專利名稱：一種混紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉纖維、竹漿纖維、大豆蛋白纖維混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆柏為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出豆柏中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成.其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀(jì)的健康舒適纖維”。大豆蛋 白纖維的生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等無污染，纖維主要由大豆蛋白質(zhì)組成，纖維本身易生物降解。大豆蛋白纖維原料來自自然界的大豆，原料豐富且具有可再生性，不會對資源造成掠奪性開發(fā)。在纖維生產(chǎn)過程中，由于所使用的輔料、助劑均無毒，且大部分助劑和半成品纖維均可回收重新使用，提取蛋白后留下的殘渣還可以作為飼料，大豆蛋白纖維也被專家譽為“21世紀(jì)最環(huán)保纖維”。大豆蛋白纖維的纖維結(jié)構(gòu)的特點是不光滑，表面溝槽導(dǎo)濕，截面呈不規(guī)則啞鈴型，海島結(jié)構(gòu)，有細(xì)微孔隙，透氣導(dǎo)濕。但是，單純的大豆蛋白纖維，纖維卷曲數(shù)較少，并且易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，使得紡紗難度較大。大豆蛋白纖維與棉纖維混紡，能提高棉織物的親膚性，增加了棉織物的光澤，改善導(dǎo)濕快干性和懸垂性，增加了織物的穿著干爽舒適型，可提升棉產(chǎn)品的檔次。大豆蛋白纖維與長絨棉混紡的高支紗，用于生產(chǎn)春、秋、冬季的薄型絨衫，其滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細(xì)膩感，增加滑糯手感，也是生產(chǎn)輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。竹漿纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹漿天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。這種獨特的纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使竹漿所具有的功能100%的發(fā)揮出來。在國際上被譽為“二十一世紀(jì)環(huán)保新衛(wèi)士”。竹漿纖維的特點主要有一是柔滑軟暖，似“綾羅綢緞”。竹漿纖維具有單位細(xì)度細(xì)、手感柔軟；白度好、色彩亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度，且穩(wěn)定均一，懸垂性佳；柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著特有的絲絨感。二是吸濕透氣，冬暖夏涼。竹漿纖維橫截面布滿了大大小小橢圓形的孔隙，可以瞬間吸收并蒸發(fā)大量的水分。天然橫截面的高度中空，使得業(yè)內(nèi)專家稱竹漿纖維為“會呼吸”的纖維，還稱其為“纖維皇后”。竹漿纖維的吸濕性、放濕性、透氣性居各大紡織纖維之首。冬暖夏涼由竹漿纖維的中空特征決定，竹漿纖維紡織品夏秋季使用，使人感到特別的涼爽、透氣；冬春季使用蓬松舒適又能排除體內(nèi)多余的熱氣和水份，不上火，不發(fā)燥。三是抑菌抗菌，抗菌率94. 5%。同樣數(shù)量的細(xì)菌在顯微鏡下觀察，細(xì)菌在棉、木纖維制品中能夠大量繁衍，而細(xì)菌在竹漿竹漿纖維面料上經(jīng)24小時后則減少94. 5%。這一成果也為防“非典”提供了防護服的選擇，這是其它紡織原料不可比擬的。四是，綠色環(huán)保，抗紫外線。竹漿纖維是從原竹中提練出來的綠色環(huán)保材料，它具有竹子天然的防螨、防臭、防蟲和產(chǎn)生負(fù)離子特性。竹漿纖維織物對200—400nm的紫外線透過率幾乎為零，而這一波長的紫外線對人體的傷害最大。雖然竹漿纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹漿纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種棉纖維、竹漿纖維、大豆蛋白纖維相結(jié)合的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線既具有棉纖維的優(yōu)點、又具有竹漿纖維、大豆蛋白纖維的特點，運用該紡紗工藝紡成的紗線強度較高且成本較低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種混紡紗線，其特征在于所述混紡 紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的棉纖維，10%的大豆蛋白纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種棉纖維、竹漿纖維、大豆蛋白纖維相結(jié)合的混紡紗線的紡紗工藝，該混紡工藝包括如下工藝步驟
A、開清棉工序在開清棉工序中使用自動抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機；大豆蛋白纖維需進行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時，使回潮率控制在16% 18% ;在開清棉工序應(yīng)采用“多松少打，充分開松，防粘連”的工藝原則，各機組打手速度要適當(dāng)降低，混開棉機要跳過豪豬小打手，抓棉小車打手速度控制在720r/min，開棉機打手速度控制在480r/min,成卷機使用梳針打手,速度控制在750r/min,成卷羅拉的速度llr/min ；
B、梳棉工序適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距，降低刺輥速度，增大錫林與刺輥的線速比的工藝原則；對棉纖維，刺棍速度控制在900r/min,錫林速度控制在設(shè)置360r/min,道夫速度控制在26r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為O. 19mm、0. 15mm、0. 13mm、O. 13mm、0. 19mm ;對竹衆(zhòng)纖維和大豆蛋白纖維,刺棍速度控制在850r/min,錫林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為O. 25mm、
0.23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ；
C、精梳工序錫林速度控制在300鉗次/min，毛刷速度控制在1100r/min，張力牽伸控制在I. 05-1. 15倍，牽伸隔距控制在6mm ；
D、并條工序在進行生產(chǎn)時大豆蛋白纖維和竹漿纖維要進行預(yù)并，然后進行三次混并，并適當(dāng)降低車速，出條速度控制在260-300m/min ；
E、粗紗工序采用“輕定量，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)”的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 3-1. 4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，捻系數(shù)控制在98-107，機械總牽伸倍數(shù)控制在9-9. 8，定量控制在 3. 0-4. 0g/10m ；
