專利名稱：一種高頻振動切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裁剪機零件，尤其涉及一種振動切刀。
背景技術(shù)：
自動裁剪機是一種運用廣泛的面料加工設(shè)備。用于自動裁剪機的高頻振動切刀由直流電機帶動一根偏心軸高速轉(zhuǎn)動，偏心軸轉(zhuǎn)動將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀軸的往復(fù)運動，從而帶動刀片切割面料。但是這種結(jié)構(gòu)的高頻振動切刀存在以下問題(1)偏心距僅為0. 5mm，偏心距離小，因此切割效果差。此外，在這種情況下，刀片刀尖未能脫離切割的面料表面，從而導(dǎo)致刀刃會拖動面料，影響切割的效果。(2)由于沒有離心力平衡裝置和動能儲存裝置，偏心軸高速轉(zhuǎn)動過程中，會使電機的負載增加，從而影響刀片的切割力。(3)直流電機無冷卻裝置，從而會因過載發(fā)熱而損壞，影響直流電機的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高頻振動切刀，該高頻振動切刀在切割時不會拖動面料，切割效果好；此外，該高頻振動切刀還能夠降低電機負載，增強高頻振動切刀的切割力。根據(jù)上述實用新型目的，本實用新型提出了一種高頻振動切刀，包括一電機；一偏心軸，其一端與所述電機連接，其另一端與一軸承連接；一刀軸，其上端設(shè)有一對臺，其下端與一刀片連接，所述刀軸設(shè)于一刀筒內(nèi)，可在刀筒內(nèi)上下往復(fù)運動；所述軸承設(shè)于所述對臺的內(nèi)槽內(nèi)，所述偏心軸的軸承座與刀筒的上端固定連接；所述偏心軸的偏心距為0.6 Imm ；此外，所述高頻振動切刀還包括一扇形平衡塊，其設(shè)置于所述偏心軸上靠近與電機連接的一端，所述扇形平衡塊設(shè)置為其重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉(zhuǎn)中心線為中心分布在180度方向。在本實用新型所述的技術(shù)方案中，電機帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，偏心軸將電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成刀軸的往復(fù)運動，從而帶動刀片切割面料。較之原有的高頻振動切刀，在本技術(shù)方案中，偏心軸的偏心距被增大到0. 6 1mm，從而有效提高了切割效果。此外，設(shè)置于偏心軸上的扇形平衡塊的重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉(zhuǎn)中心線為中心分布在180度方向， 使得偏心軸在高速轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，該扇形平衡塊還具有動能儲能的作用，從而不會增加電機的負載，提高了高頻振動切刀的切割力。優(yōu)選地，上述高頻振動切刀還包括一風(fēng)葉，其設(shè)于所述偏心軸上，并設(shè)于所述扇形平衡塊與電機之間。該風(fēng)葉隨著偏心軸高速轉(zhuǎn)動攪動周圍氣體流動，從而加快電機和偏心軸的散熱速度，增強冷卻效果。優(yōu)選地，在上述高頻振動切刀中，所述刀片為一雙頭刀片，所述雙頭刀片上設(shè)有一安裝孔，所述雙頭刀片上具有沿雙頭刀片的長度方向向兩端延伸的兩個刀尖，兩個刀尖在所述雙頭刀片上對角設(shè)置。優(yōu)選地，上述高頻振動切刀還包括一刀片鎖塊，其包括(商榷這個刀片鎖塊的描述要改)一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，所述第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，所述突出端與所述刀軸連接，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內(nèi)凹；所述基座上靠近第二端處、在所述基座的厚度方向上開設(shè)有一螺紋通孔；兩邊沿凸起，分別沿著所述第一邊沿和第二邊沿在基座的厚度方向上自基座向上凸起；一軸端凸起，其設(shè)置于所述基座的突出端，所述軸端凸起在基座的厚度方向上自基座向上凸起；所述軸端凸起與兩邊沿凸起在所述基座上形成一刀片安裝槽，軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述雙頭刀片的刀尖與安裝孔之間的距離，所述雙頭刀片固定設(shè)置于刀片安裝槽內(nèi)。在上述優(yōu)選地技術(shù)方案中，刀片鎖塊上的刀片安裝槽使得刀片只能夠以正確的安裝方式安裝(即正向安裝)在刀片鎖塊上。如果刀片以錯誤的方式安裝(即反向安裝)，刀片的刀尖會被刀片鎖塊上的軸端凸起阻擋，使得刀片無法卡入刀片安裝槽。