專利名稱：干燥機及洗滌干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的機構的干燥機或洗滌干燥機。
背景技術：
利用可連續(xù)進行從洗滌到干燥的洗滌干燥機的衣物的干燥，通過利用送風風扇和熱源來制作高溫、低濕度的空氣，并將它吹入洗滌桶內，提高衣物的溫度，從衣物蒸發(fā)水分，并將已蒸發(fā)的水分向機外排出來進行。作為已蒸發(fā)的水分的除去方法，有直接向洗滌干燥機外排出的排氣方式(總是供給新的空氣)和將蒸發(fā)的水分冷卻并使其結露而除去水分的除濕方式(使相同的空氣循環(huán))，而在家庭中多使用不向設置了洗滌干燥機的室內排出水分的除濕方式。洗滌干燥機要求(1)干燥時間要短、(2)消耗電力要少、(3)干燥質量良好(衣物的褶皺少)、(4)對衣物的損傷要少等。其中，對于(1)和O)，有通過將空氣的流量和溫度根據(jù)干燥的進展情況適當?shù)乜刂贫行нM行干燥的洗滌干燥機。而且，有使洗滌桶內的衣物的運動變得良好，并從衣物有效地蒸發(fā)水分的洗滌干燥機。進而，有作為除濕方式利用水冷方式，并使冷卻水均勻地在風道的壁面全體上流動而提高與高溫多濕的溫風的熱交換效率的洗滌干燥機。對于G)，有為了防止衣物的溫度過于上升而具有限制了溫風的溫度(抑制加熱器的輸入)的低溫干燥過程的洗滌干燥機。對于C3)，由于褶皺是通過在干燥中衣物纏繞或扭曲而產生，因此有衣物的纏繞和扭曲難以產生的洗滌干燥機。專利文獻1 日本特開昭62-44299號公報，專利文獻2 日本特開平9-774號公報，專利文獻3 日本特開2005-080946號公報，專利文獻4 日本特開2002-346272號公報。即使沒有纏繞和扭曲，但是若衣物的量相對于干燥機的容積變多，則不能使衣物充分地展開，因此在衣物依舊折彎的狀態(tài)下進行干燥，產生褶皺。作為一例，用市場上銷售的衣物干燥機(滾筒容積62L、77L、99L的三種)干燥了 2kg的衣物時的衣物(棉的睡衣褲)的照片用圖13表示。由此可知滾筒容積越大褶皺越少。這樣，雖然一直以來知道容積越大可越減少褶皺，但是在家用洗滌干燥機中，由于存在設置場所的面積和向設置場所的搬入路徑(走廊和門)的限制，洗滌干燥機的大小有限，難以確保充分的容積。因此，只有將介意干燥質量的衣物與其它一般的衣物分開，減少衣物的量進行干燥的方法。但是，多次進行費時間的干燥是不現(xiàn)實的，很多人將這種衣物以吊掛晾曬進行干燥，而不利用干燥機。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種無需加大滾筒的容積，就能提高干燥質量的干燥機或洗滌干燥機。為了達到上述目的，本發(fā)明的干燥機具有容納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的馬達以及支撐上述旋轉滾筒的機箱，并進行干燥運轉，其特征是，在上述干燥運轉中，設置向上述旋轉滾筒內送風的機構，作為該機構的一部分使用葉輪，金屬制作葉輪，該葉輪具備具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之間具有葉片，用葉片隨著從中心側走向外徑側而向與旋轉方向相反的一側后退。本發(fā)明具有以下效果。通過作為送風機構的一部分使用葉輪，將具備具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之間具有葉片，葉片隨著從中心側走向外徑側而向與旋轉方向相反的一側后退的葉輪用金屬制作，從而可引起高速的風，且能夠以較小的空間實現(xiàn)，另外，能夠減小噪音。這樣，由于采用本發(fā)明就能引起高速的風，因此，可在干燥運轉中對衣物直接吹高速的風，因而利用風張開衣物，衣物的褶皺展平，從而能夠實現(xiàn)褶皺少的干燥質量。


