專利名稱：玉米絨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地墊或靠墊用織物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米絨織物的制作方法。
背景技術(shù)：
珊瑚絨作為商品名早已為業(yè)界所知曉，并且各種專業(yè)期刊、論文及專利文獻(xiàn)中不乏有關(guān)珊瑚絨的技術(shù)性文章，珊瑚絨毯子便是一個例證。以中國專利文獻(xiàn)為例，授權(quán)公告號CN1266327C介紹了 “滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法”；公開號CN101016675A推薦了“全滌超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工方法”，等等，從而表明珊瑚絨這一名詞術(shù)語早已為公眾所知曉并且對產(chǎn)品的物理性狀也十分明晰。然而，申請人在上面引入的“玉米絨”的概念主要是基于這種織物的感觀或稱視覺效果猶如玉米的形狀，而并不是指織物的原料為玉米原料如聚乳酸纖維。對此還
可由并不限于以下專利申請信息印證CN102286841A (—種珍珠絨滌綸布的加工工藝)、CN102031657A (—種桃皮絨棉面料的加工工藝)和CN102011250A (—種密絲線的制造工藝)，
坐坐寸寸ο在已公開的中國專利文獻(xiàn)中，不乏見諸關(guān)于地墊的技術(shù)信息，如CNl524674A推薦有一種“自結(jié)皮軟質(zhì)泡沫塑料印花地墊”、CN2831968Y提供的“彈性加底地墊”和CN1736399A介紹的“不脫膠地墊”，這三項專利申請技術(shù)內(nèi)容所存在的不足由公布號CN101991341A揭示的“透氣防滑地墊及其加工方法”所彌補(bǔ)，具體可參見該CN101991341A的說明書0002段至0023段。客觀地講，上述CN10199134A由于表面結(jié)構(gòu)層的表面構(gòu)成有柔適層，因而具有踩踏的舒適性；由于底面結(jié)構(gòu)層由網(wǎng)孔編織層、平布編織層和位于網(wǎng)孔編織層與平布結(jié)構(gòu)層之間的單絲連接而構(gòu)成三明治的并且為鏤空的網(wǎng)眼層，因此具有良好的防滑和透氣性，既能確保使用安全，避免滑倒。又可避免因長期濕潤而滋生細(xì)菌(說明書0023段)。但是存在以下缺憾其一，不便于清洗，因為在使用狀態(tài)下由絨毛充任的柔適層雖有接納來自于踩踏者鞋底的塵雜之優(yōu)勢，但是在清洗時由于填充層由海綿充任，而海綿的吸水性極強(qiáng)，從而造成清洗困難，并且一旦塵雜進(jìn)入海綿，往往難以去除，又，清洗后不易曬干；其二，難以維持持久的柔軟性，因為當(dāng)塵雜滲透填充層即海綿內(nèi)后，由于難以甚至根本無法清除，從而易導(dǎo)致海綿僵硬，使先前的柔軟性受到嚴(yán)重影響，甚至出現(xiàn)板結(jié)；其三，防滑程度并不顯著，因為依據(jù)公知的常識，只有地墊的表面即織物表面形成凹凸起伏形狀時才能極致地體現(xiàn)出理想的防滑效果；其四，有失衛(wèi)生而易滋生細(xì)菌，因為由于使用了海綿作為填充層，又由于進(jìn)入到海綿內(nèi)的塵雜難以清除，因而易成為藏污納垢滋生細(xì)菌的溫床。申請人認(rèn)為，上述欠缺可以通過合理的原料選擇及相應(yīng)的加工工藝彌補(bǔ)，為此本申請人作了有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種玉米絨織物的制作方法，由該方法得到的玉米絨織物有助于方便清洗而藉以體現(xiàn)衛(wèi)生并且避免滋生細(xì)菌、有利于保持持久的柔軟性而藉以體現(xiàn)踩踏的舒適度、有益于表現(xiàn)出理想的防滑效果而藉以體現(xiàn)使用的安全性和有便于改善飽滿度而藉以增進(jìn)具有優(yōu)異立體感的觀瞻效果并且改善抗彎形能力。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玉米絨織物的制作方法，包括以下步驟
A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸低彈絲作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲，其中，所述面絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為70-90%，而所述的底絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為10-30%
B)織造，將由步驟A)選擇的面絲和底絲付諸緯編機(jī)一次織造，組織為4A4B，每路6條進(jìn)紗，并且控制緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到坯布；
C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布置入高溫高壓密閉容器內(nèi)發(fā)色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內(nèi)部，并且控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間，得到固色坯布；
D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機(jī)并且在無張力狀態(tài)下烘干，控制松烘溫度和布速度，得到松烘坯布；
E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機(jī)藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化，得到剪毛坯布；
F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引至定型機(jī)熱定型并且控制熱定型溫度和布速，而后進(jìn)行開裁和縫制，得到毛高為3-5mm、幅寬為I. 7-1. 8m和克重為500-550g/ m2的玉米絨織物。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速是將轉(zhuǎn)速控制為 5_22n/min。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間是將溫度控制為100-130°C，壓力控制為O. 15-0. 25MPa,保溫時間控制為25-40min。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制松烘溫度是將溫度控制為150-175°C，所述的控制布速是將布速控制為10-14m/min。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制熱定型溫度和布速是將溫度和布速分別控制為150-170°C和14-16m/min。本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的玉米絨織物當(dāng)制作成地墊時有助于方便清洗而可體現(xiàn)衛(wèi)生并且避免滋生細(xì)菌，有利于保障持久的柔軟效果而藉以體現(xiàn)舒適性；具有優(yōu)異的防滑效果而藉以體現(xiàn)安全；具有良好的表面豐滿度而藉以增進(jìn)觀瞻效果；具有理想的抗變形能力。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :
按圖I所示工藝流程。
A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸低彈絲作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲，其中，面絲在玉米絨織物中所占的質(zhì)量百分比為80%，而底絲所占的質(zhì)量百分比為20% ；
B)織造，將由步驟A)得到的面絲和底絲付諸緯編機(jī)一次織造，緯編機(jī)為割圈絨機(jī)，組織即紗線排列為4A4B，每路6條進(jìn)紗，緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速為10n/min，得到坯布；
C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布引入高溫高壓密閉容器內(nèi)發(fā)色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維內(nèi)部，高溫高壓密閉容器的溫度即固色溫度為120°C，壓力為O. 2MPa，保溫時間為30min，得到固色坯布；
D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機(jī)并且在無張力狀態(tài)下烘干，松烘溫度
為160°C，布速為12m/min，得到松烘坯布；
E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機(jī)，以剪除即修去浮毛(廢毛)并且使毛面平整化，得到剪毛坯布；
F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引入定型機(jī)定型，熱定型溫度為160°C,布速為15m/min,而后進(jìn)行開裁和縫制,得到絨面毛高為5_、幅寬為I. 8m和克重為550g/ m2的玉米絨織物。實施例2:
僅將步驟A)中的面絲的質(zhì)量百分比改為90%，將底絲的質(zhì)量百分比改為10% ;將步驟B)中的緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速改為5n/min ;將步驟C)中的固色溫度改為130°C，壓力改為O. 25MPa，保溫時間改為25min ;將步驟D)中的松烘溫度改為175°C，布速改為14m/min ;將步驟F)中的定型溫度改為150°C，布速改為14m/min，經(jīng)開裁和縫制后得到毛高為4mm、幅寬為I. 7m和克重為500g/ m2的玉米絨織物，其余均同對實施例I的描述。實施例3:
僅將步驟A)中的面絲的質(zhì)量百分比改為70%，將底絲的質(zhì)量百分比改為30%;將步驟B)中的緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速改為22n/min ;將步驟C)中的固色溫度改為100°C，壓力改為O. 15MPa，保溫時間改為40min ;將步驟D)中的松烘溫度改為150°C，布速改為10m/min ;將步驟F)中的定型溫度改為160°C,布速改為15m/min,經(jīng)開裁和縫制后得到毛高為3_、幅寬為I. 75m和克重為520g/ m2的玉米絨織物，其余均同對實施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種玉米絨織物的制作方法，其特征在于包括以下步驟 A)原料選擇，選擇300D/72F的滌綸低彈絲作為面絲，并且選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲，其中，所述面絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為70-90%，而所述的底絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為10-30%; B)織造，將由步驟A)選擇的面絲和底絲付諸緯編機(jī)一次織造，組織為4A4B，每路6條進(jìn)紗，并且控制緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到坯布； C)高溫固色，將由步驟B)得到的坯布置入高溫高壓密閉容器內(nèi)發(fā)色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內(nèi)部，并且控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間，得到固色坯布； D)松烘，將由步驟C)得到的固色坯布引入松烘機(jī)并且在無張力狀態(tài)下烘干，控制松烘溫度和布速度，得到松烘坯布； E)剪毛，將由步驟D)得到的松烘坯布引入剪毛機(jī)藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化，得到剪毛坯布； F)定型、開裁和縫制，先將由步驟E)得到的剪毛坯布引至定型機(jī)熱定型并且控制熱定型溫度和布速，而后進(jìn)行開裁和縫制，得到毛高為3-5mm、幅寬為I. 7-1. 8m和克重為500-550g/ m2的玉米絨織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玉米絨織物的制作方法，其特征在于步驟B)中所述的控制緯編機(jī)的轉(zhuǎn)速是將轉(zhuǎn)速控制為5-22n/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玉米絨織物的制作方法，其特征在于步驟C)中所述的控制高溫高壓密閉容器的溫度和壓力以及控制保溫時間是將溫度控制為100-130°C，壓力力控制為O. 15-0. 25MPa,保溫時間控制為25_40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玉米絨織物的制作方法，其特征在于步驟D)中所述的控制松烘溫度是將溫度控制為150-175°C，所述的控制布速是將布速控制為10-14m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玉米絨織物的制作方法，其特征在于步驟F)中所述的控制熱定型溫度和布速是將溫度和布速分別控制為150-170°C和14-16m/min。
全文摘要
一種玉米絨織物的制作方法，屬于地墊或靠墊用織物技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟選擇300D/72F的滌綸低彈絲作為面絲，選擇150D/48F的滌綸低彈絲作為底絲；將選擇的面絲和底絲織造，組織為4A4B；將坯布置入高溫高壓密閉容器內(nèi)發(fā)色，使顏料在高溫高壓下滲透至纖維的內(nèi)部；松烘，固色坯布引入松烘機(jī)并且在無張力狀態(tài)下烘干；將松烘坯布引入剪毛機(jī)藉以剪除浮于表面的廢毛并且使毛面平整化；將剪毛坯布引至定型機(jī)熱定型。優(yōu)點(diǎn)方便清洗而可體現(xiàn)衛(wèi)生，保障持久的柔軟效果而體現(xiàn)舒適性；具有優(yōu)異的防滑效果而體現(xiàn)安全；具有良好的表面豐滿度而增進(jìn)觀瞻效果；具有理想的抗變形能力。
文檔編號D04B1/04GK102851864SQ20121028388
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者吳建剛, 張彩琴 申請人:常熟市鶴翔針織有限公司