一種新型機械式緊密紡紗纖維集聚裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械式緊密紡紗纖維集聚裝置,屬于紡織加工領域。本發(fā)明包括牽伸上皮輥、纖維集束器、支撐機構和導紗鉤；纖維集束器位于牽伸上皮輥的下游，纖維集束器固定安裝在支撐機構上；沿纖維須叢的輸運方向，在纖維集束器上開設有弧形纖維集聚通道，纖維集聚通道的寬度沿纖維須叢的輸運方向逐漸縮??；纖維集聚通道的底面逆著纖維須叢的輸運方向向外延伸形成一過渡面，牽伸上皮輥緊壓在過渡面上形成過渡鉗口線；導紗鉤設置在纖維集束器的下游，且導紗鉤位置低于纖維集聚通道出口所在位置，由過渡鉗口線輸出的纖維須叢經由纖維集聚通道后能夠穿入導紗鉤。本發(fā)明的優(yōu)點是：在紡紗加工時，纖維集聚效果好，紗線的毛羽少而短。
【專利說明】一種新型機械式緊密紡紗纖維集聚裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織加工領域，涉及一種紡紗加工設備，具體涉及一種用于環(huán)錠細紗機上的纖維集聚裝置。
【背景技術】
[0002]機械式緊密紡紗技術是指在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機牽伸前羅拉對之前增加了一套機械式纖維集聚裝置，該纖維集聚裝置的核心區(qū)域是纖維集聚區(qū)，在紡紗時，纖維在纖維集聚區(qū)內發(fā)生橫向移動，使經牽伸前鉗口線進入纖維集聚區(qū)的一定寬度的纖維須叢逐漸由寬變窄，且在纖維排列平順、緊密的情況下經加捻握持鉗口線進入加捻區(qū)。
[0003]如圖1、2所示，瑞士 Rieter公司的專利文獻CN1849421公開的一種用于環(huán)錠細紗機上的機械式纖維集聚裝置:包括牽伸前羅拉1‘、牽伸上皮輥2'、加捻握持羅拉3'、加捻握持皮輥4'、纖維集束器5';牽伸前羅拉1‘緊壓在牽伸上皮輥2'上形成牽伸鉗口線6';加捻握持羅拉3'緊壓在加捻握持皮輥4'上形成加捻握持鉗口線7';纖維集束器5'設置在牽伸鉗口線6'與加捻握持鉗口線7'之間，以螺紋連接方式固定安裝在支撐機構15'上；沿纖維須叢8,的輸運方向，在纖維集束器5,上開設有弧形纖維集聚通道9'，纖維集聚通道9'的寬度沿纖維須叢8'的輸運方向逐漸縮??；纖維集聚通道9'的底面10'向外延伸形成過渡面11'、12';牽伸上皮輥2'緊壓在過度面11‘上形成過渡鉗口線13';加捻握持皮輥4'緊壓在過度面12'上形成過渡鉗口線14'。
[0004]在紡紗時，一定寬度的纖維須叢V由牽伸鉗口線K沿過渡面IP經過渡鉗口線13'進入纖維集聚通道9'，在維集聚通道9'的左右壁面16' ,U1的作用下，一定寬度的纖維須叢8'逐漸集聚，并在纖維集聚通道9'的出口 18'處被集聚成束狀纖維須條，在加捻握持羅拉3'與加捻握持皮輥4'的摩擦帶動下，束狀纖維須條經過渡鉗口線14'及加捻握持鉗口線7'進入加捻區(qū)。此時，捻度逆紗線19'的輸送方向傳遞到加捻握持鉗口線7'，并在加捻握持鉗口線7'前形成很小的加捻三角區(qū)20'，利用該加捻三角區(qū)20'與加捻握持羅拉3'、加捻握持皮輥4'的壁面之間的摩擦力使頭端粘附在加捻握持羅拉3'、加捻握持皮輥4'壁面上的纖維脫離加捻握持羅拉3'、加捻握持皮輥4'的壁面而捻入紗線19'內，達到降低紗線毛羽的目的。
