專利名稱：一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種工業(yè)用紡織品，尤其涉及一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺(商品名錦綸)纖維之所以能在航空上獲得大量的使用，占有極其重要的位置，除了其原料廣泛易得，價格相對便宜外，最重要的還在于錦綸纖維具有比重輕、強(qiáng)力高、彈性好、耐磨性能優(yōu)異、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，錦綸同時具有耐熱性能較差等缺點(diǎn)。飛機(jī)著陸時放出的阻力傘，通常是利用阻力傘的空氣阻力，縮短飛機(jī)著陸及中止起飛的滑跑距離。阻力傘之所以選用錦綸作為傘衣材料，正是利用了其纖維有利特性，但由于飛機(jī)傘艙溫度會隨著發(fā)動機(jī)工作而不斷升高，裝入傘艙的傘衣錦綸材料耐熱性卻是其性能方面主要軟肋之一，造成阻力傘在更嚴(yán)酷的高溫環(huán)境下使用時，傘綢材料的強(qiáng)力下降非常明顯，產(chǎn)品使用壽命大大縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為
一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法，其特征在于，它包括以下步驟
1)將錦絲綢進(jìn)行精練，精練溫度為60 100°C；
2)將步驟I)所得的錦絲綢在20 60°C的抗熱黃變劑的水溶液中進(jìn)行浸潰；
3)將步驟2)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為150 170°C ；
4)將步驟3)所得的錦絲綢在20 60°C的酸性固色劑的水溶液中進(jìn)行浸軋；
5)將步驟4)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為120 170°C。上述方案中，所述步驟2)中的浸潰時間為20 45min。上述方案中，所述步驟4)中所采用的浸軋工藝為二浸二軋，軋余率為65 75%。上述方案中，所述抗熱黃變劑的水溶液的濃度為5 20g/l。上述方案中，所述酸性固色劑的水溶液的濃度為5 20g/l。上述方案中，所述錦絲綢是以錦綸6或者錦綸66為原料獲得。上述方案中，當(dāng)所述錦絲綢是以錦綸6為原料時，所述步驟5)中的定型溫度為120 160。。。本發(fā)明的原理為
O由于錦綸的耐熱性較差，纖維在常溫下一般呈部分結(jié)晶狀，隨著溫度不斷升高會引起纖維內(nèi)結(jié)晶部分的消減和無定型部分的增大，同時容易引起大分子在最弱的鍵位上產(chǎn)生交聯(lián)和裂解，纖維的機(jī)械性能會發(fā)生改變，最終導(dǎo)致錦絲綢強(qiáng)力的下降，故將錦綸6和錦綸66為原料的錦絲綢的后整理步驟5)中的定型溫度分別設(shè)定為120 160°C和120 170°C，可提高錦綸耐熱性；
2)使用抗熱黃變劑對錦絲綢進(jìn)行后處理，使其能有效地防止錦絲綢在熱定型時末端氨基氧化造成的黃變，起到保護(hù)氨基的作用；采用酸性固色劑對錦絲綢進(jìn)行后處理，使其在纖維表面形成一層保護(hù)膜，目的是為有效地減緩錦絲綢在高溫狀態(tài)下黃變的速率，穩(wěn)定游離基，削弱其破壞性，從而使錦絲綢在高溫下的強(qiáng)力依然保持較高的水平，滿足其耐高溫性要求。本發(fā)明的有益效果為使用本發(fā)明的處理方法后使得錦絲綢的耐熱性能得到明顯的提高，滿足了阻力傘設(shè)計對傘綢耐高溫性能的需求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例1
本實(shí)施例的錦絲綢是以錦綸66為原料獲得。本實(shí)施例提供一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法，它包括以下步驟
1)將錦絲綢進(jìn)行精練，精練溫度為80°C；
2)將步驟I)所得的錦絲綢在20 60°C的抗熱黃變劑的水溶液中進(jìn)行浸潰，浸潰時間為 20 45min ；
3)將步驟2)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為165 170°C ；
4)將步驟3)所得的錦絲綢在20 60°C的酸性固色劑的水溶液中進(jìn)行浸軋；采取浸軋時，浸軋工藝為二浸二軋，軋余率為65 75% ；
5)將步驟4)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為120 170°C。所述抗熱黃變劑的水溶液的濃度為5 20g/l。所述酸性固色劑的水溶液的濃度為5 20g/l。所述抗熱黃變劑和酸性固色劑均為市售商品，本實(shí)施例中選用的是浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TF-621的抗熱黃變劑以及牌號為TF-506的酸性固色劑，該酸性固色劑為芳香族磺酸類縮合物。將實(shí)施例1所處理得到的錦絲綢進(jìn)行耐熱性能測試，將未經(jīng)過本方法處理的錦絲綢作為對比例。測試方法為將試樣在烘箱內(nèi)按時間和溫度要求放置后取出，按紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ65001 “特種工業(yè)用織物物理機(jī)械性能試驗方法”進(jìn)行。測試結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法，其特征在于，它包括以下步驟 1)將錦絲綢進(jìn)行精練，精練溫度為60 100°C； 2)將步驟I)所得的錦絲綢在20 60°C的抗熱黃變劑的水溶液中進(jìn)行浸潰； 3)將步驟2)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為150 170°C ； 4)將步驟3)所得的錦絲綢在20 60°C的酸性固色劑的水溶液中進(jìn)行浸軋； 5)將步驟4)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100°C，所述定型溫度為120 170°C。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中的浸潰時間為20 45min。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中所采用的浸軋工藝為二浸二車L，軋余率為65 75%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗熱黃變劑的水溶液的濃度為5 20g/l。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性固色劑的水溶液的濃度為5 20g/l。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述錦絲綢是以錦綸6或者錦綸66為原料獲得。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述錦絲綢是以錦綸6為原料時，所述步驟5)中的定型溫度為120 160°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高阻力傘用錦絲綢的耐高溫性能的方法，它包括以下步驟1)將錦絲綢進(jìn)行精練，精練溫度為60～100℃；2)將步驟1)所得的錦絲綢在20～60℃的抗熱黃變劑的水溶液中進(jìn)行浸漬；3)將步驟2)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100℃，所述定型溫度為150～170℃；4)將步驟3)所得的錦絲綢在20～60℃的酸性固色劑的水溶液中進(jìn)行浸軋；5)將步驟4)所得的錦絲綢進(jìn)行烘焙及定型，所述烘焙溫度為100℃，所述定型溫度為120～170℃。使用本發(fā)明的處理方法后使得錦絲綢的耐熱性能得到明顯的提高，滿足了阻力傘設(shè)計對傘綢耐高溫性能的需求。
文檔編號D06C7/02GK103015104SQ201210499750
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉松亭, 蔡敬剛, 李峰, 張 榮, 苗宇, 王司佳 申請人:航宇救生裝備有限公司