圖1是表示本發(fā)明的滾筒式洗滌干燥機的外觀圖。圖2是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機的機箱的一部分而表示內部構造的立體圖。圖3是拆卸本發(fā)明的滾筒式洗衣機的背面蓋而表示內部構造的后視圖。圖4是表示本發(fā)明的滾筒式洗衣機的內部構造的側視圖。圖5是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機的機箱的上部而表示內部構造的俯視圖。圖6是圖2所示的洗滌干燥機的控制系統(tǒng)的方框線圖。圖7是設置有溫風吹出口的外桶蓋的主視圖。圖8是圖7中的溫風吹出口的A-A剖視圖。圖9是風速和干燥后的衣物的質量的官能評價值的實驗結果。圖10是測定送風單元的流量壓力特性的裝置。圖11是表示官能評價值和衣物的質量狀況的照片。圖12是從噴嘴吹出的高速的風與衣物碰撞時的模式圖。圖13是表示衣物干燥機的滾筒容積和干燥后的衣物質量狀態(tài)的一例的照片。圖14是表示圖6所示的控制系統(tǒng)的控制器中的微機所進行的控制處理的一部分的流程圖。圖15是送風單元28的剖視圖。圖16是以拆卸了主風扇罩的狀態(tài)放置了葉輪的狀態(tài)的俯視圖。圖17是拆除了風扇蓋的狀態(tài)的俯視圖。圖18是用來便于理解葉輪101的葉片IOlc的入口出口的剖視圖。圖19是葉輪的剖視圖。圖20是葉輪的俯視圖。圖21是拆除了側板的葉輪的俯視圖。圖中1-機箱，2-外桶，2d-外桶蓋，3-洗滌兼脫水桶，4、28a-馬達，6_操作面板，8_干燥過濾器，9-門，16-給水電磁閥，27-過濾器通道，28-送風單元，28b-風扇罩，28d-主風扇罩，28e-風扇蓋，29-干燥通道，31-加熱器，32-溫風吹出口，32d_噴嘴，33-吸氣通道，33a-喇叭口，38-控制裝置，101-葉輪，105-防振橡膠，106-渦旋管，107-管口。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的一個實施方式，使用附圖進行說明。圖1是涉及本發(fā)明的一個實施方式例的滾筒式洗滌干燥機的外觀圖，圖2是為了表示內部構造而切斷機箱的一部分而表示的立體圖，圖3是為了表示內部構造而拆卸了背面蓋的后視圖，圖4是表示內部構造的側視圖，圖5是為了表示內部構造而切斷機箱的一部分而表示的俯視圖。1是構成外輪廓的機箱。機箱1安裝在底座Ih上，包括左右側板la、lb、前面蓋lc、背面蓋Id、上面蓋le、下部前面蓋If。左右側板la、Ib用二字形的上加強件(未圖示)、前加強件(未圖示)、后加強件(未圖示)結合，包括底座Ih形成箱狀的機箱1，作為機箱具有足夠的強度。9是堵住設在前面蓋Ic的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的門，由設在前加強件上的鉸鏈可開關地支撐。通過按壓門開放按鈕9d使鎖定機構(未圖示)脫離而打開門，通過將門按壓在前面蓋Ic上從而被鎖定關閉。前加強件與后述外桶的開口部同心，具有用于取出放入衣物的圓形的開口部。6是設在機箱1的上部中央的操作面板，具有電源開關39、操作開關12、13、顯示器14。操作面板6與設在機箱1下部的控制裝置38電連接。3是可旋轉地被支撐的圓筒狀的洗滌兼脫水桶(旋轉滾筒)，在其外周壁及底壁上具有用于通水及通風的多個貫通孔，在前側端面上設有用于取出放入衣物的開口部3a。在開口部3a的外側具有與洗滌兼脫水桶3 —體的流體平衡器3c。在外周壁的內側設有多個軸向延伸的提升器北，在進行洗滌、干燥時若旋轉洗滌兼脫水桶3，則衣物反復進行用提升器北和離心力沿著外周壁提升并以重力落下的運動。洗滌兼脫水桶3的旋轉中心軸做成水平或傾斜成開口部3a側高。2是圓筒狀的外桶，在同軸上內部包含洗滌兼脫水桶3，前面開口，在后側端面的外側中央安裝馬達4。馬達4的旋轉軸貫通外桶2，與洗滌兼脫水桶3結合。在前面的開口部設有外桶蓋2d，可向外桶內儲水。在外桶蓋2d的前側中央，具有用于取出放入衣物的開口部2c。本開口部2c和設在前加強件37上的開口部用橡膠制的波紋管10連接，通過關閉門9來水密封外桶2。在外桶2底面最下部設有排水口 2b，連接排水軟管沈。在排水軟管26的中間部位設有排水閥(未圖示)，通過關閉排水閥進行給水來向外桶2儲存水，打開排水閥將外桶2內的水向機外排出。外桶2由將下側固定在底座Ih上的吊架5 (由螺旋彈簧和緩沖器構成)所防震支撐。而且，外桶2的上側由安裝在上部加強部件上的輔助彈簧(未圖示)所支撐，以防止外桶2向前后方向翻倒。19是設在機箱1內的上部左側的洗滌劑容器，從前部開口安裝抽屜式的洗滌劑盤7。在放入洗滌劑類的場合，如圖1的雙點劃線所示那樣將洗滌劑盤7拉出。洗滌劑容器19固定在機箱1的上加強件上。
