專利名稱：一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維冷卻加工裝置，尤其是一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，海島纖維以其優(yōu)良的性能而逐步被紡織和非織造企業(yè)、合成革企業(yè)接受，而其制成的仿麝皮絨、潔凈布等產(chǎn)品受到國內(nèi)外消費者的青睞。由于近年石油上漲，化學(xué)化纖原料成本增加，使傳統(tǒng)化學(xué)纖維的利潤空間變小，而海島纖維因其具有高附加值、高利潤的特點，促使國內(nèi)大批企業(yè)轉(zhuǎn)而投向海島纖維的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。在海島纖維的加工過程中，大容量直接紡熔體從噴絲孔中擠出，要在空氣中冷卻固化，冷卻固化的條件是否合適對纖維的結(jié)構(gòu)和性能有決定性的影響。通過改變?nèi)垠w的冷卻固化條件，可以有效提高產(chǎn)品的均勻性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的冷卻固化工序由于采用傳統(tǒng)半敞開式低阻尼環(huán)吹裝置，在實際操作過程中，不但易漏風(fēng)，而且需要人工操作，效率低下，且勞動強度大；且由于采用敞開式，受環(huán)境影響較大，在生產(chǎn)過程中絲束擾動較大，對冷卻均勻有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種提高海島纖維冷卻均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的渦輪式冷卻裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本冷卻裝置設(shè)于噴絲板與油嘴之間，包括一設(shè)于噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設(shè)有一渦輪，緩冷器上設(shè)有進風(fēng)口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應(yīng)油嘴入口，整流筒上設(shè)有出風(fēng)口。優(yōu)選地，所述的噴絲板和油嘴豎向設(shè)置，緩冷器位于噴絲板下方，整流筒設(shè)于油嘴上方。優(yōu)選地，所述的渦輪水平設(shè)置于緩冷器中。優(yōu)選地，所述的渦輪包括一中空柱狀側(cè)壁，所述的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)槽。優(yōu)選地，所述的渦輪上對稱的設(shè)有兩組進風(fēng)槽。優(yōu)選地，所述的進風(fēng)槽為斜向設(shè)置的狹長結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的緩冷器上的進風(fēng)口設(shè)于緩冷器側(cè)向。優(yōu)選地，所述的整流筒出風(fēng)口設(shè)于整流筒下部的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小于緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大于緩冷器高度。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置通過緩冷器降低風(fēng)速、提高風(fēng)溫，使塑性區(qū)適當(dāng)延長，凝固點下移，保持合適的噴絲頭拉伸比，同時還可提高吹風(fēng)風(fēng)濕，減少絲條在紡絲纏繞中靜電影響絲條飄動，有利于絲室恒溫和拉伸的均一性，并通過渦輪將風(fēng)進一步霧化，可使進入風(fēng)量均勻性提高。而且整個過程無需人為參與，提高了產(chǎn)品的冷卻固化的效率。


圖1是本發(fā)明實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的渦輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，噴絲板1、油嘴2、緩冷器3、渦輪4、進風(fēng)口 5、整流筒6、出風(fēng)口 7、線束8、側(cè)壁41、進風(fēng)槽42。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置設(shè)于噴絲板I與油嘴2之間，包括一設(shè)于噴絲板I出口處的緩冷器3，所述的緩冷器3中設(shè)有一渦輪4，緩冷器3上設(shè)有進風(fēng)口 5，所述的緩冷器3連接一整流筒6，整流筒6出口對應(yīng)油嘴2入口，整流筒6上設(shè)有出風(fēng)口 7。為了保持噴絲板充噴出的絲束8以自然垂落的方式經(jīng)過本冷卻裝置，本實施例中所述的噴絲板I和油嘴2豎向設(shè)置，緩冷器3位于噴絲板I下方，整流筒6設(shè)于油嘴2上方。由于本冷卻裝置為豎直放置，為了使絲束能夠穿過渦輪，得到有效地均勻的風(fēng)冷，本實施例中，所述的渦輪4水平設(shè)置于緩冷器3中，而且針對使用情況采用特定的渦輪結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示所述的渦輪4包括一中空柱狀側(cè)壁41,所述的側(cè)壁41上設(shè)有進風(fēng)槽42，本實施例中，所述的渦輪上對稱的設(shè)有兩組進風(fēng)槽42，而且本實施例中所述的進風(fēng)槽42為斜向設(shè)置的狹長結(jié)構(gòu)。