專利名稱：一種用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
亞麻織物具有吸濕透氣、抗霉抑菌、防輻射等優(yōu)越特質(zhì)，越來越被人們所重視。但亞麻纖維剛性大、堅硬、粗糙、弾性差，不符合纖維柔軟、條干均勻的針織紗紡紗要求，因此，一般只紡制成機織紗，限制了亞麻纖維的應(yīng)用和亞麻產(chǎn)品的開發(fā)。亞麻長纖維紡制針織紗的傳統(tǒng)方法如圖I所示，包括對亞麻長纖維依次進行針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白和細紗等エ序紡制成機織紗后，經(jīng)絡(luò)筒同時進行機械清紗和空氣自動打結(jié)，使之成為針織紗筒紗。這種方法效率低，紗線損耗大，紡制出的針織 紗檔次低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效地用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，包括對亞麻長纖維進行晶變改性處理后依次進行針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白和細紗エ序，再經(jīng)絡(luò)筒同時進行電子清紗和上蠟，使之成為高檔針織紗筒紗。優(yōu)選地，所述的晶變改性處理的具體方法為將亞麻長纖維在125°C _145°C進行烘干預(yù)處理后，放入密閉的改性處理器內(nèi)，對改性處理器抽真空后充入改性介質(zhì)，調(diào)控エ藝參數(shù)并保壓3-5min后，去除改性介質(zhì)，接著加熱和抽真空交替進行以去除殘留的改性介質(zhì)，最后進行氣壓平衡，取出晶變改性后的亞麻長纖維。更優(yōu)選地，所述的改性介質(zhì)的分子量小于18、粘度小于O. 5厘泊、表面張カ小于36N/m2、氣液相變溫度小于0°C。本發(fā)明所述的纖維晶變改性處理的原理是在一定壓カ下，液態(tài)改性介質(zhì)滲透到纖維晶格結(jié)構(gòu)中，使纖維晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生物理變化。本發(fā)明能夠在絡(luò)筒同時電子清紗和上蠟，是由于將亞麻長纖維進行晶變改性處理后，纖維質(zhì)地柔軟、調(diào)干均勻性提高才可以采取的エ序。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、將亞麻長纖維進行晶變改性處理，使纖維質(zhì)地柔軟，調(diào)干均勻性提高，為紡制高檔針織紗奠定了基礎(chǔ)；2、晶變改性后的亞麻長纖維經(jīng)針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白、細紗等エ序后，纖維質(zhì)地柔軟、調(diào)干均勻性提高，可以實現(xiàn)在絡(luò)筒的同時進行電子清紗和上蠟，使紡紗效率提聞，針織紗質(zhì)量提聞;3、本發(fā)明在紡紗段與傳統(tǒng)方法相同，因此在此段設(shè)備、流程等均不需較大改變，容易投入生產(chǎn)。


圖I為亞麻長纖維紡制針織紗的傳統(tǒng)エ藝流程圖；圖2為本發(fā)明用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的流程圖；圖3為亞麻長纖維晶變改性處理過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細說明。實施例如圖2所示，用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法如下(I)如圖3所示，將市售的亞麻長纖維在135°C進行烘干預(yù)處理后，使其干燥、含水量小于I %,將烘干預(yù)處理后的亞麻長纖維放入密閉的改性處理器內(nèi)，對改性處理器抽真空后充入氣態(tài)氨，使改性處理器內(nèi)壓カ為3MPa，然后充入液態(tài)氨，使液態(tài)氨浸沒全部亞麻長纖維且改性處理器內(nèi)壓カ為5Mpa，保壓4min后去除液態(tài)氨，接著加熱、抽真空交替進行以去除殘留的氣態(tài)氨和液態(tài)氨，當(dāng)加熱到改性處理器內(nèi)壓カ基本不增加時進行氣壓平衡，開蓋取出晶變改性后的亞麻長纖維；(2)將步驟(I)中所得的晶變改性后的亞麻長纖維依次進行針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白和細紗エ序；(3)將步驟(2)所得的細紗進行絡(luò)筒，同時進行電子清紗和上蠟，最后形成高檔亞麻針織紗筒紗。
應(yīng)用上述方法紡制出的針織紗符合FZ/T32008-2011針織用亞麻紗標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等指標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1.一種用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，其特征在于，包括對亞麻長纖維進行晶變改性處理后依次進行針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白和細紗工序,再經(jīng)絡(luò)筒同時進行電子清紗和上蠟，使之成為高檔針織紗筒紗。
2.如權(quán)利要求I所述的用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，其特征在于，所述的晶變改性處理的具體方法為將亞麻長纖維在125°C _145°C進行烘干預(yù)處理后，放入密閉的改性處理器內(nèi)，對改性處理器抽真空后充入改性介質(zhì)，調(diào)控工藝參數(shù)并保壓3-5min后，去除改性介質(zhì)，接著加熱和抽真空交替進行以去除殘留的改性介質(zhì)，最后進行氣壓平衡，取出晶變改性后的亞麻長纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，其特征在于，所述的改性介質(zhì)的分子量小于18、粘度小于0. 5厘泊、表面張力小于36N/m2、氣液相變溫度小于(TC。
全文摘要
本發(fā)明提供了提供了一種用亞麻長纖維紡制高檔針織紗的方法，包括對亞麻長纖維進行晶變改性處理后，依次進行針梳、精梳、成條、并條、粗紗、煮練漂白和細紗工序，再經(jīng)絡(luò)筒同時進行電子清紗和上蠟，使之成為針織紗筒紗。本發(fā)明將亞麻長纖維進行晶變改性處理，使纖維質(zhì)地柔軟，調(diào)干均勻性提高，為紡制高檔針織紗奠定了基礎(chǔ)；在絡(luò)筒的同時進行電子清紗和上蠟，是由于將亞麻長纖維進行晶變改性處理后，纖維質(zhì)地柔軟、調(diào)干均勻性提高才可以采取的工序，使紡紗效率提高，針織紗質(zhì)量提高。
文檔編號D06M11/61GK102704095SQ20121019143
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者孫以澤, 孫菁菁, 孟婥, 趙博翀 申請人:上海盟津光電科技有限公司, 東華大學(xué)