在洗滌劑容器19的后側，設有給水電磁閥16和浴池水給水泵17、水位傳感器(未圖示)等與給水有關的部件。在上面蓋Ie上設有來自自來水龍頭的給水軟管連接口 16a、浴池的剩余熱水的吸水軟管連接口 17a。洗滌劑容器19與外桶2連接，通過打開給水電磁閥16或運轉浴池水給水泵17，對外桶2供給洗滌水。四是縱向設置在機箱1的背面內側的干燥通道，通道下部用橡膠制的褶皺管B29a與設在外桶2的背面下方的吸氣口加連接。在干燥通道四內內裝水冷除濕機構(未圖示)，從給水電磁閥16向水冷除濕機構供給冷卻水。冷卻水沿著干燥通道四的壁面流下并從吸氣口加進入外桶2且從排水口 2b排出。干燥通道四的上部，與沿前后方向設置在機箱1內的上部右側的過濾器通道27連接。在過濾器通道27的前面具有開口部，在該開口部插入有抽屜式的干燥過濾器8。從干燥通道四進入到過濾器通道27的空氣，流入到干燥過濾器8的網狀過濾器8a而除去線頭。干燥過濾器8的清掃通過拉出干燥過濾器8并取出網狀式的過濾器8a來進行。另外，在過濾器通道27的干燥過濾器8插入部的下面設有開口部，該開口部與吸氣通道33連接，吸氣通道33的另一端與送風單元28的吸氣口連接。送風單元28包括驅動用的馬達^a、風扇葉輪(未圖示)、風扇罩^b。在風扇罩28b上內裝加熱器3 1，加熱從風扇葉輪送來的空氣。送風單元觀的排出口與溫風通道30連接。溫風通道30通過橡膠制的褶皺管A30a、褶皺管接頭30b與設在外桶蓋2d上的溫風吹出口 32連接。在本實施例中，由于送風單元觀設在機箱1內的上部右側，因此溫風吹出口 32設在外桶蓋2d的右斜上方位置，盡量縮短了到溫風吹出口 32的距離。在排出口 2b、送風單元觀的吸氣口及排出口上設有溫度傳感器(未圖示)。本發(fā)明的特征在于，將高速的風直接吹在衣物上，用風的力來展平產生于衣物上的褶皺。為此，需要產生高速的風的送風單元28和將該風直接吹在衣物上的溫風吹出口32。對于送風單元所需的性能，在后敘述。使用圖7、圖8說明溫風吹出口 32的詳細內容。圖7是溫風吹出口 32設置部的外桶蓋2d的主視圖，圖8是在圖7的以雙點劃線A-A切斷來表示的溫風吹出口 32的剖視圖。溫風吹出口 32從外桶蓋2d的前側沿著開口部2c設置，在內部形成有流道32b、32c。在溫風吹出口 32的入口安裝有褶皺管接頭30b，在流道32c的出口上形成有噴嘴32d。外桶蓋2d的開口部2c的內徑和洗滌兼脫水桶3的開口部3a的內徑設定為大致相同，以防止在洗滌兼脫水桶3與外桶蓋2d的間隙中進入衣物。因此，將溫風吹出口 32的出口部32a形成為比開口部2c的內周面還靠內側突出，并使噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內開口。通過這樣，從噴嘴32d噴出的溫風可直接吹到洗滌兼脫水桶3內的衣物上。而且，若出口部32a的突出量過多，則阻礙洗滌和干燥時的衣物的運動，因此如圖7所示，將噴嘴做成扁平切口形狀來減少突出量，且使開口部2c和出口部3 的表面形狀平滑地變化。另外，流道32b和流道32c做成無多余的突起和急劇的流動方向的變化，且向噴嘴32d流道面積逐漸減少。通過這樣，能夠減少在高速的風流過流道32b、32c時產生的壓力損失和流體聲音。干燥運轉時的風的流動如下。若運轉送風單元觀，并對加熱器31通電，則從噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內吹入高速的溫風(箭頭41)，吹到潮濕的衣物上，加溫衣物并從衣物蒸發(fā)水分。成為高溫多濕的空氣從設在洗滌兼脫水桶3上的貫通孔流到外桶2，從吸氣口2a吸入干燥通道四內，并在干燥通道四內從下往上流動(箭頭4 。在干燥通道四的壁面上，流下來自水冷除濕機構的冷卻水，高溫多濕的空氣通過與冷卻水接觸而被冷卻除濕，成為干燥的低溫空氣進入過濾器通道27 (箭頭4 。通過設在過濾器通道27上的網狀過濾器8a而除去線頭，并進入吸氣通道33，吸入到送風單元28 (箭頭44)。而且，用加熱器31再次加熱，吹入洗滌兼脫水桶3內，以此循環(huán)。圖9是調查了在進行了如上所述的干燥運轉的場合的從噴嘴32d噴出的風速和干燥后的衣物的質量狀況的結果的一例。風速和風量通過改變馬達28a的轉數(shù)和噴嘴32d的面積來進行了調節(jié)。另外，風速是根據(jù)測定了送風單元觀的流量壓力特性的結果而計算的值。流量壓力特性用圖10所示的裝置進行了測定。在均壓箱的吸氣口和送風單元觀的排出口上安裝節(jié)流孔，在對節(jié)流孔的直徑和馬達^a的轉數(shù)進行各種變更的同時測定流量和送風單元觀的吸氣口及排出口的壓力，求出了流量壓力特性。而且，測定將送風單元觀安裝在洗滌干燥機上時的送風單元觀的吸氣口和排出口的壓力，根據(jù)上述流量壓力特性求出了流量，以將該流量用噴嘴面積除的值作為風速。實驗條件如圖中所示，試驗機為具有直徑600mm且容積75L的洗滌兼脫水桶的滾筒式洗滌干燥機，布量為^g。