專利名稱：一種混合散纖維的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合散纖維的染色方法，特別涉及一種對羊毛、絹絲和再生纖維素纖維混合的散纖維進行同缸、同浴和同色染色的方法，屬紡織品后整理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人們對紡織服飾消費品位的提高，市場上多組分纖維紡織品強勢崛起，越來越受到國內(nèi)外消費者的青睞。多組分纖維混紡是將種類、物理性能、功能性、形態(tài)等特性各不相同的纖維混合在一起，織造出單一纖維材料所不具有的功能、風(fēng)格和織物組織的服裝面料。目前，市場上多組分纖維紡織品的品種十分繁多，一些流行的混紡產(chǎn)品少則2 3種纖維，多則含有4飛種纖維。這些混紡交織的紡織品集各種纖維的性能于一體，具有很多的優(yōu)點。例如，含羊毛和蠶絲纖維的紡織品具有羊毛的彈性、蓬松感，又具有蠶絲的柔軟和柔和的光澤，可用于用來做高檔面料；含蠶絲和棉纖維的紡織品具有手感 柔軟、吸濕透氣、穿著舒適等優(yōu)良性能。多纖維混紡紡織品的加工方式，通常有如下三種方法第一種方法是將散纖維紡成紗線，織成織物后再進行染色；第二種方法是先對其中的各組分纖維的散纖維分別進行單獨染色，再對各種染色的散纖維進行紡紗得到有色紗線(色紡)，然后采用有色紗線進行織造(色織)得到紡織成品；第三種方法是先用各種白色散纖維進行紡紗得到混紡紗，再對混紡紗進行染色，最后進行織造(色織)得到紡織成品。第一種加工方式具有加工工藝流程短、節(jié)水節(jié)能、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，但存在配色難度大、不同纖維的同色性不易控制、紡織成品品質(zhì)偏低的缺點；第二次加工方式具有紡織成品品質(zhì)高、配色容易、不同纖維的同色性易控制的優(yōu)點，但存在加工工藝流程長、耗水耗能、生產(chǎn)成本高的缺點；第三種加工方式具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能節(jié)水等優(yōu)點，但存在配色難度大、不同纖維的同色性不易控制、紡織成品品質(zhì)偏低的缺點。盡管多纖維混紡紡織品在服用性能上具有很多優(yōu)點，但與單一纖維紡織品相比較而言，其生產(chǎn)加工存在加工工藝流程、生產(chǎn)成本高、耗能耗水、不同纖維的顏色不易同色和配色難度大、紡織成品色牢度偏低等缺點。多纖維混紡紡織品的染色是目前染整加工技術(shù)領(lǐng)域的一大難題。在《雙組份纖維紡織品的染色》(中國紡織出版社，2003年)一書中，作者已經(jīng)對雙組份混紡織物的染色作了深入的分析，三組分纖維混紡品的染色是以雙組份纖維混紡品的染色為基礎(chǔ)的。就羊毛、絹絲和再生纖維素纖維三種不同的纖維的混紡品而言，再生纖維素纖維因含有大量的羥基而可用活性染料染色，而羊毛和絹絲纖維均含有一定數(shù)量的氨基和羥基，活性染料對它們均有一定的親和性和反應(yīng)性，也可用經(jīng)選擇的或特定的活性染料染色。羊毛/蠶絲(包括絹絲)/再生纖維素纖維混紡紡織品，均用活性染料在同一染浴中進行同缸同浴染色具有一定的可能性。但是，由于羊毛、蠶絲和再生纖維素纖維三種纖維的結(jié)構(gòu)和性能不同，活性染料在三種纖維上的上染速率、上染量和染色深度也有所差異，染色的最佳工藝條件也相差較大，故三種纖維在同缸同浴染同色的難度大。目前，尚無羊毛\絹絲\再生纖維素纖維混合散纖維同缸同浴同色染色的報道。因此，特別有必要研究羊毛/絹絲/再生纖維素纖維混合散纖維同缸同浴同色染色的方法，以縮短相關(guān)紡織品的加工工藝流程、降低加工成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改變目前的色紡混紡紗紡紗加工前需要對羊毛/絹絲/再生纖維素纖維混合散纖維分別進行三次單獨染色的傳統(tǒng)加工模式，提供一種方法簡單、效果顯著的三種散纖維同缸同浴同色染色的方法。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案提供是一種混合散纖維的染色方法，所述的混合散纖維包括羊毛、絹絲和再生纖維素纖維的混合散纖維，所述的染色方法包括如下步驟I、將混合散纖維在同缸同浴中進行前處理，所述的前處理包括還原漂白和氧化漂白；
