專利名稱：一種連續(xù)絲光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線絲光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)絲光設(shè)備。
背景技術(shù)：
絲光是指在張力條件下，用燒堿溶液處理纖維素纖維紡織品的加工工藝，有織物絲光和紗線絲光兩種。通過絲光處理，能夠使材料獲得良好的光澤、尺寸穩(wěn)定性、染色性能以及優(yōu)越的拉伸強(qiáng)度?，F(xiàn)有絲光的基本設(shè)備類型有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)、彎輥絲光機(jī)。絲光工序有干布絲光(干進(jìn)布)、濕布絲光(濕進(jìn)布)兩種，濕布絲光的優(yōu)點(diǎn)是濃堿液滲透好、處理均勻、縮水率低、染色均勻性好等特點(diǎn)，但缺點(diǎn)是織物水分沖淡堿液，增加回收負(fù)擔(dān)。所以目前生產(chǎn)中多以干布絲光為主。就 工序安排而言，目前有坯布絲光、漂前絲光、漂后絲光等。目前普遍采用的絲光工藝主要有以下步驟1.堿液浸軋將織物在濃堿液中充分浸潤。2.水洗步驟在水洗箱中徹底去除布面殘余堿液。3.烘干。目前的絲光工序和絲光設(shè)備而言存在以下問題紗線絲光前一般需要另外設(shè)置燒毛機(jī)，利用燒毛方式去除紗線毛羽，不能夠連貫；織物表面存在皺褶，進(jìn)入絲光槽后對光澤有負(fù)面影響；多次噴淋水洗造成水資源的浪費(fèi)，且高溫水洗造成織物色牢度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可以改善織物色牢度以及連續(xù)絲光處理的設(shè)備。本發(fā)明另一目的是提供一種可以有效改善織物色牢度、提高絲光效果的連續(xù)絲光工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括紗架單元、順序連接的燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A ;輸入導(dǎo)輥；絲光槽；輸出導(dǎo)輥；噴淋裝置B ;水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經(jīng)盤頭、總條數(shù)為500-1000條，絲光槽包括由2-5組上下導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，在輸入導(dǎo)輥和輸出導(dǎo)輥上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)輥上設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)上導(dǎo)輥壓力增大時，加快輸入輸出導(dǎo)輥速度，減少織物或紗線收縮帶來的壓力，防止浸紗組輥卡死；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少。烘干錫林單元可替換為紅外烘干設(shè)備。其中噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用，濃堿液濃度為170_290g/L ；噴淋裝置B用來噴淋水；噴淋設(shè)備A、B米用間歇式噴淋的方式,每間隔2_5s噴淋一次,既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗滌的效果；噴孔數(shù)為100-280孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負(fù)面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70_85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。
燒毛裝置可以為電熱燒毛或者點(diǎn)火燒毛。其中點(diǎn)火燒毛裝置包括火嘴、抽煙設(shè)備。電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件以及包裹在電加熱元件上的勻熱管，勻熱管外表面裝有測溫元件。電加熱元件采用直徑為30-50_的直徑硅碳棒。其中熱輥溫度為50_70°C。一種使用所述連續(xù)絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝包括需要處理的織物通過燒毛裝置進(jìn)行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進(jìn)行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗滌的效果；噴孔數(shù)為100-280孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負(fù)面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70_85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。其中預(yù)噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170_290g/L。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中連續(xù)絲光設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；1.燒毛裝置，2.抽煙設(shè)備，3.熱輥；4.噴淋裝置A，5.輸入導(dǎo)輥，6.回收裝置，7.壓力感應(yīng)器，8.輸出導(dǎo)輥，9.上導(dǎo)輥，10.噴淋裝置B，11. 一級水洗箱，12.烘干裝置。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1 :
參見圖1，一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括順序連接的燒毛裝置1，燒毛裝置包括抽煙設(shè)備2 ；一對熱輥3，通過熱輥的熱擠壓能夠減少織物表面皺褶，提高絲光效果；輸入導(dǎo)輥；噴淋裝置A ;絲光槽；輸出導(dǎo)輥8 ;噴淋裝置B ;水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元；其中所述絲光槽包括由2-5組上下導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，在輸入熱輥和輸出導(dǎo)輥上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)輥9上設(shè)置壓力傳感器7，當(dāng)上導(dǎo)輥壓力增大時，加快輸入輸出導(dǎo)輥速度，緩解紗線收縮帶來的壓力，防止卡死。噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用；噴淋裝置B用來噴淋水；噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗滌的效果；噴孔數(shù)為160孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負(fù)面影響，同時提高織物色牢度。水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。實(shí)施例2