質量的評價用各種衣物進行，但表示起褶皺最明顯的較薄的棉睡衣褲的結果。評價是根據(jù)目視的5階段的官能評價，將對官能評價值的質量狀況的例子用圖11表示。上噴嘴是在上述的位置上設置了噴嘴32d的場合(外桶蓋2d的右斜上方位置)，下噴嘴是設置在外桶蓋2d的下部的場合。使來自噴嘴32d的風的吹出方向大致朝向洗滌兼脫水桶3的底壁中央。結果是3名評價者的平均值。從圖中可知(A)隨著風速變高質量變好。但是若風速過高則反過來質量惡化(依據(jù)上噴嘴1. 5m3/min的數(shù)據(jù))；(B)若是風速相同則流量多的一方質量更好，但是流量1. 5m3/min和1. 7m3/min之差較小；(C)若以相同的風速、流量比較，則下噴嘴的質量比上噴嘴好。這樣，雖然風速越高則質量越好，而最好流量也多些。因此，不是加大某一方，而是最好考慮兩者的平衡來設定。具體來講，需要并不僅僅考慮質量，還要考慮電流值(在家庭用的商用電源的場合，送風單元觀和加熱器31、馬達4、控制裝置38用電共計為15A以下)和干燥性能、風所循環(huán)的通道的流道面積、向洗滌干燥機的安裝等來決定風速和流量。若官能評價值為4以上，則即使直接穿著干燥后的衣物不滿也少。為了用本試驗機使官能評價值達到4以上，在上噴嘴的場合，有必要在流量為1. 5m3/min時風速為90m/s以上，但由于存在若風速過高則質量惡化的傾向，因此，最高也要抑制在風速130m/s左右為宜。另外，在風速100 120m/s質量最好。在下噴嘴的場合，有必要在流量為1. 5m3/min時風速為60m/s以上，但由于在80m/s以上質量狀況幾乎不變，因此，最大也以80m/s左右為宜。用來產生上述風速的噴嘴面積，在上噴嘴的場合為190 觀0讓2，在下噴嘴的場合為310 415mm2。因此，在送風單元28上需要使上述流量從上述面積的噴嘴足以流過的性能。在本實施方式例中，噴嘴位置為上噴嘴且噴嘴面積為250mm2(寬度50X高度5mm的切口狀)，送風單元28其風扇葉輪直徑為140mm、葉片厚度為7mm且轉數(shù)為每分鐘16000轉。由此風扇排出壓力成為大約7500Pa(空氣溫度30°C時)，在流量約為1. 5m3/min時得到約為100m/s的風速。
在不容易起褶皺的衣物的場合，以比上述風速低的值也能得到官能評價值4以上的質量，但一般是同時干燥各種衣物，所以與容易起褶皺的衣服合并而決定風速為宜。使用圖12來說明通過將高速的風吹到衣物上來減少衣物褶皺的理由。圖12(a)是從噴嘴32d噴出的高速的風41與衣物碰撞時的模式圖。在此，表示在衣物的背面有其它衣物的情況。若風與衣物碰撞，則在衣物上作用以風張開的力(箭頭(1))、以及由與衣物碰撞后改變流動方向而沿著衣物表面流動的風向左右拉伸的力(箭頭O))。用該(1)和(2)的力來展平衣物的褶皺。在洗滌兼脫水桶3內的衣物的量多的場合，在直接吹到風的衣物的周圍有很多其它衣物而不能自由運動，因此主要以(1)的力來展平褶皺。在衣物的量少的場合，衣物自由運動，吹到風的衣物在向風的流動方向壓平的同時變成風幡那樣，并由沿衣物表面流動的風所引起的( 的力而展平褶皺。在衣物的量少的場合，干燥中衣物展開，難以產生褶皺，所以在此考慮(1)的力。(1)的力F，如圖12(b)所示，若將從噴嘴32d吹出的風的流量設為Q、風速設為V，則與Q和V之積成比例。另外，若將噴嘴32d和衣物的距離設為X，則力F與V成比例、與X成反比。但是，在噴嘴32d與衣物的距離非常近的場合(在噴流的中心區(qū)域、圓形噴嘴的場合、從噴嘴到約為噴嘴直徑的6倍的位置)，則F與V成比例而與X無關。因此，為了加大F，要么增加流量Q要么增加風速V，或者減小X即可(使衣物靠近噴嘴)。圖9所示的質量結果可據(jù)此說明。為了增加流量Q，需要提高送風單元觀的風扇的轉數(shù)，或增加風扇的外徑和葉片高度。而且，加大溫風通過的通道的面積而減小壓力損失比較好。尤其是，在除濕使用水的水冷方式的場合，若在干燥通道四內流動的空氣的流速過快，則產生冷卻水被風吹散的現(xiàn)象。若冷卻水到達過濾器8a和加熱器31，則由于導致干燥效率的大幅度的降低，因此必須加大干燥通道四的流道面積。因此，若大幅度增加流量，則使通道和送風單元的尺寸大型化，導致機箱1的尺寸的大型化，因而難以將洗滌干燥機設置在家庭中。另一方面，為了增加風速V，將送風單元觀做成壓力型送風單元而減小噴嘴面積即可。