專利名稱：亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天然纖維，包括亞麻纖維和莫代爾纖維。亞麻纖維，是天然纖維中唯一的束狀纖維，其單纖維兩端尖細(xì)瘦長。亞麻纖維，具有體感舒適、吸濕散熱快、透氣滑爽、防污防塵，以及抗菌和抑螨的特性，還具有粗獷豪放、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨(dú)特風(fēng)格，因而其紡織品倍受廣大消費(fèi)者的歡迎；。莫代爾纖維，也屬于天然纖維，具有輕薄易洗易干、手感柔滑、光澤好，以及良好的吸濕性等特性，屬于綠色纖維。莫代爾纖維，具有纖維素纖維的優(yōu)良特性，它不但具有天然纖維的吸濕性，而且具有合成纖維的強(qiáng)伸性，莫代爾纖維的生產(chǎn)加工過程清潔無毒，其紡織品的廢棄物可以自然進(jìn)行生物降解，具有良好的環(huán)保性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供了一種吸濕性、輕薄性、光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性較好的亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，包括亞麻纖維和莫代爾纖維；所述亞麻纖維的重量含量為50% -60%，所述莫代爾纖維的重量含量為40% -60%。進(jìn)一步，所述亞麻纖維的重量含量為55%，所述莫代爾纖維的重量含量為45%。進(jìn)一步，所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線的捻度為每英寸27. 91捻，伸長率為10% -13%，強(qiáng)度在200厘牛以上。本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，與亞麻纖維編制的紗線相比，具有較好的吸濕性、輕薄性、光澤性；與莫代爾纖維相比，具有較好的透氣性、抗菌性和抑螨性。因此，本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，具有較好的吸濕性、輕薄性、光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟預(yù)處理工序，將棉麻整理劑與水混合后的藥水，噴灑在松散的亞麻纖維上，并將噴灑有藥水的亞麻纖維密封，使亞麻纖維的膠質(zhì)分解、軟化；清花工序，將莫代爾纖維和經(jīng)過所述預(yù)處理工序后的亞麻纖維打散后混合，并去除所述亞麻纖維和莫代爾纖維自身所附帶的雜質(zhì)；梳棉工序，將經(jīng)過所述清花工序混合后的亞麻纖維和莫代爾纖維梳理成棉網(wǎng)，并去除雜質(zhì)和短纖維；所述短纖維，是指遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述棉網(wǎng)長度的亞麻纖維和莫代爾纖維；并條工序，采用三道工藝將多條經(jīng)過所述梳棉工序形成的棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；
粗紗工序，將經(jīng)過所述并條工序后的線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變小，強(qiáng)度變大，捻度變大；細(xì)紗工序，將經(jīng)過所述粗紗工序中的線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求。筒子工序，將經(jīng)過所述細(xì)紗工序中的線條展開，切除所述線條上不均勻結(jié)點(diǎn)后再連接，并將連接后的線條纏繞到另外一個(gè)筒子上，以提高所述線條的品質(zhì)。進(jìn)一步的，所述結(jié)點(diǎn)，包括大于所述細(xì)紗工序中的線條直徑的粗結(jié)點(diǎn)，以及小于所述細(xì)紗工序中線條的直徑的細(xì)結(jié)點(diǎn)。本發(fā)明在預(yù)處理工序中，主要是為了處理亞麻纖維，當(dāng)莫代爾纖維過于干燥時(shí)，也可以對莫代爾纖維進(jìn)行預(yù)處理工藝的步驟。采用本發(fā)明亞麻纖維和莫代爾纖維混紡的紗線的生產(chǎn)方法，可以制作細(xì)度為30英支、40英支、45英支、50英支等規(guī)格的亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，包括亞麻纖維和莫代爾纖維；所述亞麻纖維的重量含量為50% -60%，所述莫代爾纖維的重量含量為40% -60%。作為較佳的實(shí)施方式，所述亞麻纖維的重量含量為55%，所述莫代爾纖維的重量含量為45%。亞麻纖維的重量含量大于莫代爾纖維，是為了使紗線具有良好的透氣性、抗菌性和抑螨性。作為較佳的實(shí)施方式，所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線的捻度為每英寸 27. 91捻，伸長率為10%-13%，強(qiáng)度在200厘牛以上。目的是增大紗線的強(qiáng)度，并且具備一定的伸長率，以延長其使用壽命。本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，與亞麻纖維紡制的紗線相比，具有較好的吸濕性、輕薄性、光澤性；與莫代爾纖維相比，具有較好的透氣性、抗菌性和抑螨性。因此，本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線，具有較好的吸濕性、輕薄性、光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性。