專利名稱：一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車消音器填料用膨化紗玻璃纖維處理技術(shù)，特別是涉及一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
常用的汽車消音器填料是在消音器內(nèi)管上卷繞不銹鋼絲棉，并在其上纏繞E玻璃纖維針刺氈或巖棉類材料，但是隨著發(fā)動機(jī)性能的提高，尾氣溫度的提高，導(dǎo)致消音器內(nèi)的玻璃纖維針刺氈或巖棉受熱損壞，向外部飛散，這不僅降低汽車消音器的性能，而且對環(huán)境也產(chǎn)生污染?，F(xiàn)在國外發(fā)達(dá)國家逐步采用將耐溫性玻璃纖維經(jīng)專用設(shè)備膨化后直接充填汽車消音器的方式，這樣不但提高了汽車消音器使用的耐久性，而且有利于提高填充效率，降低生產(chǎn)成本,改善環(huán)境。
浸潤劑是連續(xù)玻璃纖維拉制過程中，在纖維表面涂覆的一種有機(jī)物體系。這種有機(jī)物涂層既能有效的潤滑纖維表面，又可以使數(shù)百根乃至數(shù)千根單絲集束。浸潤劑既要保障玻璃纖維拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行，又要進(jìn)一步提高玻璃纖維加工性能，并賦予和基體樹脂不同的界面結(jié)合特性。汽車消音器填料用膨化紗在玻璃纖維中屬于較小的應(yīng)用領(lǐng)域，其浸潤劑通常采用常規(guī)的纏繞紗浸潤劑體系，該浸潤劑體系注重與基體樹脂的界面結(jié)合性能， 但存在膨化不良的弊端(膨化率為80%左右)從而影響消音器性能。
由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中浸潤劑在使用過程中存在明顯的不足和缺陷，亟待進(jìn)一步改進(jìn)，因此，如何創(chuàng)設(shè)一種使汽車消音器填料用膨化紗具有更高的膨化率，從而提高其填充效率及消音器性能的浸潤劑，實(shí)屬當(dāng)前重要的研究課題之一。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維膨化紗浸潤劑及其制備方法，使得應(yīng)用該浸潤劑浸潤后的汽車消音器填料用膨化紗具有極高的膨化率，同時大幅提高其填充效率及消音性能，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，包括以下以固體份計(jì)算占浸潤劑總質(zhì)量的比例的組分偶聯(lián)劑O. 2 O. 4%、潤滑劑A O. 3 O. 6%、 潤滑劑B O. 01 O. I %、潤滑劑C O. I O. 3%、成膜劑I 2%、P H值調(diào)節(jié)劑O. 09 O. 2%,其余為去離子水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
所述的硅烷偶聯(lián)劑采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述潤滑劑A采用聚乙二醇。
所述潤滑劑B采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)的酰胺鹽類潤滑劑。
所述的酰胺鹽類潤滑劑采用陽離子軟片。
所述潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑。
所述成膜劑米用超低分子量雙酹F環(huán)氧乳液，其分子量范圍為140 160。
所述p H值調(diào)節(jié)劑采用冰醋酸。此外，本發(fā)明還提供一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑制備方法，包括以下步驟A、按照各組分所占浸潤劑的質(zhì)量比量取各組分偶聯(lián)劑0.2 0.4%潤滑劑A 0.3 0.6%潤滑劑B 0. 01 0.1 %潤滑劑C 0.1 0. 3%成膜劑 I 2%p H 值調(diào)節(jié)劑 0.09 0.2%其余為去離子水；B、在配制罐中加入所需總水量一半的去離子水并攪拌；C、在稀釋罐內(nèi)加入偶聯(lián)劑20 30倍的去離子水，接著加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4 5，之后細(xì)線狀緩緩加入偶聯(lián)劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，最后將稀釋好的偶聯(lián)劑加入配制罐中并繼續(xù)攪拌10 15min;D、將稱量好的潤滑劑A、B、C分別用10 20倍的40 60°C的去離子水稀釋后，分別加入配制罐中后，攪拌10 15min ；E、將成膜劑A、成膜劑B分別用等比例的去離子水稀釋后分別加入配制罐中，繼續(xù)攬祥10 15min ；F、補(bǔ)足余量去離子水?dāng)嚢?0 15min，檢測待用。采用以上設(shè)計(jì)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下有益效果I、本發(fā)明的浸潤劑采用超低分子量雙酚F環(huán)氧乳液做成膜劑，纖維可燃物含量極低，具有配制工藝簡單、成本低的優(yōu)勢；2、采用本發(fā)明的浸潤劑配方生產(chǎn)的汽車消音器填料用膨化紗，具有極高的膨化率(可達(dá)98%以上)，大幅提高了填充效率及消音器的性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種汽車消音器填料用膨化紗浸潤劑，主要由偶聯(lián)劑、潤滑劑A、潤滑劑B、潤滑劑C、成膜劑、p H值調(diào)節(jié)劑和去離子水制成，浸潤劑的總固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的1.7 3. 6%,余量為去尚子水。具體來說，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；潤滑劑A采用聚乙二醇；潤滑劑B采用具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的酰胺鹽類潤滑劑，優(yōu)選陽離子軟片；潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑，優(yōu)選采用7607潤滑劑；成膜劑采用超低分子量雙酚F環(huán)氧乳液，其分子量在140 160 ; p H值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選采用冰醋酸。浸潤劑的各組分以其固含量計(jì)占浸潤劑總質(zhì)量的比例如下偶聯(lián)劑0.2 0.4%潤滑劑A 0. 3 0. 6%潤滑劑B 0. 01 0.1 %潤滑劑C 0.1 0. 3%成膜劑 I 2%