2、用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基團的活性染料制備成染液，在同缸同浴中對混合散纖維進行同色染色；3、經(jīng)冷水洗、溫水洗、皂洗、溫水洗、冷水洗，得到同色的混合散纖維。本發(fā)明所述的還原漂白前處理，處理液包括保險粉I 6g/L，硅酸鈉0. 5 I. 5g/L ;處理溫度為80 90°C，處理時間為30 50分鐘。所述的氧化漂白前處理，處理液包括雙氧水I 10g/L，硅酸鈉0. 3 I. 5g/L，碳酸氫鈉0. 5 3g/L，處理溫度為70 85°C，處理時間為30 60分鐘。所述的染液中包括勻染劑乙氧基脂肪酸胺衍生物0. 2 I. 2g/L和元明粉20 80g/L。染色工藝為以I 2°C /分鐘升溫至70 80°C，分2 3次加入純堿I IOg/L，加堿后繼續(xù)染色30 60分鐘。所述的再生纖維素纖維包括粘膠、竹漿粘膠、銅氨、莫代爾和天絲再生纖維素纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點是I、本發(fā)明的染色方法改變了目前的色紡混紡紗紡紗加工前需要對三種散纖維分別進行三次單獨染色的傳統(tǒng)加工模式，染色時只需要采用同類活性染料進行一次染色，在同缸同浴的情況下同時實現(xiàn)三種纖維染色，且三種纖維的同色性好，大大縮短了色紡混紡紗的加工流程，降低了生產(chǎn)成本。2、采用本發(fā)明的染色方法染色后，羊毛/絹絲/再生纖維素纖維混合散纖維之中的各種纖維的顏色深度接近，具有較好的同色性，解決了三種纖維混合染色染同色性難度大的問題，提高了染色質(zhì)量。3、本發(fā)明的染色方法降低了能耗和用水量，具有顯著的節(jié)能減排效應(yīng)。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明做進一步描述。實施例I :本實施例為70:12:18混合比的羊毛/絹絲/莫代爾混合散纖維染中色。
步驟I :還原漂白和氧化漂白前處理還原漂白處理液的配方如下保險粉的濃度為3g/L，硅酸鈉濃度lg/L，室溫開始處理，以2°C /分鐘升溫至85°C處理40分鐘后，還原漂白水洗。氧化漂白處理液的配方如下雙氧水6g/L，硅酸鈉0. 4g/L，碳酸氫鈉0. 7g/L，室溫開始處理，以2°C /分鐘升溫至80°C，處理50分鐘。步驟2:活性染料染色經(jīng)前處理后的羊毛/絹絲/莫代爾混合散纖維，米用Everzol藍LX、Everzol紅ED-S和Everzol寶石紅ED三種活性染料染色。
染液的配方是染料用量3%(o. w. f. ) (“o. w. f. ”為染料相對纖維的重量)，乙氧基脂肪酸胺衍生物勻染劑用量0. 8g/L，元明粉用量50g/L，純堿用量4g/L。在冷水中加入乙氧基脂肪酸胺衍生物勻染劑0. 6g/L、染料，運行10分鐘；加入元明粉運行10分鐘；以2°C /分鐘升溫至70°C，運行10分鐘后分兩次加入純堿，再繼續(xù)染色45分鐘。染色后，清水沖洗，溫水洗，90°C洗滌劑洗滌，溫水洗，冷水洗，烘干。染色后，用UltraScan PRO測色儀測定羊毛、絹絲和莫代爾三種散纖維的表觀顏色深度(K/S值)。表I是采用本實施例技術(shù)方案所得到的各散纖維的K/S值。由表I可以看出，羊毛、絹絲和莫代爾三種纖維的表觀顏色深度非常接近，說明混合散纖維染中色時的同色性好。表I
F/C
活性染料--
_^_莫代爾Everzol —藍 LX3.903.824.02 Everzol 紅 ED—S 4.71 4.72 4.77 Everzol 寶石紅 ED 4. 42 4. 56 4. 67實施例2 本實施例為70:20:10混合比的羊毛/絹絲/莫代爾混合散纖維染淺色。本實例改變羊毛/絹絲/莫代爾混合散纖維的混合比例、活性染料染料品種以及前處理和染色配方和工藝進行染色試驗。步驟I :還原漂白和氧化漂白前處理還原漂白處理液的配方如下保險粉的濃度為4g/L，硅酸鈉濃度lg/L，室溫開始處理，以2°C /分鐘升溫至80°C處理40分鐘后，還原漂白水洗。氧化漂白處理液的配方如下雙氧水8g/L，硅酸鈉0. 4g/L，碳酸氫鈉0. 7g/L，室溫開始處理，以2°C /分鐘升溫至80°C，處理50分鐘。步驟2:活性染料染色經(jīng)前處理后的羊毛/絹絲/莫代爾混合散纖維，采用Everzol黃LX、Everzol紅LF-B和Everzol藏青LF三種活性染料染色。染液的配方是染料用量0. 5%(o. w. f.)，乙氧基脂肪酸胺衍生物勻染劑用量Ig/L,元明粉用量20g/L，純堿用量2g/L。在冷水中加入乙氧基脂肪酸胺衍生物勻染劑0. 4g/L、染料，運行10分鐘；加入元明粉運行10分鐘；以1°C /分鐘升溫至70°C，運行10分鐘后加入純堿，再繼續(xù)染色30分鐘。染色后，清水沖洗，溫水洗，90°C洗滌劑洗滌，溫水洗，冷水洗，烘干。
