橫撐109構(gòu)成機架上層的后部。短縱向梁I 107和短縱向梁II 108都與上層縱向梁103平行，在低于中橫撐113處，短縱向梁I 107的前端固接在左側(cè)的支柱II 106上，后端固接在左側(cè)的支柱III110的上端，短縱向梁II 108低于短縱向梁 I 107，短縱向梁II 108的前端固接在右側(cè)的支柱II 106上，后端固接在右側(cè)的支柱III 110 的上部。后橫撐109與短縱向梁I 107同高度，后橫撐109的左端與短縱向梁I 107的后端右側(cè)面固接，后橫撐109的右端與右側(cè)支柱III110的上端固接。2個下層縱向梁112和前后兩個下橫撐111組成水平的機架下層長方形框，機架下層長方形框的前端固接在機架前端的2個支柱I 101的下部，機架下層長方形框的后端固接在機架后端的2個支柱III 110 的下部，機架下層長方形框的中部與2個支柱II 106的下端固接，下橫撐111的中部有一個軸孔115，托板114水平固接在2個下層縱向梁112的中部。
行走輪的軸縱向固接在前后兩個下層縱向梁112上的軸孔115中，2個行走輪6在行走輪的軸兩端分別通過軸承安裝在行走輪的軸上。
牽引裝置8中，2個水平設置的下牽引桿803與左側(cè)的下層縱向梁112的左側(cè)面垂直固接，人字形的豎直拉桿801下端固接在下牽引桿803上，一個斜拉桿802的兩端分別與左側(cè)的支柱I 101和豎直拉桿801的前斜桿固接，另一個斜拉桿802的兩端分別與左側(cè)的支柱III 110和豎直拉桿801的后斜桿固接，豎直拉桿801的上端以及兩個下牽引桿803都用銷釘與拖拉機相連。
如圖3所示，喂料裝置2由喂料從動滾筒201、輸送帶202、喂料主動滾筒203和喂料帶輪204組成。在小T形柱104之前，喂料主動滾筒203通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，喂料帶輪204固接在喂料主動滾筒203的左端軸的端部。喂料從動滾筒201在機架I的上層的前端通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接。輸送帶202套在喂料從動滾筒201和喂料主動滾筒203上構(gòu)成喂料的皮帶輸送機構(gòu)。
圖4為擠壓裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，擠壓裝置3由擠壓上輥301、擠壓下輥305、擠壓下帶輪307、擠壓上帶輪308、擠壓上齒輪302、擠壓下齒輪303、集水裝置306和排水管304 組成。擠壓上輥301通過兩端的軸以及固接在2個小T形柱104上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)和機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓上帶輪308固接在擠壓上輥301的左端軸的端部，擠壓上齒輪302固接在擠壓上輥301右端軸的端部。擠壓下輥305通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓下帶輪307固接在擠壓下輥305的左端軸的端部，擠壓下齒輪303固接在擠壓下輥305右端軸的端部。擠壓上輥301的軸線和擠壓下輥305的軸線在同一豎直面內(nèi)，擠壓上輥301和擠壓下輥305 的表面均有軸向凸棱，凸棱高度為IOmm,凸棱間距為15mm。擠壓上棍301和擠壓下棍305 之間的間隙寬度為30mm。擠壓上齒輪302和擠壓下齒輪303互相嚙合?；⌒蔚募?06 置于擠壓下輥305正下方，集水槽306兩端與上層縱向梁103下表面固接，排水管304固接在集水槽306的下部。
圖5為夾持裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，夾持裝置4由夾持上從動滾筒401、上夾持帶 402、夾持上齒輪403、夾持下齒輪404、下夾持帶405、夾持下主動滾筒406、夾持上主動滾筒407、夾持下從動滾筒408、夾持帶輪409、彈黃410、彈黃柱411和移動副軸承座412組成。 在大T形柱105的橫桿之下，夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406橫向置于大T形柱105的立桿之后，夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408橫向置于大T形柱105的立桿之前，夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408的軸線在同一個豎直平面內(nèi)。