專(zhuān)利名稱(chēng)：用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透氣層，尤其是ー種用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，粉體的輸送分干法和濕法ニ種。其中，干法輸送越來(lái)越顯出它的優(yōu)越性，而干法輸送中的空氣輸送槽是與粉體輸送配套的可靠設(shè)備，與螺旋輸送相比，它具有易加工制造、成本低、省電、維護(hù)檢修工作量少等優(yōu)點(diǎn)，其中透氣層作為空氣斜槽的核心部件顯得尤為重要。透氣層將空氣斜槽的上下槽體分離開(kāi)后，形成上槽體作為料室，下槽體作為氣室， 以空氣為動(dòng)力，使具有一定壓カ流量的氣體從透氣層(流化床)的微孔中穿過(guò)，讓被流化的物料改變息角，使粉料呈“懸浮”狀態(tài)?？諝廨斔托辈劬哂幸欢ㄐ倍龋?dāng)粉料在透氣層上被流化懸浮后，其安息角減小，當(dāng)小于斜槽的傾斜角時(shí)，靠自身重力和分力作用，粉料向前流動(dòng)， 達(dá)到輸送目的。目前我國(guó)透氣層的材質(zhì)有化纖、陶瓷、碳化硅等，而應(yīng)用較多的是化纖產(chǎn)品透氣層。陶瓷材質(zhì)的透氣層的主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示。表1陶瓷透氣層的主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述透氣層采用芳綸/銅絲紗線(xiàn)為原料，或者采用芳綸紗線(xiàn)為原料，在織機(jī)上織造得到平紋多層結(jié)構(gòu)的透氣層。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述透氣層為 3 6層平紋結(jié)構(gòu)的透氣層。
3.如權(quán)利要求1所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述芳綸/銅絲紗線(xiàn)采用3 8支的芳綸和1 3支的銅絲合股得到。
4.如權(quán)利要求3所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述銅絲的細(xì)度為 0. 1 0. 25mm。
5.如權(quán)利要求3所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述芳綸紗線(xiàn)的捻度為11 16tex。
6.如權(quán)利要求3所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述芳綸紗線(xiàn)的細(xì)度為10 21s。
7.如權(quán)利要求1所述的用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，其特征是所述透氣層每 ー層的經(jīng)密為27 32根/10cm，緯密為27 32根/10cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高溫粉體輸送設(shè)備上的透氣層，特征是所述透氣層采用芳綸/銅絲紗線(xiàn)為原料，或者采用芳綸紗線(xiàn)為原料，在織機(jī)上織造得到平紋多層結(jié)構(gòu)的透氣層。所述透氣層為3～6層平紋結(jié)構(gòu)的透氣層。所述芳綸/銅絲紗線(xiàn)采用3～8支的芳綸和1～3支的銅絲合股得到。所述銅絲的細(xì)度為0.1～0.25mm。所述芳綸紗線(xiàn)的捻度為11～16tex。所述芳綸紗線(xiàn)的細(xì)度為10～21s。所述透氣層每一層的經(jīng)密為27～32根/10cm，緯密為27～32根/10cm。本發(fā)明通過(guò)改變透氣層的耐溫性能，使其瞬時(shí)耐溫達(dá)到550℃，工作溫度可達(dá)350℃以上，提高透氣層的適用性，凡是高溫粉體輸送領(lǐng)域的均可采用，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，故障率低，可靠性好，維護(hù)成本低，具有積極的推廣意義。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102530563SQ20121000912
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者吉夢(mèng)琦 申請(qǐng)人:吉夢(mèng)琦