專利名稱：一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織紗領(lǐng)域，具體為一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
亞麻是紡織原料之一，在天然纖維中，它是唯一的束纖維，具有天然纖維的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，因此亞麻纖維具有透氣性、吸濕性、清爽性及排濕性等特點(diǎn)，亞麻紡織品被冠以“能夠自然呼吸”的產(chǎn)品稱號(hào)。自上世紀(jì)八十年代以來，隨著天然纖維的興起，亞麻紡織品較之苧麻、大麻、羅布麻等紡織品服用性能更舒適、挺括，色調(diào)柔和大方，手感更滑爽。其中的亞麻針織紗在近幾年中的市場(chǎng)消費(fèi)中呈迅猛增長的勢(shì)頭，市場(chǎng)需求很大，花色品種也隨著推陳出新。 針織紗在其加工過程中除要達(dá)到普通細(xì)紗所要求的各項(xiàng)指標(biāo)外，還要求紗線柔軟、富有彈性、毛羽少、條干均勻一致，尤其是粗節(jié)要少，以利于之后的針織生產(chǎn)。但亞麻纖維剛性大，纖維粗糙、堅(jiān)硬；同時(shí)，亞麻纖維上染效率低、色澤不夠鮮艷，所以成品的鮮艷度受影響。目前還沒有任何研究或報(bào)道有桑皮纖維與亞麻的混紡品。另外，傳統(tǒng)的成紗染色流程復(fù)雜，首先要制成亞麻紗線，然后對(duì)亞麻紗線來進(jìn)行染色。即A、先制成紗亞麻梳成長麻一配組一0并一頭并一一并一二并一二并一末并一粗紗煮漂一細(xì)紗一干燥一緊筒絡(luò)紗一定重打包入庫。B、之后成紗染色成紗松筒(或倒絞)一裝紗一半漂紗預(yù)處理(堿煮)一水洗2遍一酸性中和水洗一次氯漂紗一脫氯一熱水水洗2遍一雙氧水漂紗一去氧酶水洗處理一熱水洗一冷水洗一染色一脫水一(開紗)一干燥一緊筒絡(luò)紗一定重打包入庫或進(jìn)入下一道工序，一共有17道工序；提供流程短、更簡(jiǎn)單的制作方法，成為人們的另一追求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上的問題，本發(fā)明提供一種透氣性好，成本低的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗以及直接在中間環(huán)節(jié)粗紗煮漂工序，進(jìn)行染色，之后直接在細(xì)紗機(jī)上紡色紗，流程短，節(jié)能減排的制備方法。本發(fā)明提供一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維75 90%，余量是桑皮纖維，所述的亞麻纖維本身的根梢分裂度差異不超過100支，混配的分裂度差異不超過50支，強(qiáng)度差異不超過20牛頓，長度差異不超過10厘米。在本發(fā)明所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗中，所述亞麻纖維重量含量占原料的百分比為75 90%。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗中，所述亞麻纖維重量含量占原料的百分比為80 85%。本發(fā)明公開了一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗的制備方法，包括以下步驟
(a)確定所述的亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，其中，按重量含量計(jì)其原料組成為
亞麻纖維75 90%，余量是桑皮纖維，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；(b)粗紗半脫膠酸洗，加入2. 5 3. 5g/l的復(fù)合酸(重量比分草酸硫酸=2:8，其中，硫酸濃度不超過80%)及2 3g/l的滲透劑、酸洗溫度為28 32°C、酸洗時(shí)間為30 35分鐘；
(C)、加入0. 5 2g/l的亞氯進(jìn)行漂白，漂白溫度為45 50°C、漂白時(shí)間為40 45分鐘；
加入I I. 5g/L亞硫酸鈉去氯，去氯溫度為45 50°C、去氯時(shí)間為10 15分鐘； 加入50 55°C熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘；
(d)染前生物酶預(yù)處理加入復(fù)合生物脫膠酶(重量比分木質(zhì)素酶果膠酶=1:2)3 4. 5 g/1,在50 60°C下保溫30 40分鐘，處理完后排液；