上主動夾持滾筒407 通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，夾持下主動滾筒406通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接.如圖6所示的移動副軸承座的移動副結(jié)構(gòu)示意圖，在大T形柱105的立桿之后的大T形柱105的橫桿與上層縱向梁103之間，移動副軸承座412、彈簧柱411和彈簧410在大T形柱105和上層縱向梁103之間構(gòu)成夾持軸承座移動副，2條互相平行的彈簧柱411豎直固接在大T形柱105的橫桿和上層縱向梁103上，移動副軸承座412 的兩個安裝孔分別套在兩個彈簧柱411上，兩個彈簧410分別套在兩個彈簧柱411上，彈簧 410的下端壓在移動副軸承座412上,上端頂住大T形柱105的橫桿。夾持上從動滾筒401 通過兩端的軸以及大T形柱105的立桿之前的夾持軸承座移動副和軸承與機架I構(gòu)成能上下移動的轉(zhuǎn)動連接，夾持下從動滾筒408通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁103下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。夾持帶輪409固接在夾持上主動滾筒407的左端軸的端部，夾持上齒輪403固接在王動夾持滾筒407轉(zhuǎn)軸右端，夾持下齒輪404固接在夾持下主動滾筒406轉(zhuǎn)軸右端，夾持上齒輪403和夾持下齒輪404互相嚙合。上夾持帶402 套在夾持上從動滾筒401和夾持上主動滾筒407上構(gòu)成夾持裝置的上夾持輸送機構(gòu),下夾持帶405套在夾持下從動滾筒408和夾持下主動滾筒406上構(gòu)成夾持裝置的下夾持輸送機構(gòu)。在夾持上主動滾筒407和夾持下主動滾筒406之間，上夾持帶402與下夾持帶405有間隙。在夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408，沒有物料進入夾持裝置時，上夾持帶 402與下夾持帶405接觸無間隙，物料進入夾持裝置后，上夾持帶402與下夾持帶405之間產(chǎn)生間隔。
圖7為刮雜裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，刮雜裝置5由刮雜帶輪501、凹板502、雜質(zhì)出料槽503、纖維出料槽504、刮雜刀505和刮雜滾筒506組成。水平的刮雜滾筒506橫向置于中橫撐113和后橫撐109之間，刮雜滾筒506的左端通過左端軸以及固接在短縱向梁I 107 上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜滾筒506的右端通過固接在短縱向梁II 108上的刮雜滾筒軸承座507和軸承與機架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜帶輪501固接在刮雜滾筒506的左端軸的端部。刮雜滾筒506為右端開口的圓筒，刮雜滾筒506壁厚為20mm， 在刮雜滾筒506的圓柱面上，8 16把刮雜刀505按徑向等間隔分布并且沿軸向固接在刮雜滾筒506上，刮雜刀505的刀刃厚度為5mm，兩把相鄰的刮雜刀505之間有一條軸向的穿透筒壁的滾筒軸向槽508，滾筒軸向槽508的寬度為40mm。刮雜滾筒506在機架I上按刮雜滾筒轉(zhuǎn)動方向509轉(zhuǎn)動，如圖8的刮雜刀滾筒徑向示意圖所示。滾筒軸向槽508的長度不大于刮雜刀505的長度。在刮雜滾筒506前下側(cè)，圓弧形的凹板502的內(nèi)圓弧面向上，凹板 502的上邊沿橫向與中橫撐113固接，圓弧形的凹板502的左右兩側(cè)的邊沿分別與短縱向梁 I 107和短縱向梁II 108固接，凹板502的圓弧面的圓心線和圓筒形的刮雜滾筒506的軸線重合，凹板502的內(nèi)圓弧面與刮雜刀505之間的間隙寬度為10mm。在刮雜滾筒506后下方，纖維出料槽504向下傾斜，纖維出料槽504的上端與凹板502下邊沿固接，纖維出料槽504的兩側(cè)固接在機架后端的支柱III 110上。雜質(zhì)出料槽503在機架I的右側(cè)置于刮雜滾筒506的右下方，雜質(zhì)出料槽503向下傾斜，雜質(zhì)出料槽503的上端固接在短縱向梁II 108 上，下部用支架固定在下層縱向梁112上。
