專利名稱：布鋏絲光機(jī)的織物浸堿設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及編織工業(yè)生產(chǎn)中染整預(yù)處理階段布鋏絲光機(jī)的織物浸堿設(shè)施。
絲光過程是將棉、麻等纖維素纖維經(jīng)濃氫氧化鈉溶液(堿液)浸漬處理，使纖維發(fā)生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數(shù)變化，部分由晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，因而提高了纖維吸附染料的能力；溶脹還可消除纖維在生長過程中形成的內(nèi)應(yīng)力而提高其可塑性，從而提高纖維素纖維織物的物理性能，如降低縮水率、增大織物門幅、提高織物光澤等。
目前絲光過程采用的主要設(shè)備是布鋏絲光機(jī)?，F(xiàn)行結(jié)構(gòu)的布鋏絲光機(jī)都采用緊式浸堿設(shè)施(參見附


圖1)。織物12由進(jìn)布裝置1進(jìn)入，經(jīng)第一道浸軋堿液裝置2使織物12帶有一定量的燒堿液，然后行進(jìn)至張力輥3及18～21根繃布輥4，張力輥3向織物12經(jīng)向施加張力以求使織物12產(chǎn)生光澤，繃布輥4使織物12和堿液有45～50秒的作用時間?？椢?2在張緊狀態(tài)下從繃布輥4輸出后進(jìn)入第二道浸軋堿液裝置5。至此完成浸堿過程，最后織物12進(jìn)入布鋏裝置(圖中未顯示出)進(jìn)行拉幅及洗堿。這種緊式絲光工藝和設(shè)備沿用至今已有數(shù)十年歷史，歷年來對設(shè)備雖然不斷有所改進(jìn)，但緊式浸堿處理的原則始終未變。緊式處理有明顯的缺點織物在張緊狀態(tài)下浸漬燒堿時，堿液難于滲透入纖維而僅及織物表面，同時由于受設(shè)備長度的限制，纖維和燒堿的作用時間只有45～50秒，遠(yuǎn)不能達(dá)到堿液和纖維作用所需的時間。理論和實踐表明，這一作用的時間織物在松式條件下也需5分鐘以上才能使纖維達(dá)到較好的溶脹效果。所以緊式處理的溶脹效果是既不透又不勻，除可增加織物光澤外，其他功能不能有效地發(fā)揮。
本實用新型的目的是建立一種布鋏絲光機(jī)的松式堆置和松緊兩用形式的浸堿設(shè)施，以保證纖維浸透堿液和纖維與堿液的作用時間，達(dá)到充分發(fā)揮絲光工藝應(yīng)有的各項功能。
本實用新型設(shè)計的松式堆置浸堿設(shè)施包括分別安置在絲光機(jī)機(jī)架上的進(jìn)布裝置，第一道浸軋堿液裝置，拖布輥，折布裝置，堆置織物的大容布器，第二道浸軋堿液裝置，張力輥，若干根繃布輥和對織物施加張力的小型軋機(jī)使織物產(chǎn)生必需的光澤，同時也使織物的長度和緯密合乎產(chǎn)品規(guī)格要求。隨后與布鋏裝置相接。松緊兩用形式的浸堿設(shè)施是以松式堆置浸堿設(shè)施的結(jié)構(gòu)特點為基礎(chǔ)，在松式堆置堿液設(shè)施的一組繃布輥與第一道浸軋堿液裝置之間另增設(shè)一根張力輥和一組繃布輥，使織物從第一道浸軋堿液裝置浸堿后，既可通過拖布輥、折布裝置、松式堆置織物的容布器進(jìn)入第二道浸軋堿液裝置作松式處理，又可通過所增設(shè)的一根張力輥和繃布輥后進(jìn)入第二道浸軋堿液裝置作緊式處理。
本實用新型的優(yōu)點是，織物能在無張力的松式狀態(tài)下在大容布器(500～1000米)中滯留5～10分鐘，燒堿液可以既透又均勻地滲入纖維，纖維溶脹充分，其中纖維素Ⅰ轉(zhuǎn)化為纖維素Ⅱ的數(shù)量可達(dá)30％(溶脹愈充分，轉(zhuǎn)化量愈大)。纖維無定形區(qū)增大，從而明顯地提高了對染料的吸附能力，得色率提高，既能節(jié)約染料，染色鮮艷度和勻染性也得到提高。纖維素纖維成長過程中分子間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也由于松式處理過程中分子間大多數(shù)氫鍵的解鍵而基本消除，提高了纖維的可塑性，使織物門幅易于拉伸，織物充分拉伸再經(jīng)洗堿和烘燥后分子間在新的位置上有規(guī)則地重新形成氫鍵，相應(yīng)提高了尺寸穩(wěn)定性，降低了織物的縮水率。絲光處理時所用的燒堿濃度也可從緊式的240～360克／升降低到170～180克／升。