[0005]上述機械式緊密紡紗纖維集聚裝置及紗線加工方法存在以下缺點:(I)當纖維須叢在纖維集聚通道內發(fā)生集聚時，纖維集聚通道的側壁賦予纖維須叢的摩擦力與纖維須叢輸運方向相反，因此，纖維須叢被集聚成束后條干均勻度下降。(2)在束狀纖維須條穿過纖維集聚通道出口時，由于纖維排列比較平順，且纖維集聚通道壁面賦予束狀纖維須條反向摩擦力，因此，纖維集聚通道出口處的寬度不能太小，否則束狀纖維須條容易發(fā)生斷頭。(3)束狀纖維須條在過渡鉗口線及加捻握持鉗口線處再一次被壓成扁平帶狀，因此在加捻時，部分纖維仍然會粘附在加捻握持羅拉對壁面而不能捻入紗線內。(4)采用上述機械式緊密紡紗纖維集聚裝置進行紡紗加工時，纖維須叢在纖維集聚通道內不能發(fā)生充分集聚，且在所制備紗線上會形成一定數量的長毛羽。
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種新型機械式緊密紡紗纖維集聚裝置，使得纖維在纖維集聚裝置內集聚得更充分、更緊密，且所加工紗線具備毛羽少而短的優(yōu)點。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為:
本發(fā)明機械式緊密紡紗纖維集聚裝置包括牽伸上皮輥、纖維集束器、支撐機構和導紗鉤；所述纖維集束器位于所述牽伸上皮輥的下游，所述纖維集束器固定安裝在所述支撐機構上；沿纖維須叢的輸運方向，在所述纖維集束器上開設有弧形纖維集聚通道，所述纖維集聚通道的寬度沿纖維須叢的輸運方向逐漸縮??；所述纖維集聚通道的底面逆著纖維須叢的輸運方向向外延伸形成一過渡面，所述牽伸上皮輥緊壓在所述過渡面上形成過渡鉗口線；所述導紗鉤設置在所述纖維集束器的下游，且所述導紗鉤的位置低于所述纖維集聚通道的出口所在位置，由過渡鉗口線輸出的纖維須叢經由纖維集聚通道后能夠穿入導紗鉤。
[0008]進一步地，本發(fā)明在所述纖維集聚通道的入口處的寬度為3_8mm。
[0009]進一步地，本發(fā)明在所述纖維集聚通道的出口處的寬度為紗線的直徑的2-3倍。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)纖維須叢在過渡鉗口線至纖維集束器上的纖維集聚通道的出口之間被集聚成束狀纖維須條。(2)纖維須叢被集聚成束后立即被捻度扭結起來，以有捻狀態(tài)穿過纖維集聚通道的出口。(3)可設置更窄的纖維集聚通道的出口的寬度。(4)采用本發(fā)明機械式緊密紡紗纖維集聚裝置進行紡紗加工時，一定寬度的纖維須叢在纖維集聚通道內被收集得更窄、更緊密，且所加工紗線的毛羽少而短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為專利文獻CN1849421公開的機械式緊密紡紗纖維集聚裝置機構組成及工藝過程示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明裝置的結構及工作狀態(tài)示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖中，1-牽伸上皮輥，2-纖維集束器，3-支撐機構，4-導紗鉤，5-纖維須叢，6-纖維集聚通道，7-纖維集聚通道的底面，8-過渡面，9-過渡鉗口線，10-纖維集聚通道的入口，11-纖維集聚通道的出口，12-紗線，13、14_纖維集聚通道的兩側壁，15-束狀纖維須條。
【具體實施方式】
[0012]如圖3、4所示，本發(fā)明機械式緊密紡紗纖維集聚裝置主要由牽伸上皮輥1、纖維集束器2、支撐機構3和導紗鉤4組成。纖維集束器2設置在牽伸上皮輥I的下游，纖維集束器2可以以螺紋方式固定安裝在支撐機構3上。沿纖維須叢5的輸運方向，在纖維集束器2上開設有弧形的纖維集聚通道6 (如圖3所示)，且纖維集聚通道6的寬度沿纖維須叢5的輸運方向逐漸縮小，呈漸縮型。沿著與纖維須叢5的輸運方向相反的方向，纖維集聚通道6的底面向外延伸形成一過渡面8，使過渡面8與纖維集聚通道6的底面7連成一條平滑的纖維須叢輸運通道。牽伸上皮輥I緊壓在過渡面8上形成過渡鉗口線9。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，纖維集聚通道6的入口 10處的寬度設置在3-8_，纖維集聚通道6的出口 11處的寬度設置為紗線12的直徑的2-3倍。導紗鉤4設置在纖維集束器2的下游，且導紗鉤4的位置低于纖維集聚通道6的出口 11所在的位置，由過渡鉗口線9輸出的纖維須叢5經由纖維集聚通道6后能夠穿入導紗鉤4。