動力分配裝置7為箱式齒輪傳動機構(gòu)，動力分配裝置7固定在機架I下層的托板 114上。輸出軸II 704、動力輸入軸701和輸出軸I 702互相平行并且從后向前依次橫向排列，動力輸入軸701、輸出軸I 702和輸出軸II 704都通過箱體的左右側(cè)壁上的軸承與箱體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。通過箱體內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)傳動，輸出軸I 702的轉(zhuǎn)向和輸出軸II 704的轉(zhuǎn)向都與動力輸入軸701的轉(zhuǎn)向相反。在箱體的左側(cè)壁外，輸出帶輪I 703固接在輸出軸 I 702的左端，輸出帶輪II 705固接在輸出軸II 704的左端，動力輸入軸701通過聯(lián)軸器與拖拉機的動力輸出軸連接。
皮帶I 9、輸出帶輪I 703和擠壓上帶輪308構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶II 10、擠壓下帶輪307和喂料帶輪204構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)；皮帶III11、刮雜帶輪501和夾持帶輪409構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)；皮帶IV 12、輸出帶輪II 705和刮雜帶輪501構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)；擠壓上齒輪302與擠壓下齒輪303互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)；夾持上齒輪403與夾持下齒輪404 互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)。
本實施例中，擠壓裝置3擠壓上輥301和擠壓下輥305的凸棱高度為10mm，凸棱間距為15mm。擠壓上輥301和擠壓下輥305之間的間隙寬度為25mm。夾持上主動滾筒407 和夾持下主動滾筒406之間，上夾持帶402與下夾持帶405的間隙寬度為4mm。夾持上從動滾筒401和夾持下從動滾筒408之間，物料進入夾持裝置后，上夾持帶402與下夾持帶405 之間產(chǎn)生的間隔為30mm。凹板502的內(nèi)圓弧面與刮雜刀505之間的間隙寬度為8mm。刮雜刀505的刀刃厚度為4臟。刮雜滾筒506壁厚為15mm。滾筒軸向槽508的寬度為30mm。
田間處理香蕉莖桿纖維提取機的動力傳動關(guān)系為，拖拉機的動力輸出軸驅(qū)動動力輸入軸701順時針轉(zhuǎn)動，動力輸入軸701順時針轉(zhuǎn)動通過動力分配裝置7內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)帶動輸出帶輪I 703逆時針轉(zhuǎn)動和輸出帶輪II 705逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪I 703逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓上帶輪308逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪II 705逆時針轉(zhuǎn)動帶動刮雜帶輪501逆時針轉(zhuǎn)動，擠壓上齒輪302逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓下齒輪303順時針轉(zhuǎn)動，擠壓下帶輪307順時針轉(zhuǎn)動帶動喂料帶輪204順時針轉(zhuǎn)動，刮雜帶輪501逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持帶輪409逆時針轉(zhuǎn)動，夾持上齒輪403逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持下齒輪404順時針轉(zhuǎn)動。
