一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，采用如下工序制備而成：（1）竹纖維預(yù)處理：對(duì)竹纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，水霧成分的比例為油劑∶常溫水=1∶12，放置24小時(shí)，使原料的回潮率13.6%；（2）竹纖維清花：經(jīng)預(yù)處理的竹纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)；（3）梳棉：將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；（4）并條：將經(jīng)過上述工序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；（5）氣流紡：將經(jīng)過上述工序的原料在氣流紡上進(jìn)行紡紗。本發(fā)明的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝可以制造出線密度變化豐富、多重竹節(jié)效果，且變化豐富竹纖維針織紗。
【專利說明】一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是指一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]竹子纖維的平均長度為38mm，細(xì)度1.67dtex,強(qiáng)力cvl3.66%，倍長纖維1.2卷曲數(shù):3個(gè)/100mm。是較好的紡紗原料，但是在生產(chǎn)中如何減少設(shè)備對(duì)纖維的損傷和因打手返花造成的棉結(jié)，保持竹纖維的原有特性，關(guān)鍵要調(diào)整好清花機(jī)各打手轉(zhuǎn)速及風(fēng)扇風(fēng)速的配置和纖維的定量、混紡比例，在梳棉機(jī)上采用輕定量、低速度、大隔距的工藝原則。
[0003]在德國賜來福公司大力配合下，選取特有的紡杯、分梳輥、紡紗箱、皮輥等技術(shù)調(diào)控，使其能適應(yīng)高速紡紗的技術(shù)要求，保證竹棉的適用特性。本項(xiàng)目立足在工藝?yán)碚撗芯康幕A(chǔ)上，結(jié)合國際先進(jìn)的AUT0C0R0480設(shè)備，開發(fā)新的轉(zhuǎn)杯花式紗品種。而且系統(tǒng)的工藝?yán)碚撗芯坎粌H能為紡制轉(zhuǎn)杯竹節(jié)紗奠定基礎(chǔ)，也能為研制國產(chǎn)高水平轉(zhuǎn)杯紗機(jī)提供技術(shù)支持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線密度變化豐富、多重竹節(jié)效果，且變化豐富竹纖維環(huán)保針織紗工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，采用如下工序制備而成:
[0006](I)竹纖維預(yù)處理:對(duì)竹纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 12，放置24小時(shí)，使原料的回潮率13.6% ；
[0007]( 2 )竹纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的竹纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)；
[0008](3)梳棉:將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；
[0009](4)并條:將經(jīng)過上述工序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行；
[0010](5)氣流紡:將經(jīng)過上述工序的原料在氣流紡上進(jìn)行紡紗。
[0011]進(jìn)一步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用45°C的溫水。
[0012]進(jìn)一步、所述的清花工序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550-670轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?00-800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。
[0013]進(jìn)一步、在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
`[0014]本發(fā)明的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝可以制造出線密度變化豐富、多重竹節(jié)效果，且變化豐富竹纖維針織紗。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]參照?qǐng)D1:一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，采用如下工序制備而成:
[0019]竹纖維預(yù)處理:生產(chǎn)前根據(jù)竹纖維的回潮率，以為油劑:常溫水為1: 15的比例對(duì)原料逐層噴灑水霧，共噴灑14層，這樣使原料在以后的工序狀態(tài)處于放濕狀態(tài)；將冷水改為45°C，保證原料在生產(chǎn)之前的回潮率達(dá)到14.6%，改善生產(chǎn)過程中的生活狀況及成紗工藝。
[0020]竹纖維清花:采用短流程，少打少落、多松快喂和低速度的工藝原則，A002抓棉機(jī)打手平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分，A035E混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?00乘以800轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106A開棉機(jī)采用速度為550轉(zhuǎn)/分的疏針打手，F(xiàn)A022-6多倉混棉機(jī)以500轉(zhuǎn)/分的混凝；經(jīng)預(yù)處理的竹纖維依次在抓棉機(jī)、金屬火花探測(cè)器、混開棉機(jī)、凝棉器、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.3以內(nèi)(3)梳棉:將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；
[0021]梳棉:采用輕定量、慢速度、小張力。適量放大隔距的工藝來處理原料，將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉。
[0022]并條:并條的牽伸分配，前后區(qū)隔距影響成紗條干，為了使生產(chǎn)中的纖維達(dá)到伸直平行，所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并385?395gn/6yds，二并385?395gn/6yds,末并37(T380gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根,二并6根、末并5根,羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.6?16.65背、二并1.5?1.55倍、末并1.35?1.350倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0023]上述的竹纖維環(huán)保針織紗工藝是將經(jīng)過上述工序的原料在氣流紡上進(jìn)行紡紗。
[0024]本發(fā)明的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝可以制造出線密度變化豐富、多重竹節(jié)效果，且變化豐富竹纖維針織紗。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，其特征在于采用如下工序制備而成: (1)竹纖維預(yù)處理:對(duì)竹纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 12，放置24小時(shí)，使原料的回潮率13.6% ； (2)竹纖維清花:經(jīng)預(yù)處理的竹纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動(dòng)棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)； (3)梳棉:將預(yù)處理及清花后的原料在小漏底梳棉機(jī)上梳棉； (4)并條:將經(jīng)過上述工序的原料在并條機(jī)上進(jìn)行； (5)氣流紡:將經(jīng)過上述工序的原料在氣流紡上進(jìn)行紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，其特征在于:所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用45°C的溫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，其特征在于:所述的清花工序中抓棉機(jī)用于平肋機(jī)的打手速度為750轉(zhuǎn)/分；開棉機(jī)的兩只平行打手的速度為550-670轉(zhuǎn)/分，混棉機(jī)的疏針?biāo)俣葹?00-800轉(zhuǎn)/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維環(huán)保針織紗工藝，其特征在于:在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、二 并1.52倍和末并1.39倍。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK103849963SQ201210507328
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司