專利名稱：一種被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，屬于被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有所有的紙漿浮選脫墨設(shè)備都是使空氣和漿料充分混合、浮選、脫墨，但都只是使?jié){料產(chǎn)生湍流或射流，然后與空氣混合。這樣能耗高，而且混合不均勻，脫墨效果也不盡理想。機(jī)械攪拌式浮選脫墨密封效果不理想，容易漏漿，維修困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種密封效果好，無(wú)泄漏問(wèn)題，維修方便的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，包括有驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)磁盤、隔離槽、被動(dòng)磁盤、湍流發(fā)生器、導(dǎo)流板、撥渣器、收集器、進(jìn)料口、出樣口， 其中主動(dòng)磁盤與被動(dòng)磁盤組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器連接，永磁磁性聯(lián)軸器中的被動(dòng)磁盤及湍流發(fā)生器置于隔離槽所設(shè)中空腔體內(nèi)的底部，驅(qū)動(dòng)裝置與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動(dòng)磁盤連接，且置于隔離槽外，隔離槽上設(shè)有進(jìn)料口及出樣口，湍流發(fā)生器上設(shè)有與氣源相通的進(jìn)氣口，湍流發(fā)生器的側(cè)上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導(dǎo)流板，隔離槽所設(shè)中空腔體內(nèi)的上部裝設(shè)有收集油墨泡沫層的撥渣器，隔離槽的外側(cè)設(shè)有收集器，撥渣器通過(guò)出渣口與收集器相
ο上述收集器上還設(shè)有排出油墨的出渣管口。上述進(jìn)料口設(shè)置在隔離槽的頂部，出樣口設(shè)置在隔離槽的底部。上述湍流發(fā)生器的圓周均勻分布有若干小孔，正對(duì)每個(gè)小孔有一塊湍流片。上述湍流發(fā)生器的進(jìn)氣口上或與氣源連接的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)氣流量大小的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)連接。上述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)或操作手輪。上述主動(dòng)磁盤為強(qiáng)磁釹鐵硼磁盤。上述隔離槽為不導(dǎo)磁材料或非金屬材料做出。上述被動(dòng)磁盤為強(qiáng)磁釹鐵硼磁盤。本實(shí)用新型由于采用永磁磁性聯(lián)軸節(jié)使主從動(dòng)分離的結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型密封性好，無(wú)泄漏問(wèn)題，維修方便；同時(shí)可以被動(dòng)進(jìn)氣，無(wú)需鼓風(fēng)機(jī)，使空氣產(chǎn)生湍流，與漿料充分混合、浮選、脫墨。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用，高效節(jié)能的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型被動(dòng)磁盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A-A剖視旋轉(zhuǎn)放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，包括有驅(qū)動(dòng)裝置1、主動(dòng)磁盤2、隔離槽3、被動(dòng)磁盤4、湍流發(fā)生器5、湍流片51、導(dǎo)流板 6、撥渣器7、收集器8、進(jìn)料口 9、出樣口 10、氣流量控制系統(tǒng)11，其中主動(dòng)磁盤2與被動(dòng)磁盤4組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)裝置1通過(guò)該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器5連接，永磁磁性聯(lián)軸器中的被動(dòng)磁盤4及湍流發(fā)生器5置于隔離槽3所設(shè)中空腔體內(nèi)的底部，驅(qū)動(dòng)裝置 1與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動(dòng)磁盤2連接，且置于隔離槽3外，隔離槽3上設(shè)有進(jìn)料口 9及出樣口 10，湍流發(fā)生器5上設(shè)有與氣源相通的進(jìn)氣口，湍流發(fā)生器5的側(cè)上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導(dǎo)流板6，隔離槽3所設(shè)中空腔體內(nèi)的上部裝設(shè)有收集油墨泡沫層的撥渣器7，隔離槽3的外側(cè)設(shè)有收集器8，撥渣器7通過(guò)出渣口與收集器8相通。本實(shí)施例中，主動(dòng)磁盤2與被動(dòng)磁盤4為一對(duì)構(gòu)造完全相同的相面向的永磁磁盤。隔離槽3為圓柱形隔離槽，湍流發(fā)生器5放置在圓柱形隔離槽3底部的中央。 出樣口 10上還裝設(shè)有控制出漿的樣品閥。永磁磁性聯(lián)軸節(jié)的永磁磁盤一側(cè)的圓形表面上沿周向布置有偶數(shù)塊的磁鐵，N、S極相間。相鄰磁塊可以相連，也可以留有間隔，見(jiàn)附圖2。 驅(qū)動(dòng)裝置1輸出運(yùn)動(dòng)和功率，主動(dòng)磁盤2做相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)磁盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)磁場(chǎng)將運(yùn)動(dòng)和功率傳遞給被動(dòng)磁盤4。被動(dòng)磁盤4在兩磁盤之間位置安放由不導(dǎo)磁材料或非金屬材料制成的隔離筒，使整個(gè)傳動(dòng)鏈的主動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)隔離開(kāi)來(lái)。本實(shí)施例中，上述收集器8上還設(shè)有排出油墨的出渣管口。上述進(jìn)料口 9設(shè)置在隔離槽3的頂部，出樣口 10設(shè)置在隔離槽3的底部。上述湍流發(fā)生器5的圓周均勻分布有若干小孔52，正對(duì)每個(gè)小孔52有一塊湍流片 51。上述湍流發(fā)生器5的進(jìn)氣口上或與氣源連接的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)氣流量大小的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)11連接。本實(shí)施例中，上述驅(qū)動(dòng)裝置1為電動(dòng)機(jī)或操作手輪。上述主動(dòng)磁盤2為強(qiáng)磁釹鐵硼磁盤。上述隔離槽3為不導(dǎo)磁材料或非金屬材料做出。上述被動(dòng)磁盤4為強(qiáng)磁釹鐵硼磁