本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡的紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟1，預(yù)處理工序，將棉麻整理劑與水混合后的藥水，噴灑在松散的亞麻纖維上， 并將噴灑有藥水的亞麻纖維密封，使亞麻纖維的膠質(zhì)分解、軟化；步驟2，清花工序，將莫代爾纖維和經(jīng)過所述步驟1后的亞麻纖維打散后混合，并去除所述亞麻纖維和莫代爾纖維自身所附帶的雜質(zhì)；步驟3，梳棉工序，采用梳棉機(jī)，將經(jīng)過所述步驟2混合后的亞麻纖維和莫代爾纖維梳理成棉網(wǎng)，并去除雜質(zhì)和短纖維；所述短纖維，是指遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述棉網(wǎng)長度的亞麻纖維和莫代爾纖維；采用德國特呂茨勒DK760型梳棉機(jī)，其參數(shù)設(shè)定如下為了減低對纖維的打擊力度刺輥的速度一般保持在780rpm/min，錫林的速度一般保持在420rpm/min，為了更好對兩種纖維進(jìn)行梳理，活動蓋板的速度保持在170rpm/min，道夫的速度為850rpm/min，為 T纖維更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)移，所以蓋板隔距為14/1000、14/1000、15/1000、15/1000、16/1000、 16/1000英寸，錫林與刺輥的隔距為7/1000英寸、刺輥與喂棉羅拉的隔距為40/1000英寸、 錫林與道夫的隔距為5/1000英寸。為了減少麻的損失，CVT與刺輥除塵刀全部關(guān)閉，為了減少梳棉斷頭，棉條的定重設(shè)定為500GR/6YDS，溫度控制在26. 5°C濕度60%。步驟4，并條工序，采用三道工藝將多條經(jīng)過所述步驟3形成的棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；采用并條機(jī)，頭并與二并的主要任務(wù)是使纖維混合均勻，前羅拉速度不易過高。由于亞麻纖維經(jīng)過預(yù)處理，因此羅拉隔距較純棉隔距稍小，搖架加壓適當(dāng)加大，采用大直徑膠輥，保證纖維順利轉(zhuǎn)移。末并主要任務(wù)是改善纖維的平行伸直程度，提高條子的均勻度，亞麻纖維與莫代爾纖維在長度和細(xì)度上存在差異，抱合力較差，末道并條宜降低導(dǎo)條高架張力，加大圈條張力并自動設(shè)定勻整點(diǎn)及勻整強(qiáng)度，改善條子的條干CV值。溫度 26. 5攝氏度；濕度60。并條各道工藝參數(shù)見下表
權(quán)利要求
1.一種亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線，其特征在于，包括亞麻纖維和莫代爾纖維； 所述亞麻纖維的重量含量為50% -60%，所述莫代爾纖維的重量含量為40% -60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線，其特征在于，所述亞麻纖維的重量含量為陽％，所述莫代爾纖維的重量含量為45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線，其特征在于，所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的細(xì)度為30英支，其捻度為每英寸27. 91捻，伸長率為 10% -13%，強(qiáng)度在200厘牛以上。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟(1)，預(yù)處理工序，將所述亞麻纖維和莫代爾纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混合后的藥水，均勻的噴灑在所述松散的亞麻纖維上，密封堆置所述噴灑有藥水的亞麻纖維，使所述亞麻纖維的膠質(zhì)分解、軟化；步驟O)，清花工序，將經(jīng)過所述步驟(1)后的亞麻纖維和莫代爾纖維分別打散后均勻的混合在一起，并去除所述亞麻纖維和莫代爾纖維自身所附帶的雜質(zhì)；步驟(3)，梳棉工序，將經(jīng)過所述步驟( 混合后的亞麻纖維和莫代爾纖維梳理成棉網(wǎng)，并去除雜質(zhì)和短纖維；步驟G)，并條工序，采用三道工藝將多條經(jīng)過所述步驟C3)形成的棉網(wǎng)均勻混合后形成直徑均勻的線條；步驟(5)，粗紗工序，將經(jīng)過所述步驟(4)后的線條拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的直徑變小，強(qiáng)度變大，捻度變大；步驟(6)，細(xì)紗工序，將經(jīng)過所述步驟(5)中的線條再次拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述短纖維，是指遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述棉網(wǎng)長度的亞麻纖維和莫代爾纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括步驟(7)，筒子工序，將經(jīng)過所述步驟(6)中的線條展開，切除所述線條上不均勻結(jié)點(diǎn)后再連接，并將連接后的線條纏繞到另外一個(gè)筒子上，以提高所述線條的品質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述結(jié)點(diǎn)，包括大于所述步驟(6)中的線條直徑的粗結(jié)點(diǎn)，以及小于所述步驟(6)中線條的直徑的細(xì)結(jié)點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法，包括亞麻纖維和莫代爾纖維；所述亞麻纖維的重量含量為50％-60％，所述莫代爾纖維的重量含量為40％-60％。本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，包括步驟(1)，預(yù)處理工序，步驟(2)，清花工序，步驟(3)，梳棉工序，步驟(4)，并條工序，步驟(5)，粗紗工序，步驟(6)，細(xì)紗工序。本發(fā)明亞麻纖維與莫代爾纖維混紡紗線，具有較好的吸濕性、輕薄性、光澤性、透氣性、抗菌性和抑螨性。
文檔編號D02G3/04GK102505232SQ20111033898
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者趙守高 申請人:上海飛龍紡織有限公司