在作為送風單元觀使用一般的渦輪風扇的場合，有以低的轉數(shù)使風扇葉輪大直徑化的方法、以及在依舊保持風扇葉輪的直徑小的情況下提高轉數(shù)的方法，而高速旋轉化具有可安裝在與以往相同的機箱上的優(yōu)點。從圖9所示的質量的實驗結構中發(fā)現(xiàn)了若風速過高則質量惡化的現(xiàn)象。這用上述內容不能說明。若觀察實驗中的衣物的運動，可知若風速過高則由于風的勢頭而產生如衣物扭曲的現(xiàn)象。因此，這就是質量惡化的原因。為了減小噴嘴32d和衣物的距離X，在干燥時衣物必經之處附近設置噴嘴32d即可。因此，將噴嘴32d的位置設置在提升器北提升衣物的位置、即洗滌兼脫水桶3的下側(外桶蓋2d的下側)即可。如圖9所示，通過將噴嘴設置在下面，由于即使風速為60m/s左右也能使質量較好，因此，與噴嘴在上面的場合相比，具有可降低送風單元觀的壓力和流量(能夠降低風扇葉輪的轉數(shù))的優(yōu)點。而且，若噴嘴在下面，則風的吹出方向和重力的方向相反。由于在風吹到衣物上時，衣物因衣物的自重而難以逃脫，作用在衣物上的力F不衰減，因此，具有可進一步使質量良好的優(yōu)點。在將噴嘴32d設在下側的場合，將干燥通道四和送風單元28設在外桶2的下側更能在安裝上變得緊湊。但是，由于洗滌時的洗滌水從噴嘴32d進入并流入送風單元觀內，因此需要做成設置防止水的浸入機構的防水型的送風單元等的對策。在本實施方式中，由于將噴嘴32d設在外桶蓋2d的右斜上方位置，因此，不用擔心洗滌水浸入。在這種場合，有必要適當控制洗滌兼脫水桶3的轉數(shù)，將衣物提升至噴嘴32d附近，并盡量使高速的風直接吹到衣物上。衣物通過由洗滌兼脫水桶3的旋轉所引起的離心力和提升器北而向上方提升。因此，轉數(shù)根據(jù)洗滌兼脫水桶3的直徑有最佳值，直徑越大轉數(shù)越低。但也有因重力而快速落下的衣物，由于無法避免平均的噴嘴和衣物的距離變得比將噴嘴設置在下側的場合還長，因此，有必要如圖8所示那樣提高噴嘴出口的風速。這里，詳細說明送風單元觀。圖15是送風單元觀的剖視圖。圖16是以拆卸了主風扇罩的狀態(tài)放置了葉輪的狀態(tài)的俯視圖。圖17是拆除了風扇蓋的狀態(tài)的俯視圖。圖18是用來便于理解葉輪101的葉片IOlc的入口出口的剖視圖。圖19是葉輪的剖視圖。圖20是葉輪的俯視圖。圖21是拆除了側板后的俯視圖。送風單元28包括馬達；以及由內部包括葉輪101的主風扇罩28d和風扇蓋28e構成的風扇罩^b。在風扇蓋28e上設有在中央具有圓形開口且剖面包括具有曲率的部分和圓環(huán)狀的部分的喇叭口 33a，構成為葉輪101的圓環(huán)部IOlf和喇叭口 33a的圓環(huán)狀部分重疊。此時，喇叭口 33a的圓環(huán)狀的部分進入內側。葉輪101包括固定在馬達^a的旋轉軸102上的主板(在權利要求書中為后面板)101b ；葉片IOlc ；以及在中央具有開口的側板(在權利要求書中為具有吸入口的前面板)IOla0主板IOlb由加強板IOld和加強板IOle所夾入，由鉚接部Illa和鉚接部Illb所固定。該鉚接部Illa和鉚接部Illb每隔一個通過從葉片一側和與葉片相反的一側加力并鉚接而固定。在側板IOla上設有與主板IOlb大致平行的部分和其中央部向與主板IOlb相反的方向彎入而形成彎曲部IOlg和吸入口的圓環(huán)部101f。葉片IOlc做成相對于葉輪101的旋轉方向109從內徑一側逐漸向外徑一側后退的形狀。這種葉片一般也稱為后向葉片，使用了具有這種葉片形狀的葉輪的風扇也稱為渦輪風扇。具有向旋轉方向前進的形狀的葉片稱為前向葉片，使用了具有這種葉片形狀的葉輪的風扇也稱為西洛克風扇或多葉片風扇。在葉片IOlc上在其兩側分別設有5個突起(未圖示)，將這些突起插入到設置于側板IOla和主板IOlb上的與葉片對應的各5個長方形孔(未圖示)中，從兩側加力而弄癟突起而固定。作為該方法，若一邊施加超聲波一邊進行則可使鉚接時的高度較小。在該實施例中葉片IOlc為8片，將這些全部定位在主板IOlb和側板IOla上后進行鉚接作業(yè)。使鉚接部中最靠近內徑的鉚接部IlOa不觸及鉚接部IlOa的彎曲部101g。另外，使葉片IOlc的前端也不觸及側板IOla的彎曲部。在葉輪101中，側板IOla和主板IOlb以及葉片IOlc是金屬制品，特別使用鋁。在該場合，使用在鋁中也強度最高的超硬鋁。加強板IOld和加強板IOle是鐵制品，在該場合使用不易腐蝕的不銹鋼。兩個加強板IOld和IOle使用其外徑不同的板，由此可在施加了各種外力時緩和應力集中。