ο本實(shí)用新型的工作原理如下驅(qū)動(dòng)裝置1帶動(dòng)永磁磁性聯(lián)軸器，其中被動(dòng)磁盤4兼作湍流發(fā)生器5的一個(gè)構(gòu)件。驅(qū)動(dòng)裝置1高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，湍流發(fā)生器5內(nèi)的空氣流也高速旋轉(zhuǎn)起來(lái)，并沿著圓周均勻分布的小孔52噴出，因正對(duì)每個(gè)小孔52有一塊湍流片51，氣流噴到湍流片51上又反射回來(lái)并高速旋轉(zhuǎn)，空氣的強(qiáng)烈對(duì)流翻滾使原料產(chǎn)生湍流，這時(shí)空氣和原料得到均勻的混合；由于湍流發(fā)生器5側(cè)上方垂直放置一塊導(dǎo)流板6，呈湍流態(tài)的原料被甩打在導(dǎo)流板6上，使油墨與纖維分離，同空氣混合，由于廢紙漿的油墨是不溶于水的，油墨吸附在空氣泡表面上，油墨氣泡比重輕于水而浮上水面，在槽內(nèi)形成泡沫層，最后經(jīng)撥渣器7收集，并從收集器8所設(shè)的出渣管口排出。可重復(fù)幾次浮選，合格后由出樣口 10中所設(shè)的樣品閥出漿。氣流量大小可由調(diào)節(jié)閥控制，氣流量大小影響到廢紙漿的浮選率，直接關(guān)系到廢紙漿的脫墨效果，進(jìn)而影響廢紙漿的回用質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于包括有驅(qū)動(dòng)裝置(1)、主動(dòng)磁盤(2)、隔離槽(3)、被動(dòng)磁盤(4)、湍流發(fā)生器(5)、導(dǎo)流板(6)、撥渣器(7)、收集器(8)、進(jìn)料口(9)、 出樣口( 10)，其中主動(dòng)磁盤(2)與被動(dòng)磁盤(4)組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)裝置(1)通過(guò)該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器(5)連接，永磁磁性聯(lián)軸器中的被動(dòng)磁盤(4)及湍流發(fā)生器 (5)置于隔離槽(3)所設(shè)中空腔體內(nèi)的底部，驅(qū)動(dòng)裝置(1)與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動(dòng)磁盤 (2)連接，且置于隔離槽(3)外，隔離槽(3)上設(shè)有進(jìn)料口(9)及出樣口(10)，湍流發(fā)生器 (5)上設(shè)有與氣源相通的進(jìn)氣口，湍流發(fā)生器(5)的側(cè)上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導(dǎo)流板(6)，隔離槽(3)所設(shè)中空腔體內(nèi)的上部裝設(shè)有收集油墨泡沫層的撥渣器(7)，隔離槽(3)的外側(cè)設(shè)有收集器(8)，撥渣器(7)通過(guò)出渣口與收集器(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述收集器(8)上還設(shè)有排出油墨的出渣管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述進(jìn)料口(9)設(shè)置在隔離槽(3)的頂部，出樣口(10)設(shè)置在隔離槽(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述湍流發(fā)生器(5) 的圓周均勻分布有若干小孔(52)，正對(duì)每個(gè)小孔(52)有一塊湍流片(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述湍流發(fā)生器(5) 的進(jìn)氣口上或與氣源連接的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)氣流量大小的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述驅(qū)動(dòng)裝置(1)為電動(dòng)機(jī)或操作手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述主動(dòng)磁盤(2)為強(qiáng)磁釹鐵硼磁盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述隔離槽(3)為不導(dǎo)磁材料或非金屬材料做出的隔離槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述被動(dòng)磁盤(4)為強(qiáng)磁釹鐵硼磁盤。
專利摘要本實(shí)用新型是一種被動(dòng)進(jìn)氣式浮選脫墨裝置。包括驅(qū)動(dòng)裝置、由主動(dòng)磁盤與被動(dòng)磁盤組成的永磁磁性聯(lián)軸器、隔離槽、湍流發(fā)生器，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器連接，被動(dòng)磁盤及湍流發(fā)生器置于隔離槽所設(shè)中空腔體內(nèi)的底部，驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)磁盤連接，且置于隔離槽外，隔離槽上設(shè)有進(jìn)料口及出樣口，湍流發(fā)生器上設(shè)有與氣源相通的進(jìn)氣口，湍流發(fā)生器的側(cè)上方垂直放置有導(dǎo)流板，隔離槽所設(shè)中空腔體內(nèi)的上部裝有收集油墨泡沫層的撥渣器，隔離槽的外側(cè)設(shè)有收集器，撥渣器通過(guò)出渣口與收集器相通。本實(shí)用新型采用永磁磁性聯(lián)軸節(jié)使主從動(dòng)分離，密封性好，無(wú)泄漏問(wèn)題，維修方便；同時(shí)可以被動(dòng)進(jìn)氣，無(wú)需鼓風(fēng)機(jī)，使空氣產(chǎn)生湍流，與漿料充分混合、浮選、脫墨。
文檔編號(hào)D21C5/02GK202298327SQ20112037401
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者朱小林, 武書彬, 黃運(yùn)賢 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)