p H 值調(diào)節(jié)劑 0.09 0.2%余量為去離子水。本發(fā)明一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑制備方法，步驟如下A、按照上述質(zhì)量百分比量取各組分。B、在配制罐中加入所需總水量一半的去離子水并攪拌；C、在稀釋罐內(nèi)加入偶聯(lián)劑20 30倍的去離子水，接著加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4 5，之后細(xì)線狀緩緩加入偶聯(lián)劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，最后將稀釋好的偶聯(lián)劑加入配制罐中并繼續(xù)攪拌10 15min;D、將稱量好的潤滑劑A、B、C分別用10 20倍的40 60°C的去離子水稀釋后，分別加入配制罐中后，攪拌10 15min ；E、將成膜劑A、成膜劑B分別用等比例的去離子水稀釋后分別加入配制罐中，繼續(xù)攬祥10 15min ；F、補(bǔ)足余量去離子水?dāng)嚢?0 15min，浸潤劑配制完成后，參閱表I對配制的浸潤劑進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的浸潤劑備用。表1:浸潤劑檢測項(xiàng)目、檢測方法及檢測合格標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于包括以下以固體份計(jì)算占浸潤劑總質(zhì)量的比例的組分 偶聯(lián)劑0.2 0.4% 潤滑劑A 0. 3 0. 6% 潤滑劑B 0. 01 0. 1% 潤滑劑C 0. I 0. 3% 成膜劑I 2% p H值調(diào)節(jié)劑0. 09 0. 2% 余量為去尚子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述的硅烷偶聯(lián)劑采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑A采用聚乙二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑B采用具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的酰胺鹽類潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述的酰胺鹽類潤滑劑采用陽離子軟片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述成膜劑采用超低分子量雙酚F環(huán)氧乳液，其分子量范圍為140 160。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述P H值調(diào)節(jié)劑采用冰醋酸。
10.一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、按照所占浸潤劑的總質(zhì)量比例量取以下各組分 偶聯(lián)劑 0.2 0.4% 潤滑劑A 0.3 0.6% 潤滑劑B 0.01 0.1% 潤滑劑C 0. I 0. 3% 成膜劑 I 2% p H值調(diào)節(jié)劑 0.09 0.2% 余量為去離子水； B、在配制罐中加入所需總水量一半的去離子水并攪拌； C、在稀釋罐內(nèi)加入偶聯(lián)劑20 30倍的去離子水，接著加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4 5，之后細(xì)線狀緩緩加入偶聯(lián)劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，最后將稀釋好的偶聯(lián)劑加入配制罐中并繼續(xù)攪拌10 15min; D、將稱量好的潤滑劑A、B、C分別用10 20倍的40 60°C的去離子水稀釋后，分別加入配制罐中后，攪拌10 15min ； E、將成膜劑A、成膜劑B分別用等比例的去離子水稀釋后分別加入配制罐中，繼續(xù)攪拌.10 15min ； F、補(bǔ)足余量去離子水?dāng)嚢?0 15min，檢測待用。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，包括以下占浸潤劑總質(zhì)量的比例的組分偶聯(lián)劑0.2～0.4％，潤滑劑A 0.3～0.6％，潤滑劑B 0.01～0.1％，潤滑劑C 0.1～0.3%，成膜劑1～2％，ｐＨ值調(diào)節(jié)劑0.09～0.2％，其余為去離子水。本發(fā)明的浸潤劑采用超低分子量環(huán)氧乳液做成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優(yōu)勢；采用本發(fā)明的浸潤劑配方生產(chǎn)的汽車消音器填料用膨化紗，具有極高的膨化率(可達(dá)98%以上)，大幅提高了其填充效率及消音器的性能。
文檔編號D06M15/53GK102978938SQ20121050100
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者葛安華, 劉興月 申請人:山東玻纖復(fù)合材料有限公司