當香蕉收獲完畢后，用本發(fā)明在香蕉地直接對香蕉莖桿纖維提取其過程為在田間作業(yè)時，拖拉機通過動力輸入軸701驅(qū)動動力分配裝置7，動力分配裝置7通過各個皮帶傳動機構(gòu)將動力傳遞給喂料裝置2、擠壓裝置3，夾持裝置4和刮雜裝置5，片狀香蕉莖桿通過喂料裝置2進入擠壓裝置3，帶有間距的擠壓上輥301和擠壓下輥305轉(zhuǎn)動對片狀香蕉莖桿擠壓，擠壓出70%左右的水分，脫水過的香蕉莖桿進入夾持裝置4，上夾持帶402和下夾持帶405上對香蕉莖桿進行夾持和整平，并以較低的速度把香蕉莖桿喂入刮雜裝置5，帶有刮雜刀505的刮雜滾筒506高速轉(zhuǎn)動對香蕉莖桿刮削，由于夾持裝置4中夾持帶的轉(zhuǎn)速低于刮雜裝置5中刮雜輥筒506的轉(zhuǎn)速，刮雜刀505的線速度大于片狀香蕉莖桿從夾持裝置 4輸出的速度，所以刮雜滾筒506的刮雜刀505能對香蕉莖桿刮削，去除木質(zhì)素等雜質(zhì)和水分，提取香蕉莖桿纖維。香蕉莖桿雜質(zhì)通過刮雜滾筒506上的滾筒軸向槽508和雜質(zhì)出料槽503排出。提取的香蕉莖桿纖維經(jīng)過刮雜滾筒506下方的纖維出料槽504排出，香蕉莖桿纖維可進行下一步加工。
本發(fā)明適用于香蕉主產(chǎn)區(qū)的香蕉莖桿綜合利用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，田間處理香蕉莖桿纖維提取機包括機架(I)、喂料裝置(2)、擠壓裝置(3)、夾持裝置(4)、刮雜裝置(5)、動力分配裝置(7)、牽引裝置(8)和行走輪(6)，喂料裝置(2)、擠壓裝置(3)、夾持裝置(4)、刮雜裝置(5)按照從前到后的順序依次置于機架(I)上部，動力分配裝置(7)置于機架(I)下層，行走輪(6)置于機架(I)的下方，牽引裝置(8)固接在機架(I)的左側(cè)； 所述機架(I)中，2個互相平行的上層縱向梁(103)和前橫撐(102)構(gòu)成水平的機架上層的前部，機架上層的前部固接在機架前端的2個支柱I (101)和中部的2個支柱II (106)的上端，在機架(I)的2個支柱II (106)之前，2個大T形柱(105)左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁(103)上，在2個大T形柱(105)之前，2個小T形柱(104)左右對稱分別豎直固接在左右的上層縱向梁(103)上，大T形柱(105)的高度高于小T形柱(104)的高度，中橫撐(113)低于上層縱向梁(103)水平固接在左右兩個支柱II (106)上；短縱向梁I(107)、短縱向梁II (108)和后橫撐(109)構(gòu)成機架上層的后部，短縱向梁I (107)和短縱向梁II (108)都與上層縱向梁(103)平行，在低于中橫撐(113)處，短縱向梁I (107)的前端固接在左側(cè)的支柱II (106)上，后端固接在左側(cè)的支柱III(IlO)的上端，短縱向梁II (108)低于短縱向梁I (107)，短縱向梁II (108)的前端固接在右側(cè)的支柱II (106)上，后端固接在右側(cè)的支柱III(110)的上部，后橫撐(109)與短縱向梁I (107)同高度，后橫撐(109)的左端與短縱向梁I (107)的后端右側(cè)面固接，后橫撐(109)的右端與右側(cè)支柱IIK110)的上端固接；2個下層縱向梁(112)和前后兩個下橫撐(111)組成水平的機架下層長方形框，所述機架下層長方形框的前端固接在機架前端的2個支柱I (101)的下部，機架下層長方形框的后端固接在機架后端的2個支柱III (110)的下部，機架下層長方形框的中部與2個支柱II(106)的下端固接，下橫撐(111)的中部有一個軸孔(115)，托板(114)水平固接在2個下層縱向梁(112)的中部；行走輪的軸縱向固接在前后兩個下層縱向梁(112)上的軸孔(115)中，2個行走輪(6)在行走輪的軸兩端分別通過軸承安裝在行走輪的軸上； 所述牽引裝置(8)中，2個水平設置的下牽引桿(803)與左側(cè)的下層縱向梁(112)的左側(cè)面垂直固接，人字形的豎直拉桿(801)下端固接在下牽引桿(803)上，一個斜拉桿(802)的兩端分別與左側(cè)的支柱I (101)和豎直拉桿(801)的前斜桿固接，另一個斜拉桿(802)的兩端分別與左側(cè)的支柱IIK110)和豎直拉桿(801)的后斜桿固接，豎直拉桿(801)的上端以及兩個下牽引桿(803)都用銷釘與拖拉機相連； 所述喂料裝置(2 )由喂料從動滾筒(201)、輸送帶(202 )、喂料主動滾筒(203 )和喂料帶輪(204)組成，在小T形柱(104)之前，喂料主動滾筒(203)通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，喂料帶輪(204)固接在喂料主動滾筒(203)的左端軸的端部，喂料從動滾筒(201)在機架(I)的上層的前端通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，輸送帶(202)套在喂料從動滾筒(201)和喂料主動滾筒(203)上構(gòu)成喂料的皮帶輸送機構(gòu)； 所述擠壓裝置(3)由擠壓上輥(301)、擠壓下輥(305)、擠壓下帶輪(307)、擠壓上帶輪(308)、擠壓上齒輪(302)、擠壓下齒輪(303)、集水裝置306和排水管(304)組成，擠壓上輥(301)通過兩端的軸以及固接在2個小T形柱(104)上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)和機架(I)構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓上帶輪(308)固接在擠壓上輥(301)的左端軸的端部，擠壓上齒輪(302)固接在擠壓上輥(301)右端軸的端部，擠壓下輥(305)通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成橫向轉(zhuǎn)動連接，擠壓下帶輪(307)固接在擠壓下輥(305 )的左端軸的端部，擠壓下齒輪(303 )固接在擠壓下輥(305 )右端軸的端部，擠壓上輥(301)的軸線和擠壓下輥(305)的軸線在同一豎直面內(nèi)，擠壓上輥(301)和擠壓下輥(305 )之間有間隙，擠壓上齒輪(302 )和擠壓下齒輪(303 )互相嚙合，弧形的集水槽(306)置于擠壓下輥(305)正下方，集水槽(306)兩端與上層縱向梁(103)下表面固接，排水管(304)固接在集水槽(306)的下部； 所述夾持裝置(4)由夾持上從動滾筒(401)、上夾持帶(402)、夾持上齒輪(403)、夾持下齒輪(404)、下夾持帶(405)、夾持下主動滾筒(406)、夾持上主動滾筒(407)、夾持下從動 滾筒(408 )、夾持帶輪(409 )、彈簧(410 )、彈簧(411)和移動副軸承座(412 )組成，在大T形柱(105)的橫桿之下，夾持上主動滾筒(407)和夾持下主動滾筒(406)橫向置于大T形柱(105)的立桿之后，夾持上主動滾筒(407)和夾持下主動滾筒(406)的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，夾持上從動滾筒(401)和夾持下從動滾筒(408)橫向置于大T形柱(105)的立桿之前，夾持上從動滾筒(401)和夾持下從動滾筒(408 )的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，上主動夾持滾筒407通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，夾持下主動滾筒(406)通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，在大T形柱(105)的立桿之后的大T形柱(105)的橫桿與上層縱向梁(103)之間，移動副軸承座(412)、彈簧(411)和彈簧(410)在大T形柱(105)和上層縱向梁(103)之間構(gòu)成夾持軸承座移動副，2條互相平行的彈簧(411)豎直固接在大T形柱(105)的橫桿和上層縱向梁(103)上，移動副軸承座(412)的兩個安裝孔分別套在兩個彈簧(411)上，兩個彈簧(410)分別套在兩個彈簧(411)上，彈簧(410)的下端壓在移動副軸承座(412)上，上端頂住大T形柱(105)的橫桿，夾持上從動滾筒(401)通過兩端的軸以及大T形柱(105)的立桿之前的夾持軸承座移動副和軸承與機架(I)構(gòu)成能上下移動的轉(zhuǎn)動連接，夾持下從動滾筒(408)通過兩端的軸以及固接在上層縱向梁(103)下表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，夾持帶輪(409)固接在夾持上主動滾筒(407)的左端軸的端部，夾持上齒輪(403)固接在主動夾持滾筒407轉(zhuǎn)軸右端，夾持下齒輪(404 )固接在夾持下主動滾筒(406 )轉(zhuǎn)軸右端，夾持上齒輪(403 )和夾持下齒輪(404 )互相嚙合，上夾持帶(402 )套在夾持上從動滾筒(401)和夾持上主動滾筒(407 )上構(gòu)成夾持裝置的上夾持輸送機構(gòu)，下夾持帶(405 )套在夾持下從動滾筒(408 )和夾持下主動滾筒(406 )上構(gòu)成夾持裝置的下夾持輸送機構(gòu)，在夾持上主動滾筒(407)和夾持下主動滾筒(406)之間，上夾持帶(402)與下夾持帶(405)有間隙，在夾持上從動滾筒(401)和夾持下從動滾筒(408),沒有物料進入夾持裝置時，上夾持帶(402)與下夾持帶(405)接觸無間隙，物料進入夾持裝置后，上夾持帶(402)與下夾持帶(405)之間產(chǎn)生間隔； 所述刮雜裝置(5)由刮雜帶輪(501)、凹板(502)、雜質(zhì)出料槽(503)、纖維出料槽(504),刮雜刀(505)和刮雜滾筒(506)組成，水平的刮雜滾筒(506)橫向置于中橫撐(113)和后橫撐(109)之間，刮雜滾筒(506)的左端通過左端軸以及固接在短縱向梁I (107)上表面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機架(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜滾筒(506)的右端通過固接在短縱向梁II (108)上的刮雜滾筒軸承座(507)和軸承與機架(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刮雜帶輪(501)固接在刮雜滾筒(506)的左端軸的端部；所述刮雜滾筒(506)為右端開口的圓筒，在刮雜滾筒(506 )的圓柱面上，8 16把刮雜刀(505 )按徑向等間隔分布并且沿軸向固接在刮雜滾筒(506)上，兩把相鄰的刮雜刀(505)之間有一條軸向的穿透筒壁的滾筒軸向槽(508)，滾筒軸向槽(508)的長度不大于刮雜刀(505)的長度；在刮雜滾筒(506)前下側(cè)，圓弧形的凹板(502)的內(nèi)圓弧面向上，凹板(502)的上邊沿橫向與中橫撐(113)固接，圓弧形的凹板(502)的左右兩側(cè)的邊沿分別與短縱向梁I (107)和短縱向梁II (108)固接，凹板(502)的圓弧面的圓心線和圓筒形的刮雜滾筒(506)的軸線重合，凹板(502)的內(nèi)圓弧面與刮雜刀(505)之間有間隙；在刮雜滾筒(506)后下方，纖維出料槽(504)向下傾斜，纖維出料槽(504)的上端與凹板(502)下邊沿固接，纖維出料槽(504)的兩側(cè)固接在機架后端的支柱III(IlO)上，雜質(zhì)出料槽(503)在機架(I)的右側(cè)置于刮雜滾筒(506)的右下方，雜質(zhì)出料槽(503)向下傾斜，雜質(zhì)出料槽(503)的上端固接在短縱向梁II (108)上，下部用支架固定在下層縱向梁(112)上； 所述動力分配裝置(7)為箱式齒輪傳動機構(gòu)，動力分配裝置(7)固定在機架(I)下層的托板(114)上，輸出軸II (704)、動力輸入軸(701)和輸出軸I (702)互相平行并且從后向前依次橫向排列，動力輸入軸(701)、輸出軸I (702)和輸出軸II (704)都通過箱體的左右側(cè)壁上的軸承與箱體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，通過箱體內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)傳動，輸出軸I (702)的轉(zhuǎn)向和輸出軸II (704)的轉(zhuǎn)向都與動力輸入軸(701)的轉(zhuǎn)向相反，在箱體的左側(cè)壁外，輸出帶輪I (703)固接在輸出軸I (702)的左端，輸出帶輪II (705)固接在輸出軸II (704)的左端，動力輸入軸(701)通過聯(lián)軸器與拖拉機的動力輸出軸連接； 皮帶I (9)、輸出帶輪I (703)和擠壓上帶輪(308)構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶II (10)、擠壓下帶輪(307)和喂料帶輪(204)構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶III(11)、刮雜帶輪(501)和夾持帶輪(409)構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，皮帶IV(12)、輸出帶輪II (705)和刮雜帶輪(501)構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)，擠壓上齒輪(302)與擠壓下齒輪(303)互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)，夾持上齒輪(403)與夾持下齒輪(404)互相嚙合構(gòu)成齒輪傳動機構(gòu)； 