附
圖1為布鋏絲光機(jī)常規(guī)的緊式浸堿設(shè)施的裝置組成和穿布路線示意圖，附圖2為本實用新型設(shè)計的松式浸堿設(shè)施的裝置組成和穿布路線示意圖，附圖3為松緊兩用形式的浸堿設(shè)施和穿布路線示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
松式堆置浸堿設(shè)施如圖2所示，進(jìn)布裝置1由若干根導(dǎo)布輥組成，第一道、第二道浸軋堿液裝置2、5均由三根軋輥和浸漬槽組成，第一道浸軋堿液裝置2以后設(shè)置一對六角拖布輥6，拖布輥6的下面設(shè)置由雙打手組成的折布裝置7，折布裝置7下面設(shè)堆置織物的容布器－－履帶箱或J形箱8，其容布量為500～1000米，使燒堿和纖維作用時間長達(dá)5～10分鐘。J形箱以后設(shè)導(dǎo)布裝置9以將織物12送入第二道浸軋堿液裝置5，所述裝置5上方設(shè)置張力輥10和5～8根繃布輥4。繃布輥4以后設(shè)一個二輥小型軋機(jī)11，隨后即和布鋏裝置相接。這種松式堆置浸堿設(shè)施的穿布路線如圖中箭頭所示。第一道浸軋裝置2、拖布輥6和折布裝置7由一臺電動機(jī)機(jī)械形式傳動，第二道浸軋裝置5由第二臺電動機(jī)傳動，小軋機(jī)11由第三臺電動機(jī)單獨傳動。三臺電動機(jī)保持同步。
如圖3所示，在上述松式堆置浸堿設(shè)施的第一道浸軋堿液裝置2和5～8根繃布輥4之間增設(shè)張力輥3和若干根繃布輥，使繃布輥4的總數(shù)達(dá)18～21根。這一設(shè)計考慮到了染整工作者的工作習(xí)慣和特殊需求，在同一機(jī)器上既可作松式浸堿處理，又可作緊式浸堿處理。圖3所示穿布線路中，緊式處理的織物12以直線表示，松式處理的織物12以曲線表示。
進(jìn)行松式處理時，燒堿用量減少而能達(dá)到同樣的絲光效果。
權(quán)利要求1.一種染整生產(chǎn)中布鋏絲光機(jī)的浸堿設(shè)施，包括固定在機(jī)架上的進(jìn)布裝置(1)、第一道浸軋堿液裝置(2)和第二道浸軋堿液裝置(5)，其特征在于上述第一道浸軋堿液裝置(2)以后設(shè)一對單獨電動機(jī)傳動或機(jī)械聯(lián)動的拖布輥(6)和折布裝置(7)，折布裝置(7)下面固定有堆置織物的大容布器(8)，大容布器(8)以后設(shè)置將織物(12)導(dǎo)至第二道浸軋堿液裝置(5)的導(dǎo)布裝置(9)，所述裝置(5)以后設(shè)張力輥(10)、若干繃布輥(4)和對織物施加張力的小型軋機(jī)(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的浸堿設(shè)施，其特征在于所述第一道路浸軋堿液裝置(2)與第二道浸軋堿液裝置(5)之間增設(shè)一根張力輥(3)和對織物(12)作緊式處理的另外若干根繃布輥。
專利摘要本實用新型為染整生產(chǎn)中的布鋏絲光機(jī)提供了松式和松緊兩用式織物浸堿設(shè)施，其主要特征是在兩道浸軋堿液裝置之間增設(shè)一對拖布輥、折布裝置和堆置織物的大容布器，第二道浸軋堿液裝置后另再設(shè)置一根張力輥及5～8根繃布輥和小型軋機(jī)。在大容布器中堿液能良好地滲入纖維并與纖維有充分作用時間使纖維充分溶脹；松堆后再對織物施加張力。所以該設(shè)施除能取得常規(guī)緊式絲光的光澤效果外，還能節(jié)約用堿，織物染色深且勻，節(jié)約染料和降低織物縮水率。
文檔編號D06B7/08GK2188104SQ9422792
公開日1995年1月25日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月26日
發(fā)明者陶乃杰 申請人:陶乃杰