[0013]使用本發(fā)明的機械式緊密紡紗纖維集聚裝置進行紡紗時，一定寬度的帶狀纖維須叢5沿過渡面8經過渡鉗口線9進入纖維集聚通道6，在穿過纖維集聚通道6后到達導紗鉤
4。當帶狀纖維須叢5沿過渡面8經過渡鉗口線9進入纖維集聚通道6時，在漸縮型纖維集聚通道6的兩側壁13、14作用下，沿著纖維須叢的輸運方向，纖維須叢5逐漸由寬變窄，并在纖維集聚通道6的出口 11處被集聚成束狀纖維須條15。由于纖維集聚通道6呈弧形，且導紗鉤4的位置低于纖維集聚通道6的出口 11所在的位置，當纖維須叢5沿纖維集聚通道6向前輸運時，在紡紗張力作用下纖維須叢5被緊壓纖維集聚通道6的底面7上。此時，捻度逆紗線12的輸運方向傳遞到纖維集聚通道6的出口 11處，在加捻扭力矩作用下，使束狀纖維須條15被捻度扭結起來后經纖維集聚通道6的出口 11向前輸運。因為束狀纖維須條15在有捻狀態(tài)下由纖維集聚通道6的出口 11輸出，有捻束狀纖維須條15的直徑小而強力高，因此，在使用本發(fā)明機械式緊密紡紗纖維集聚裝置進行紡紗時，在纖維集聚通道6的出口 11處，可設置更窄的纖維集聚通道寬度，在減少紡紗斷頭的前提下使纖維集聚更充分、更緊密。在纖維集聚通道6的出口 11處，由于束狀纖維須條15被緊壓在纖維集聚通道6的底面7上，從而在紗線12上的加捻扭力據作用下，粘附在纖維集聚通道6的底面7上的纖維被捻入紗線12內，使所制備紗線的毛羽少而短。
【權利要求】
1.一種機械式緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于:包括牽伸上皮輥(I)、纖維集束器(2)、支撐機構(3)和導紗鉤(4);所述纖維集束器(2)位于所述牽伸上皮輥(I)的下游，所述纖維集束器(2)固定安裝在所述支撐機構(3)上；沿纖維須叢(5)的輸運方向，在所述纖維集束器(2)上開設有弧形纖維集聚通道(6)，所述纖維集聚通道(6)的寬度沿纖維須叢(5)的輸運方向逐漸縮??；所述纖維集聚通道(6)的底面(7)逆著纖維須叢的輸運方向向外延伸形成一過渡面(8)，所述牽伸上皮輥(I)緊壓在所述過渡面(8)上形成過渡鉗口線(9);所述導紗鉤(4)設置在所述纖維集束器(2)的下游，且所述導紗鉤(4)的位置低于所述纖維集聚通道(6)的出口(11)所在位置，由過渡鉗口線(9)輸出的纖維須叢(5)經由纖維集聚通道(6)后能夠穿入導紗鉤(4)。
2.根據權利要求1所述的機械式緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于:在所述纖維集聚通道(5)的入口(10)處的寬度為3-8_。
3.根據權利要求1或2所述的機械式緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于:在所述纖維集聚通道(5)的出口(11)處的寬度為紗線的直徑的2-3倍。
【文檔編號】D01H5/72GK103820892SQ201410078210
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】王彩華, 陳慰來, 李國鋒, 詹蔚鴻 申請人:浙江理工大學, 嘉興旺盛紡織有限公司