(e)、染色加入需染色紗的重量百分比為4 6%的染料；升溫至60°C;循環(huán)15 20分鐘；加鹽20 25 g/1、元明粉15 20 g/1 ;循環(huán)10 15分鐘；加鹽20 25 g/1、元明粉15 20 g/1 ;循環(huán)10 15分鐘；加鹽20 25 g/1、元明粉15 20 g/1 ;循環(huán)20 25分鐘；加純堿固色；循環(huán)30 40分鐘；冷水洗時(shí)長10 15分鐘；加入中和劑選用HCA :1. 5 2. 5 g/1、時(shí)長20 25分鐘、常溫下；
(f)濕法紡紗，獲得細(xì)紗，進(jìn)行干燥后緊筒絡(luò)紗得成品。在本發(fā)明所述的短流程亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法中，粗紗紗捻系數(shù)為0. 22 0. 24。在本發(fā)明所述的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法中，細(xì)紗捻系數(shù)為
0.85 0. 9。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，用兩種纖維混紡，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，具有上染率好、色澤鮮艷，又具有透氣性好、散熱快、滑爽不貼身的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗制造方法，亞麻紡紗要經(jīng)過粗紗的煮漂才能紡成細(xì)紗，將混紡紗的染色直接在煮漂后進(jìn)行，就省去了 17道工序，流程簡(jiǎn)短了 ；同時(shí)處理時(shí)的重復(fù)工藝沒有了，也就減少了化工料的使用及水的使用，即節(jié)能減排；省去中間的環(huán)節(jié)，也就保護(hù)了纖維受損，質(zhì)量得到更好的保障，成紗質(zhì)量好；省工序也就是省費(fèi)用，所以降低了成本。染色之前再經(jīng)過酶處理，是利用生物酶的專一性，使其在合適的溫度條件下對(duì)影響粗紗染色的粗紗中的雜質(zhì)進(jìn)行分解、去除，同時(shí)，由于生物酶對(duì)纖維素的作用比較溫和，從而在處理過程中可以保護(hù)纖維素，而不損傷纖維。
具體實(shí)施例方式 通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。另外，除非特別說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明中復(fù)合酸均為按重量比分草酸硫酸=2:8，其中，硫酸本身濃度不超過80%。復(fù)合生物脫膠酶為按重量比分木質(zhì)素酶果膠酶=1:2。鹽均為工業(yè)用鹽。 實(shí)施例I(a)確定所述的亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，其中，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維78%，桑皮纖維22%，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；
(b)粗紗半脫膠酸洗，加入2.8g/l的復(fù)合酸及2g/l的滲透劑、酸洗溫度為28°C、酸洗時(shí)間為30分鐘；
(c)、加入I.5g/l的亞氯進(jìn)行漂白，漂白溫度為45°C、漂白時(shí)間為40分鐘；
加入lg/L亞硫酸鈉去氯，去氯溫度為45°C、去氯時(shí)間為10分鐘；
加入50°C熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘； (d)、染前生物酶預(yù)處理加入復(fù)合生物脫膠酶3.5 g/1在50°C下保溫30分鐘，處理完后排液；
(e)、染色加入與被染需染色紗的重量比分為4%的染料；升溫至60°C;循環(huán)15分鐘；加鹽20 g/1、元明粉15 g/1 ;循環(huán)15分鐘；加鹽22g/l、元明粉15 g/1 ;循環(huán)15分鐘；加鹽20 g/1、元明粉15 g/1 ;循環(huán)25分鐘；加純堿25g/l固色；循環(huán)30分鐘；冷水洗時(shí)長10分鐘；加入中和劑HCA :1. 5 g/1、時(shí)長20分鐘、在常溫下；
(f)濕法紡紗，獲得細(xì)紗，進(jìn)行干燥后緊筒絡(luò)紗得成品。在本發(fā)明所述的短流程亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法中，粗紗紗捻系數(shù)為0. 22。實(shí)施例2
(a)確定所述的亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，其中，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維80%，桑皮纖維20%，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；