在由主風扇罩28d和風扇蓋28c形成的內部空間形成有渦旋狀的流道。該渦旋狀的流道為渦旋管106，起著將從葉輪101排出的流動一邊減速一邊作為靜壓回收的作用。在渦旋管106的出口有管口 107，在風扇蓋28c—側設有管口 107a，在主風扇罩28d —側設有管口 107c、切口 107d、管口 107e。在管口 107的下游設有加熱器31，在其下游設有排出口115。主風扇罩28d和馬達28a在其中央部分介入防振橡膠105而支撐，雖未圖示，但在馬達^a的馬達工程塑料28b和主風扇罩之間也介入四個防振橡膠而支撐。此外，使防振橡膠105兼?zhèn)錃饷芄δ芤苑揽諝鈴闹黠L扇罩28d流出。下面說明送風單元觀內的空氣的流動。若馬達28a旋轉則葉輪101旋轉，隨之，空氣如箭頭117所示那樣通過過濾器通道27并經吸氣通道33內的吸氣流道3 從喇叭口33a向葉輪101流入。如箭頭116所示，在葉輪101所升壓的高速空氣從葉輪的整個周邊排出(箭頭118)并在渦旋管106聚集，與此同時被減速，并且如箭頭119所示那樣從管口 107和馬達^a的間隙向下游流動，由加熱器31加熱后通過排出口 115而從送風單元觀排出。葉輪101的外徑為140mm，使它以16000r/min旋轉，在該條件下葉輪101的圓周速度約為117m/s，作為送風單元的輸出約為200W。為了得到這種較大的輸出和壓力上升，需要確保強度，因而用金屬特別用鋁制做了葉輪101。由于鋁的導熱性良好，因此，在馬達^a所產生的熱借助于旋轉軸102由葉輪101接受，并從葉輪101向空氣中放出。由此通過在冷卻馬達28a的同時，將馬達28a的廢熱向空氣供給，從而也可用于無需提高干燥系統(tǒng)的空氣濕度就提高溫度。另外，即便使葉片IOlc較薄也可確保強度，因而即便增加葉片片數(shù)也可較寬地選取流道，因此，可減小葉輪101內的流動摩擦阻力。再有，由于鋁容易拉伸，因而可在側板IOla上制作彎曲部IOlg和圓環(huán)部101f，因此，可做成與喇叭口 33a的圓環(huán)部平行，另外，可加大與喇叭口 33a的距離，因而可做成不易受通過兩個圓環(huán)部的間隙流入的漏流的影響，從而紊流不易進入葉片之間，可使噪音較小，并且能夠減小流體阻力。另外，雖然取兩個圓環(huán)部的間隙為2mm，但也可使該間隙大小為一定，因此，可得到在葉輪相對風扇罩28b移動時，漏流的量不易變化這種效果。吸氣通道33將從干燥通道四流入的空氣從圖15的左側接入，因此在到達喇叭口33a時的流動上存在偏離。由于葉輪101的葉片IOlc的前端位于彎曲部IOlg的后側，因此，不易受偏流的流動影響，防止流體阻力的增大，并且可抑制由流動紊亂所引起的噪音的產生，從而可降低噪音。由于將葉輪101的葉片IOlc的出口切口成三角形，因此可錯開出自葉輪101的流動所流入管口 107的時機，可錯開來自葉輪101的速度周期性地變動的流動所流入管口107的時機，因此，可減小以葉輪的葉片和轉數(shù)之積為基本值的其整數(shù)倍頻率的噪音即所謂的葉片音。另外，若設有三角形切口則在組裝葉輪101時，容易看出有切口一側應為外側，從而使得組裝容易。這里，雖然做成三角形的切口，也可以斜向傾斜。這里所用的渦旋管106其擴張角為4度，而在大小上若有余量則也可以使用更大的擴張角。管口 107其前端部分形成為直線狀，且該前端和葉輪101之間的距離約為15mm，從而減小葉片音的增大。為了抑制葉片音的增大而設置切口 107d，從而可使空氣流通。利用該切口 107d可緩解在管口 107產生的壓力變動，葉片音的抑制效果較大。在該實施例中切口寬度為3mm，深度為5mm。雖然加大切口的寬度或者加大深度則葉片音的抑制效果變大，而也出現(xiàn)壓力上升值變低之類的不理想的情況。此外，由于該切口 107d的大部分都位于不觸及葉輪101的側板IOla的位置，因此，壓力上升值幾乎不降低，葉片音的抑制效果較大。