染色后，用測色儀測定羊毛、絹絲和莫代爾三種散纖維的K/S值，發(fā)現(xiàn)羊毛、絹絲和莫代爾三種纖維的表觀顏色深度非常接近，說明混合散纖維染淺色時的同色性好。表2是采用本實施例技術(shù)方案所得到的各散纖維的K/S值。表權(quán)利要求
1.一種混合散纖維的染色方法，其特征在于所述的混合散纖維包括羊毛、絹絲和再生纖維素纖維的混合散纖維，所述的染色方法包括如下步驟 (1)將混合散纖維在同缸同浴中進行前處理，所述的前處理包括還原漂白和氧化漂白； (2)用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基團的活性染料制備成染液，在同缸同浴中對混合散纖維進行同色染色； (3)經(jīng)冷水洗、溫水洗、皂洗、溫水洗、冷水洗，得到同色的混合散纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合散纖維的染色方法，其特征在于所述的還原漂白前處理，處理液包括保險粉I 6 g/L，硅酸鈉O. 5 I. 5 g/L ;處理溫度為80 90°C，處理時間為30 50分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合散纖維的染色方法，其特征在于所述的氧化漂白前處理，處理液包括雙氧水I 10 g/L，硅酸鈉O. 3 I. 5 g/L，碳酸氫鈉O. 5 3 g/L，處理溫度為70 85°C，處理時間為30 60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合散纖維的染色方法，其特征在于所述的染液中包括勻染劑乙氧基脂肪酸胺衍生物O. 2 I. 2g/L和元明粉20 80 g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合散纖維的染色方法，其特征在于染色工藝為以I 2°C /分鐘升溫至70 80°C，分2 3次加入純堿I 10 g/L,加堿后繼續(xù)染色30 60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混合散纖維的染色方法，其特征在于所述的再生纖維素纖維包括粘膠、竹漿粘膠、銅氨、莫代爾和天絲再生纖維素纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及混合散纖維的染色方法，特別涉及一種對羊毛/絹絲/再生纖維素纖維混合散纖維進行同缸同浴染色的方法，屬于紡織品染色領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是對三種混合散纖維進行同缸同浴前處理，包括保險粉還原漂白和雙氧水氧化漂白，再用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基團的活性染料對混合散纖維進行同缸同浴一次性同色染色。本發(fā)明將三種散纖維置于同一染缸中進行活性染料染色，同時實現(xiàn)了對三種纖維染色的目的，改變了目前的色紡混紡紗紡紗加工前需要對三種散纖維分別進行三次單獨染色的傳統(tǒng)加工模式，大大縮短了色紡混紡紗的加工流程，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的節(jié)能減排效應(yīng)，且三種纖維的同色性好。
文檔編號D06L3/14GK102965978SQ20121050147
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者唐人成, 邢鐵玲, 陳國強, 郭開銀, 李曉辰, 張祖洪, 丁麗君 申請人:蘇州大學(xué), 江蘇新芳紡織集團有限公司