F、細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡技術(shù)，細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動程要小掌握，控制在6-7mm;采用較大的后區(qū)隔距和較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在
1.3-1. 4，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在13200r/min，隔距塊為2. 5mm，捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在195r/min ；
G、絡(luò)筒工序在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，絡(luò)筒速度控制在1000 1350r/min。其中，在開清棉工序中，紡原棉時各打手速度要適當(dāng)提高，抓棉小車打手速控制在740r/min,混開棉機雙打手速度控制在780r/min,小豪豬打手速度控制在1000r/min,開棉機刀片打手速度控制在640r/min，成卷機綜合打速度控制在750r/min，成卷羅拉的速度控制在 llr/min。其中，在梳棉工序中，錫林針布型號為AC2025*1660，道夫針布型號為AD4030*1890,刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCC-36型；紡棉時其針布型號錫林針布為AC2030*01550，道夫針布型號為AD4030*1890，刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCH-52型。其中，預(yù)并和一并要加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，三并要減小后區(qū)牽伸倍數(shù)；預(yù)并區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，一并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 6-1. 75，二并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在 I. 5-1. 65，三并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 3-1. 45。其中，在所述并條工序中，預(yù)并為6根竹漿纖維和大豆蛋白纖維條生條預(yù)并，定量控制在16_18g/5m,前羅拉隔距控制在7mm,后羅拉間距控制在26mm。其中，在所述并條工藝中，第一次混并為3根預(yù)并的纖維生條與3根精梳棉纖維生條混并，定量控制在16-18g/5m，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在20mm ;第二次混并為6根一并后的生條混并，定量控制在15-17g/5m，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在22_ ;第三次混并為6根第二次混并后的生條混并，定量控制在15-17g/5m，前羅拉隔距控制在7mm,后羅拉間距控制在26mm ；
其中，在所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒采用SMARO自動絡(luò)筒機，并配備烏斯特QUANTUM2型帶異纖檢測功能的電子清紗器。本發(fā)明的有益效果是對竹漿纖維與大豆蛋白纖維進行包混，經(jīng)過清棉、梳棉、精梳工序形成的生條，再與棉纖維精梳條，進行條混的一種紗線。采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，可以有效地降低了紗的毛羽，改善了大豆蛋白纖維的抗折皺差的缺陷，從很大程度上克服了大豆蛋白纖維織物的起毛起球，增大了織物的尺寸穩(wěn)定性。改善了竹漿纖維手感性、親膚性、抱合力差的問題。生產(chǎn)出的紗線強度好，條干均勻，透氣好，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。采用一預(yù)并三混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強力高，棉結(jié)少，紗疵少。紗線品種賦予織物良好的透氣性，蓬松柔軟，具有極佳的親膚性及保健功能。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I。I、原料。纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的棉纖維，10%的大豆蛋白纖維。棉纖維品級為230A新疆細(xì)絨棉，竹漿纖維規(guī)格為I. 56dtex*38mm，大豆蛋白纖維規(guī)格為I. 67dtex*38mm。三種原料組成三組份紗線的混合方式為包混加條混兩種方式相結(jié)合的混合形式。紗線號數(shù)14.7tex。2、工藝流程。FA002A型自動抓棉機一_A035D型混開棉機FA106型開棉機一_A092E型給棉
機---FA046成卷機---A186G梳棉機---竹楽■纖維和大 予并+精梳條---FA302型并條
機THF4433粗紗機SXF1568C型細(xì)紗機SMARO型自動絡(luò)筒機。3、工藝配置。3. I開清棉工序。大豆蛋白纖維抱合力差，比重輕，在紡紗過程中不易成網(wǎng)，產(chǎn)生靜電。大豆蛋白纖維需進行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時，使回潮在17%左右。大豆蛋白纖維和竹漿纖維按一定的比例在自動抓棉機進行包混。在開清棉工序應(yīng)采用“多松少打，充分開松，防粘連”的工藝原則，各機組打手速度要適當(dāng)降低，A035D要跳過豪豬小打手，A092EV型簾子上口適當(dāng)放大。主要工藝參數(shù)，抓棉小車FA002A打手速度為720r/min，F(xiàn)A106打手速度為480r/min, ,FA046綜合打手改為梳針打手，速度為750r/min，成卷羅拉的速度為llr/min。紡原棉時各打手速度要適當(dāng)提高，有利于纖維的開松和落雜，抓棉小車FA002A打手速度為740r/min, A035D型雙打手速度為780r/min，小豪豬打手速度為1000r/min，F(xiàn)A106刀片打手速度為640r/min，F(xiàn)A046綜合打速度為750r/min，成卷羅拉的速度為llr/min。質(zhì)量指標(biāo)要求見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種混紡紗線，其特征在于所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的竹漿纖維，10%的大豆蛋白纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