此外，若使用渦輪風扇，則與西洛克風扇相比，可使從葉輪101排出的氣流更為低速，即便是小渦旋管(擴張角小的渦旋管)減速量也較少，從而可減小損失，因此，具有即便在空間上無余量且無法較大地選取渦旋管的洗滌干燥機中也能較高地提高性能的特征。另外，由于也可以使葉輪的寬度較小，因此，可實現(xiàn)省空間化。另外，可在葉片IOlc的整個寬度(圖18的上下方向)范圍內使流體流動，因而不易形成由流體分離等引起的空氣滯留處，因此，具有可防止纖維絮滯留而附著在葉片IOlc上的優(yōu)點。此外，為了滿足風扇排出壓和風量，優(yōu)選將10000 20000r/min作為葉輪的轉數(shù)，將葉輪的外徑設為120mm 180mm程度。圖6是洗滌干燥機的控制裝置38的方框圖。50是微機，與連接在各開關12、13、13a上的操作按鈕輸入電路51和水位傳感器34、溫度傳感器52連接，接收用戶的按鈕操作和洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號。來自微機50的輸出與驅動電路M連接，并與給水電磁閥16、排水閥25、馬達4、送風單元觀、加熱器31等連接，控制它們的開關和旋轉、通電。而且，與用于向用戶通知洗衣機的動作狀態(tài)的七段發(fā)光二極管顯示器14和發(fā)光二極管56、蜂鳴器57連接。上述微機50在按壓電源開關39而接通電源時開始起動，執(zhí)行如圖14所示的洗滌及干燥的基本的控制處理程序。步驟SlOl進行洗滌干燥機的狀態(tài)確認及初始設定。步驟S102點亮操作面板6的顯示器14，根據(jù)來自操作按鈕開關13的指示輸入來設定洗滌/干燥過程。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，自動設定標準的洗滌/干燥過程或上次實施的洗滌/干燥過程。例如，在指示輸入了操作按鈕開關13a的場合，設定干燥的高質量過程。步驟S103監(jiān)視來自操作面板6的開始開關12的指示輸入并分支處理。步驟S104進行洗滌。洗滌依次進行洗滌、中間脫水、漂洗、最終脫水，與一般的滾筒式洗滌干燥機相同，所以省略詳細說明。步驟S105確認是否設定好洗滌干燥過程并分支處理。在僅設定洗滌過程的場合，結束運轉。步驟S106在已設定洗滌干燥過程的場合，進行溫風脫水。溫風脫水以低速旋轉來運轉送風單元觀，并對加熱器31通電(強模式)而使溫風吹入洗滌兼脫水桶3內從而提高衣物的溫度。同時，使洗滌兼脫水桶3高速旋轉而從加溫的衣物有效地脫去水分(由于溫度上升時水的粘性下降因此可有效進行脫水)。在本實施方式例中，將送風單元觀的轉數(shù)設定為每分鐘11000轉。其理由是，為了防止超過容許電流值(15A)。步驟S107進行干燥運轉1。送風單元觀低速旋轉，加熱器31以強模式運轉，反復進行洗滌兼脫水桶3的正反旋轉，在調換洗滌兼脫水桶3內的衣物的位置的同時，將高溫的溫風吹到衣物上。衣物全體的溫度上升并從衣物蒸發(fā)水分。
步驟S108確認是否設定好高質量過程并分支處理。在高質量過程以外的過程的場合，進行步驟S107直至干燥結束。步驟S109確認從干燥開始的經過時間是否達到規(guī)定的時間并分支處理。規(guī)定的時間設定在衣物的干燥度(=干布的質量/濕布的質量)尚未達到0. 9之前。干燥如下進行。干燥的初期，在使衣物的溫度上升的預熱期間，為了使衣物的溫度快速上升，將盡量多的熱量給予衣物比較重要。在預熱期間，從衣物的水分的蒸發(fā)少。隨著衣物的溫度上升，從衣物的水分的蒸發(fā)變多，因此由于氣化熱使得衣物的溫度上升變遲，不久加熱和氣化熱達到平衡，衣物的溫度變得大致一定(等速干燥)。若衣物的水分量變少則氣化熱減少，衣物的溫度再次開始上升，若衣物的水分消失則成為與溫風大致相同的溫度而結束干燥(減速干燥)。干燥度達到0. 9附近時衣物的溫度開始上升。在衣物包含很多水分的時候，即使在衣物上起褶皺也能簡單地弄平(從在起褶皺的衣物上噴霧或用蒸汽給予水分則褶皺消失也可以知道)。但是，在起褶皺的狀態(tài)下干燥進行至干燥度為9. 0以上則褶皺被固定化。將固定化一回的褶皺在之后的工序中消除幾乎辦不到。因此，在干燥度成為0.9之前展平褶皺變得重要。在實際干燥時，同時干燥材質和厚度不同的衣物，所以干燥度成為0. 9的時間也根據(jù)衣物而不同。因此，在本實施方式例中，設定在最容易起褶皺的較薄的棉衣物的干燥度成為0. 8至0. 85程度的時間。而且，由于根據(jù)布量干燥度達到0. 9的時間不同，因此當然有必要根據(jù)布量來設定時間。步驟SllO進行干燥運轉2。在使洗滌兼脫水桶3的正反旋轉依舊繼續(xù)進行的情況下，使送風單元觀高速旋轉，并將加熱器31設定為弱模式后，在洗滌兼脫水桶3內的衣物上吹高速的風，在展平褶皺的同時進行干燥。在高速旋轉送風單元觀時將加熱器31設定為弱模式，是為了防止超過容許電流值。在本實施方式例中，將送風單元觀的轉數(shù)設定為每分鐘16000轉。每分鐘16000轉時的送風單元28的輸入電流約為7A，加熱器31約為6A，馬達4和控制裝置38約為1A。在本步驟中，由于加熱器31成為弱模式，因此比步驟S107下降。