田間處理香蕉莖桿纖維提取機的動力傳動關(guān)系為，拖拉機的動力輸出軸驅(qū)動動力輸入軸(701)順時針轉(zhuǎn)動，動力輸入軸(701)順時針轉(zhuǎn)動通過動力分配裝置(7 )內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)帶動輸出帶輪I (703)逆時針轉(zhuǎn)動和輸出帶輪II (705)逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪I (703)逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓上帶輪(308)逆時針轉(zhuǎn)動，輸出帶輪II (705)逆時針轉(zhuǎn)動帶動刮雜帶輪(501)逆時針轉(zhuǎn)動，擠壓上齒輪(302)逆時針轉(zhuǎn)動帶動擠壓下齒輪(303)順時針轉(zhuǎn)動，擠壓下帶輪(307)順時針轉(zhuǎn)動帶動喂料帶輪(204)順時針轉(zhuǎn)動，刮雜帶輪(501)逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持帶輪(409)逆時針轉(zhuǎn)動，夾持上齒輪(403)逆時針轉(zhuǎn)動帶動夾持下齒輪(404)順時針轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述的擠壓裝置(3)中，擠壓上棍(301)和擠壓下棍(305)的表面均有軸向凸棱，凸棱高度為5mm IOmm,凸棱間距為ICtam 15臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述擠壓上輥(301)和擠壓下輥(305)之間的間隙寬度為20mm 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述夾持上主動滾筒(407)和夾持下主動滾筒(406)之間，上夾持帶(402)與下夾持帶(405)的間隙寬度為 2mm Smnin
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述夾持上從動滾筒(401)和夾持下從動滾筒(408)之間，物料進入夾持裝置后，上夾持帶(402)與下夾持帶(405)之間產(chǎn)生的間隔不大于30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述凹板(502)的內(nèi)圓弧面與刮雜刀(505)之間的間隙寬度為5mm 10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述刮雜刀(505)的刀刃厚度為3mm 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述刮雜滾筒(506)壁厚為10_ 20_。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的田間處理香蕉莖桿纖維提取機，其特征在于，所述滾筒軸向槽(508)的寬度為20_ 40_。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領域，涉及一種田間處理香蕉莖稈纖維提取機。香蕉莖稈纖維提取機的喂料裝置、擠壓裝置、夾持裝置、刮雜裝置按照香蕉莖稈纖維提取過程的喂料、擠壓、夾持和刮雜四項工序從前到后的順序依次置于機架上部，由動力分配裝置通過皮帶傳動將拖拉機的動力分別傳遞給所述四項工序的處理裝置。本發(fā)明的特點為，香蕉莖稈經(jīng)過擠壓和夾持處理后，刮雜裝置能將香蕉莖稈中的雜質(zhì)和水分去除，從而提取香蕉莖稈纖維，雜質(zhì)和水分直接排入田間作肥料，防止了對環(huán)境污染。本發(fā)明整機結(jié)構(gòu)緊湊，在香蕉田間直接處理香蕉莖桿，香蕉莖稈纖維提取成本低、質(zhì)量高、效果好，促進香蕉種植戶的增收，適用于香蕉主產(chǎn)區(qū)的香蕉莖稈綜合利用。
文檔編號D01B1/10GK102978715SQ20121053353
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張喜瑞, 梁棟, 鄭侃, 張勁, 鄧干然, 薛忠, 陳致水, 王濤, 郭路 申請人:海南大學