2.如權(quán)利要求I所述混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為混紡工藝，包括如下工藝步驟 A、開清棉工序在開清棉工序中使用自動抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機；大豆蛋白纖維需進行給油加濕處理，堆放養(yǎng)生24小時，使回潮率控制在16% 18% ;在開清棉工序應(yīng)采用“多松少打，充分開松，防粘連”的工藝原則，各機組打手速度要適當(dāng)降低，混開棉機要跳過豪豬小打手，抓棉小車打手速度控制在720r/min，開棉機打手速度控制在480r/min,成卷機使用梳針打手,速度控制在750r/min,成卷羅拉的速度llr/min ； B、梳棉工序適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距，降低刺輥速度，增大錫林與刺輥的線速比的工藝原則；對棉纖維，刺棍速度控制在900r/min,錫林速度控制在設(shè)置360r/min,道夫速度控制在26r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0. 19mm、0. 15mm、0. 13mm、0.13mm、0. 19mm ;對竹衆(zhòng)纖維和大豆蛋白纖維,刺棍速度控制在850r/min,錫林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0. 25mm、0.23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ； C、精梳工序錫林速度控制在300鉗次/min，毛刷速度控制在1100r/min，張力牽伸控制在I. 05-1. 15倍，牽伸隔距控制在6mm ； D、并條工序在進行生產(chǎn)時大豆蛋白纖維和竹漿纖維要進行預(yù)并，然后進行三次混并，并適當(dāng)降低車速，出條速度控制在260-300m/min ； E、粗紗工序采用“輕定量，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)”的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 3-1. 4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，捻系數(shù)控制在98-107，機械總牽伸倍數(shù)控制在9-9. 8，定量控制在 3. 0-4. 0g/10m ； F、細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡技術(shù)，細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動程要小掌握，控制在6-7mm;采用較大的后區(qū)隔距和較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.3-1. 4，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在13200r/min，隔距塊為2. 5mm，捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在195r/min ； G、絡(luò)筒工序在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，絡(luò)筒速度控制在1000 1350r/min。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在開清棉工序中，紡原棉時各打手速度要適當(dāng)提高，抓棉小車打手速控制在740r/min,混開棉機雙打手速度控制在780r/min,小豪豬打手速度控制在lOOOr/min，開棉機刀片打手速度控制在640r/min，成卷機綜合打速度控制在750r/min,成卷羅拉的速度控制在llr/min。
4.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在梳棉工序中，錫林針布型號為AC2025*1660,道夫針布型號為AD4030*1890,刺輥針布型號為AT5615*05611,蓋板針布型號為MCC-36型；紡棉時其針布型號錫林針布為AC2030*01550，道夫針布型號為AD4030*1890,刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCH-52型。
5.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于預(yù)并和一并要加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，三并要減小后區(qū)牽伸倍數(shù)；預(yù)并區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，一并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I.6-1. 75，二并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 5-1. 65，三并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 3-1. 45。
6.如權(quán)利要求5所述的紡紗工藝，其特征在于在所述并條工序中，預(yù)并為6根竹漿纖維和大豆蛋白纖維條生條預(yù)并，定量控制在16-18g/5m，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在26mm。
7.如權(quán)利要求5所述的紡紗工藝，其特征在于在所述并條工藝中，第一次混并為3根預(yù)并的纖維生條與3根精梳棉纖維生條混并，定量控制在16-18g/5m，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在20mm ;第二次混并為6根一并后的生條混并，定量控制在15-17g/5m,前羅拉隔距控制在7臟，后羅拉間距控制在22mm ;第三次混并為6根第二次混并后的生條混并，定量控制在15-17g/5m,前羅拉隔距控制在7mm,后羅拉間距控制在26mm。
8.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒采用SMARO自動絡(luò)筒機，并配備烏斯特QUANTUM2型帶異纖檢測功能的電子清紗器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混紡紗線及其紡紗工藝，所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50％的棉纖維，40％的竹漿纖維，10％的大豆蛋白纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明對竹漿纖維與大豆蛋白纖維進行包混，經(jīng)過清棉、梳棉、精梳工序形成的生條，再與棉纖維精梳條，進行條混的一種紗線。采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，可以有效地降低了紗的毛羽，改善了大豆蛋白纖維的抗折皺差的缺陷。采用一預(yù)并三混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強力高，棉結(jié)少，紗疵少。
文檔編號D01G13/00GK102704107SQ20121022777
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者侯芝富, 呂延敏, 唐紅, 孟祥華, 宋軍, 宋圣山, 常江, 徐淑蓮, 李愛華, 潘靜, 王海燕, 袁貞學(xué), 郭俊霞, 高新 申請人:山東超越紡織有限公司