尤其是若干燥度超過0. 9則衣物的溫度上升，逐漸接近溫風溫度，但是由于溫風溫度低，因此能夠將衣物的溫度抑制到較低，還具有能夠減輕對衣物的損傷的優(yōu)點。干燥在利用溫度傳感器監(jiān)視溫風和冷卻水排水溫度的同時進行，在溫度變化的比例達到規(guī)定的值時結束。另外，也可以不實施步驟S107的干燥運轉1，而從最初就進行步驟SllO的干燥運轉2。隨著布量變多，洗滌兼脫水桶3內的里側和前面?zhèn)鹊囊挛锏恼{換難以進行，溫風所吹到的前面?zhèn)鹊囊挛锟焖俑稍铩Ｒ虼?，通過從最初以高速旋轉送風單元觀，即使干燥速度有較大波動，也能夠防止在快速干燥的衣物上起褶皺。以上，根據(jù)上述的實施例，由于在干燥運轉中對衣物直接吹高速的風，因而利用風張開衣物，衣物的褶皺被展平，從而能夠實現(xiàn)褶皺少的干燥質量。另外，在將吹出上述高速的風的噴嘴設置在旋轉滾筒的上側的場合，通過使風量為每分鐘大約1. 5立方米、風速為每秒鐘90米到130米，可有效地展平衣物的褶皺。另外，在將吹出上述高速的風的噴嘴設置在旋轉滾筒的下側的場合，通過使風量大約為每分鐘1. 5立方米、風速為每秒鐘60米到100米，可有效地展平衣物的褶皺。通過從衣物的下側吹風，因下落的衣物自重而增加向衣物作用的力，從而即使用較低的風速也能充分地展平褶皺。再有，由于從下落的衣物的下側吹風，使得衣物如降落傘那樣展開，因而進一步加大展平褶皺的效果。另外，由于作為送風單元的一部分使用葉輪，并將具備具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之間具有葉片，葉片隨著從中心側走向外徑側而向與旋轉方向相反的一側后退的葉輪用金屬制作，因此，可引起高速的風，且能夠以較小的空間實現(xiàn)，另外，能夠減小噪音。
權利要求
1.一種干燥機，具有容納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的馬達、以及支撐上述旋轉滾筒的機箱，并進行干燥運轉，其特征在于，具有高質量過程和非高質量過程，設置在設定為上述高質量過程的場合的上述干燥運轉中向容納在上述旋轉滾筒內的衣物吹風的機構，作為該機構的一部分使用風扇葉輪，用金屬制作上述風扇葉輪，該風扇葉輪具備前面板和后面板，上述前面板具有吸入口，在前面板和后面板之間具有葉片，葉片隨著從中心側走向外徑側而向與旋轉方向相反的一側后退，與未設定為上述高質量過程的場合的上述干燥運轉中相比，上述吹風的機構的上述風扇葉輪的轉速變高。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥機，其特征在于，上述吹風的機構具有扁平切口形狀的噴嘴。
3.一種洗滌干燥機，具有容納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的馬達、以及支撐上述旋轉滾筒的機箱，并進行干燥運轉，其特征在于，具有高質量過程和非高質量過程，設置在設定為上述高質量過程的場合的上述干燥運轉中向容納在上述旋轉滾筒內的衣物吹風的機構，作為該機構的一部分使用風扇葉輪，用金屬制作上述風扇葉輪，該風扇葉輪具備前面板和后面板，上述前面板具有吸入口，在前面板和后面板之間具有葉片，葉片隨著從中心側走向外徑側而向與旋轉方向相反的一側后退，與未設定為上述高質量過程的場合的上述干燥運轉中相比，上述吹風的機構的上述風扇葉輪的轉速變高。
全文摘要
本發(fā)明涉及干燥機以及洗滌干燥機。本發(fā)明的課題是提供一種無需加大滾筒的容積，就能提高干燥質量的干燥機或洗滌干燥機。在具有容納衣物的洗滌兼脫水桶(3)、驅動該洗滌兼脫水桶的馬達、以及支撐上述洗滌兼脫水桶的機箱，并且用上述馬達使旋轉滾筒旋轉而進行洗滌運轉及干燥運轉的洗滌干燥機中，其特征在于，在上述干燥運轉中，具有上述衣物向上述洗滌兼脫水桶的旋轉方向移動并利用衣物的重量而落下的工序，設有對上述衣物直接吹風的機構，用該機構吹的風是以展平上述所容納的衣物的褶皺的方式設定的規(guī)定的風量及風速，在送風機構的一部分使用金屬制的葉輪。
文檔編號D06F58/02GK102560989SQ201210015069
公開日2012年7月11日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權日2007年8月24日
發(fā)明者五味田壽光, 佐野壯一, 小池敏文, 巖瀨幸司, 木村剛, 村中一樹, 藁谷二郎 申請人:日立空調·家用電器株式會社