由于使用時，噴絲板I噴出的絲束豎直的經(jīng)過本實施例的冷卻裝置，所以對絲束施以水平的風(fēng)向能達(dá)到最好的冷卻效果，所述的緩冷器3上的進風(fēng)口 5設(shè)于緩冷器I側(cè)向，工作時，風(fēng)經(jīng)過進風(fēng)口 5水平的進入緩冷器I后經(jīng)過渦輪4，然后均勻的吹向其中經(jīng)過的絲束。由于風(fēng)進入緩冷器I后會沿著通道運行，所以經(jīng)過緩冷器I和渦輪4后轉(zhuǎn)而下行至整流筒中，為了延長絲束的冷卻路徑，提高冷卻效果，本實施例中，所述的整流筒6出風(fēng)口 7設(shè)于整流筒6下部的側(cè)壁上。處于結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，本實施例中，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小于緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大于緩冷器高度。工作時，緩冷器3溫度一般為260±5°C，當(dāng)風(fēng)從進風(fēng)門，5進入時，其風(fēng)溫設(shè)置為20-25°C，進入本裝置渦輪4，由于渦輪4側(cè)面孔壁上設(shè)置有細(xì)密的進風(fēng)槽42，進風(fēng)槽42可將風(fēng)進一步霧化，可使進入風(fēng)量均勻性提高，使得吹風(fēng)不勻率< 2%;此外還可增加壓力；而且當(dāng)風(fēng)從進風(fēng)口 5進入時，會使渦輪4轉(zhuǎn)動，形成氣流，可提高冷卻時整流筒6中的風(fēng)壓，風(fēng)道壓力可達(dá)1200-1500pa,使得吹風(fēng)能力大大提高，同時,大大降低了相鄰絲束間的影響，冷卻風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道后從出風(fēng)門6離開。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于設(shè)于噴絲板與油嘴之間，包括一設(shè)于噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設(shè)有一渦輪，緩冷器上設(shè)有進風(fēng)口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應(yīng)油嘴入口，整流筒上設(shè)有出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的噴絲板和油嘴豎向設(shè)置，緩冷器位于噴絲板下方，整流筒設(shè)于油嘴上方。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的渦輪水平設(shè)置于緩冷器中。
4.如權(quán)利要求3所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的渦輪包括一中空柱狀側(cè)壁，所述的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的渦輪上對稱的設(shè)有兩組進風(fēng)槽。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的進風(fēng)槽為斜向設(shè)置的狹長結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的緩冷器上的進風(fēng)口設(shè)于緩冷器側(cè)向。
8.如權(quán)利要求7所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的整流筒出風(fēng)口設(shè)于整流筒下部的側(cè)壁上。
9.如權(quán)利要求8所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的緩冷器為一中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特征在于所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小于緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大于緩冷器高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維冷卻加工裝置，尤其是一種制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置。本冷卻裝置設(shè)于噴絲板與油嘴之間，包括一設(shè)于噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設(shè)有一渦輪，緩冷器上設(shè)有進風(fēng)口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應(yīng)油嘴入口，整流筒上設(shè)有出風(fēng)口。本發(fā)明制備海島纖維的渦輪式冷卻裝置通過緩冷器降低風(fēng)速、提高風(fēng)溫，使塑性區(qū)適當(dāng)延長，凝固點下移，保持合適的噴絲頭拉伸比，同時還可提高吹風(fēng)風(fēng)濕，減少絲條在紡絲纏繞中靜電影響絲條飄動，有利于絲室恒溫和拉伸的均一性，并通過渦輪將風(fēng)進一步霧化，可使進入風(fēng)量均勻性提高，而且整個過程無需人為參與，提高了產(chǎn)品的冷卻固化的效率。
文檔編號D01D5/092GK103014887SQ20121053287
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者徐醒我, 葛建軍 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司