(b)粗紗半脫膠酸洗，加入3g/l的復(fù)合酸及2g/l的滲透劑、酸洗溫度為32°C、酸洗時(shí)間為30分鐘；
(C)、加入0. 7g/l的亞氯進(jìn)行漂白，漂白溫度為45°C、漂白時(shí)間為42分鐘；
加入I. 5g/L亞硫酸鈉去氯，去氯溫度為47°C、去氯時(shí)間為12分鐘；
加入55°C熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘；
(d)染前生物酶預(yù)處理加入復(fù)合生物脫膠酶4g/1，在55°C下保溫35分鐘，處理完后排液；
(e)、染色加入與被染需染色紗的重量比分為5%的染料；升溫至60°C;循環(huán)17分鐘；加鹽25 g/1、元明粉15 g/1 ;循環(huán)12分鐘；加鹽20 g/1、元明粉15 g/1 ;循環(huán)10分鐘；加鹽20g/l、元明粉17 g/1 ;循環(huán)20分鐘；加純堿25g/l固色；循環(huán)30分鐘；冷水洗時(shí)長13分鐘；加入中和劑HCA :2. 5 g/1、時(shí)長25分鐘、在常溫下；
(f)、濕法紡紗，獲得細(xì)紗，進(jìn)行干燥后緊筒絡(luò)紗得成品。在本發(fā)明所述的短流程亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法中，粗紗紗捻系數(shù)為0. 23。實(shí)施例3
(a)確定所述的亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，其中，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維90%，桑皮纖維10%，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂；
(b)粗紗半脫膠酸洗，加入3.5g/l的復(fù)合酸及2.5g/l的滲透劑、酸洗溫度為32°C、酸洗時(shí)間為35分鐘；
(C)、加入2g/l的亞氯進(jìn)行漂白，漂白溫度為50°C、漂白時(shí)間為45分鐘；加入lg/L亞硫酸鈉去氯，去氯溫度為45°C、去氯時(shí)間為10分鐘；
加入55°C熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘；
(d)染前生物酶預(yù)處理加入復(fù)合生物脫膠酶4. 5 g/1，在60°C下保溫40分鐘，處理完后排液；
(e)、染色加入與被染需染色紗的重量比分為6%的染料；升溫至60°C;循環(huán)20分鐘；加鹽25 g/1、元明粉20 g/1 ;循環(huán)10分鐘；加鹽20 g/1、元明粉15 g/1 ;循環(huán)15分鐘；加鹽25 g/1、元明粉20 g/1 ;循環(huán)20分鐘;加純堿25g/l固色；循環(huán)40分鐘；冷水洗時(shí)長15分鐘；加入中和劑HCA :2. 5 g/1、時(shí)長25分鐘、在常溫下；
(f)、濕法紡紗，獲得細(xì)紗，進(jìn)行干燥后緊筒絡(luò)紗得成品。在本發(fā)明所述的短流程亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法中，粗紗紗捻系 數(shù)為0. 24。以上三個(gè)實(shí)施例中，亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例確定后，均走的粗紗成紗前的現(xiàn)有技術(shù)的工藝路線，均是從亞麻梳成長麻一混配配組一0并一頭并一一并一二并一二并一末并一粗紗。染色前采用生物酶對(duì)粗紗進(jìn)行處理，是利用生物酶的專一性，使其在合適的溫度條件下對(duì)影響粗紗染色的粗紗中的雜質(zhì)進(jìn)行分解、去除，同時(shí)，由于生物酶對(duì)纖維素的作用比較溫和，從而在處理過程中可以保護(hù)纖維素，而不損傷纖維。再染色，再進(jìn)行濕法紡紗，之后的工序仍舊和正常的一樣，細(xì)紗一干燥一緊筒絡(luò)紗一定重打包入庫。