一種使用該絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝，包括需要處理的織物通過燒毛裝置進(jìn)行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進(jìn)行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗滌的效果；噴孔數(shù)為180孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負(fù)面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置I和2以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。實(shí)施例3:
一種使用該絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝，將60s紫色提花通過燒毛裝置進(jìn)行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進(jìn)行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗滌的效果；噴孔數(shù)為270孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負(fù)面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置I和2以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。預(yù)噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。測得色牢度為4. 5。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果，使用現(xiàn)有技術(shù)中的多種色織布，分別按照常規(guī)工藝和本發(fā)明工藝處理，檢測色牢度。常規(guī)工藝為燒毛、將織物在濃堿液中充分浸潤，水洗箱中徹底去除布面殘余堿液，烘干，參數(shù)均為常規(guī)參數(shù)。結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括紗架單元、順序連接的以下裝置燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A ;輸入導(dǎo)輥；絲光槽；輸出導(dǎo)輥；噴淋裝置B ;水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經(jīng)盤頭、總條數(shù)為500-1000條，絲光槽包括由2-5組上下導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，在輸入熱輥和輸出導(dǎo)輥上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)輥上設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)上導(dǎo)輥壓力增大時，通過驅(qū)動裝置加快輸入輸出導(dǎo)輥速度；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少；一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置，回收裝置進(jìn)行處理后借助循環(huán)裝置循環(huán)使用；噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用，濃堿液濃度為170-290g/L ;噴淋裝置B用來噴淋水，噴淋裝置A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次；燒毛裝置為電熱燒毛裝置或點(diǎn)火燒毛裝置，電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件以及包裹在電加熱元件上的勻熱管，勻熱管外表面裝有測溫元件，電加熱元件采用直徑為30-50_的直徑硅碳棒。
2.如權(quán)利要求1所述連續(xù)絲光設(shè)備，其特征在于點(diǎn)火燒毛裝置包括火嘴、抽煙設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1-2任一權(quán)利要求所述連續(xù)絲光設(shè)備，其特征在于烘干錫林單元可替換為紅外烘干設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述連續(xù)絲光設(shè)備，其特征在于熱輥溫度為50-70°C。
5.一種使用權(quán)利要求1-4所述連續(xù)絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝包括需要處理的織物通過燒毛裝置進(jìn)行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進(jìn)行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干；其特張?jiān)谟趪娏苎b置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用；噴淋裝置B用來噴淋水，噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式,每間隔2-5s噴淋一次；水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C ;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。
6.如權(quán)利要求5所述連續(xù)絲光工藝，其特征在于其中預(yù)噴淋以及絲光用濃堿液濃度為 170-290g/L。
全文摘要
一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括順序連接的燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A；輸入導(dǎo)輥；絲光槽；輸出導(dǎo)輥；噴淋裝置B；水洗裝置；其特征在于所述絲光槽包括由2-5組上下導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，在輸入熱輥和輸出導(dǎo)輥上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)輥9上設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)上導(dǎo)輥壓力增大時，加快輸入輸出導(dǎo)輥速度；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少。
文檔編號D06B21/00GK103046273SQ201210453310
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者曹璐 申請人:南通芯迎設(shè)計(jì)服務(wù)有限公司