本發(fā)明中，細(xì)紗較正常機(jī)織紗的細(xì)紗捻系數(shù)選取要低10% 15%，本工藝的細(xì)紗捻系數(shù)為 0. 85 0. 9。上述三個(gè)實(shí)施例制得的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，可達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，其特征在于按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維75 90%，余量是桑皮纖維，所述的亞麻纖維本身的根梢分裂度差異不超過100支，混配的分裂度差異不超過50支，強(qiáng)度差異不超過20牛頓，長度差異不超過10厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，其特征在于所述亞麻纖維重量含量占原料的百分比為80 85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，其特征在于所述亞麻纖維及桑皮纖維混紡的細(xì)紗捻系數(shù)為O. 85 O. 9。
4.權(quán)利要求I至2中任一項(xiàng)所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (a)確定所述的亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，經(jīng)過混配配組，紡成生粗紗后再經(jīng)過粗紗煮漂； (b)粗紗半脫膠； (C)漂白，去氯； (d)染前生物酶預(yù)處理； (e)染色； (f)濕法紡紗，獲得細(xì)紗，進(jìn)行干燥后緊筒絡(luò)紗得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法，其特征在于所述的步驟(a)中亞麻纖維及桑皮纖維的混紡比例，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維75 90%，余量是桑皮纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制備方法，其特征在于所述的步驟(b)具體為酸洗，加入2. 5 3. 5g/l的復(fù)合酸及2 3g/l的滲透劑、酸洗溫度為28 32°C、酸洗時(shí)間為30 35分鐘，所述復(fù)合酸為草酸和硫酸按重量比2:8，其中硫酸本身濃度不超過80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗的制備方法，其特征在于所述的步驟(c)具體為加入0.5 2g/l的亞氯進(jìn)行漂白，漂白溫度為45 50°C、漂白時(shí)間為40 45分鐘；加入I I. 5g/L亞硫酸鈉去氯，去氯溫度為45 50°C、去氯時(shí)間為10 15分鐘；加入50 55°C熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗的制備方法，其特征在于所述的步驟(d)具體為加入復(fù)合生物脫膠酶3 4. 5 g/Ι，在50 60°C下保溫30 40分鐘，然后預(yù)處理完后排液，所述復(fù)合生物脫膠酶為按重量比分木質(zhì)素酶果膠酶=1:2。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗的制備方法，其特征在于所述的步驟(e)具體為加入需染色紗的重量百分比為4 6%的染料；升溫至60°C ;循環(huán)15 20分鐘；加鹽20 25 g/Ι、元明粉15 20 g/Ι ;循環(huán)10 15分鐘；加鹽20 ·25 g/Ι、元明粉15 20 g/Ι ;循環(huán)10 15分鐘；加鹽20 25 g/Ι、元明粉15 20 g/I ;循環(huán)20 25分鐘；加純堿固色；循環(huán)30 40分鐘；冷水洗時(shí)長10 15分鐘；加入中和劑HCA :I. 5 2. 5 g/Ι、時(shí)長20 25分鐘、在常溫下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗，按重量含量計(jì)其原料組成為亞麻纖維75～90%，余量是桑皮纖維，所述的亞麻纖維本身的根梢分裂度差異不超過100支，混配的分裂度差異不超過50支，強(qiáng)度差異不超過20牛頓，長度差異不超過10厘米。本發(fā)明還提供的亞麻桑皮纖維混紡染色的針織紗制造方法。本發(fā)明提供的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗，具有上染率好、色澤鮮艷的優(yōu)點(diǎn)，又具有透氣性好、散熱快、滑爽不貼身的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供的亞麻桑皮纖維混紡染色針織紗的制造方法，工藝流程短，節(jié)能減排，制造的針織紗質(zhì)量好，成本低。
文檔編號(hào)D06M11/55GK102704128SQ20121023146
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者王雅琴, 陸儉江 申請(qǐng)人:江蘇華信亞麻紡織有限公司