優(yōu)選地，所述高頻振動切刀還包括一轉(zhuǎn)動套，其設(shè)于所述刀筒的下端，并與所述刀筒可轉(zhuǎn)動地連接，所述轉(zhuǎn)動套還與刀軸固定連接。旋轉(zhuǎn)套能夠帶動刀軸轉(zhuǎn)動，從而能夠伺服控制刀片切割時的角度位置。優(yōu)選地，在上述高頻振動切刀中，所述刀軸為分段式，其包括一上段、一中段和一下段，所述上段、中段和下段從上往下依次連接。本實用新型所述的高頻振動切刀較之現(xiàn)有的高頻振動切刀具有下列優(yōu)點(1)本實用新型所述的高頻振動切刀通過增大了偏心軸的偏心距使得其在切割時不會拖動面料，具有非常好的切割效果；(2)本實用新型所述的高頻振動切刀通過設(shè)置扇形平衡塊，使得高頻振動切刀具有很好的平衡效果和較大的切割力；(3)在優(yōu)選的技術(shù)方案中，該高頻振動切刀還具有良好的冷卻能力；(4)在優(yōu)選的技術(shù)方案中，該高頻振動切刀還能防止刀片裝錯方向而導(dǎo)致的刀片損壞。

圖1是本實用新型所述的高頻振動切刀在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述的高頻振動切刀中的偏心軸在一種實施方式中的剖視圖。圖3是本實用新型所述的高頻振動切刀中的偏心軸在一種實施方式中的側(cè)視圖。圖4是本實用新型所述的高頻振動切刀中的平衡塊在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型所述的高頻振動切刀中的刀片在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖6是本實用新型所述的高頻振動切刀中的刀片鎖塊在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0032]下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的高頻振動切刀做進一步的詳細說明。[0033]圖1顯示了本實用新型所述的高頻振動切刀在本實施例中的結(jié)構(gòu)。如圖1所示， 直流電機1設(shè)于電機座10內(nèi)。偏心軸2通過軸承與軸承座11設(shè)置，其一端與直流電機1 連接，其另一端與刀軸6連接。刀軸6的上端設(shè)有鈦合金對臺5，軸承設(shè)于該鈦合金對臺5 的內(nèi)槽內(nèi)。扇形平衡塊3設(shè)置于偏心軸2上靠近與直流電機1連接的一端。風(fēng)葉4設(shè)于扇形平衡塊3與直流電機1之間的偏心軸2上。刀軸6設(shè)于刀筒12內(nèi)，其下端通過刀片鎖塊 7與刀片8連接。轉(zhuǎn)動套9設(shè)于刀筒12的下端，并與刀筒12可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)動套9與刀軸6固定連接。[0034]請繼續(xù)參閱圖1，刀軸6可在刀筒12內(nèi)上下往復(fù)運動。直流電機1帶動偏心軸2 轉(zhuǎn)動，偏心軸2將直流電機1的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成刀軸6的往復(fù)運動，從而帶動刀片8切割面料。 風(fēng)葉4能夠在直流電機1的帶動下轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生冷卻效果。旋轉(zhuǎn)套9能夠帶動刀軸6轉(zhuǎn)動，從而能夠伺服控制刀片8切割時的角度位置。刀軸6為分段式，其包括依次連接的上段、 中段和下段，刀軸6中段由輕質(zhì)量的鋁合金制造，刀軸6的上段和下段均由耐磨的鋼材加工制造。[0035]圖2顯示了本實用新型所述的高頻振動切刀中的偏心軸在本實施例中的結(jié)構(gòu)。圖 3是偏心軸在本實施例中的側(cè)視圖。如圖2、圖3所示，偏心軸偏心端和回轉(zhuǎn)軸心的偏心距 X為0. 9mm，其遠遠大于現(xiàn)有的偏心軸0. 5mm的偏心距，從而能夠有效地提高高頻振動切刀的切割效果。[0036]圖4是本實用新型所述的高頻振動切刀中的扇形平衡塊在本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。該扇形平衡塊設(shè)于偏心軸上，該扇形平衡塊設(shè)置為其重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉(zhuǎn)中心線為中心分布在180度方向，使得偏心軸在高速轉(zhuǎn)動過程中保持平衡，此外該扇形平衡塊還具有動能儲存作用，從而增大了高頻振動切刀的切割力。[0037]圖5顯示了本實用新型所述的高頻振動切刀中的刀片在本實施例中的結(jié)構(gòu)。如圖 5所示，刀片81上設(shè)有一安裝孔82，刀片81上具有沿刀片81的長度方向向兩端延伸的兩個刀尖83，兩個刀尖83在刀片81上對角設(shè)置。[0038]圖6顯示了本實用新型所述的高頻振動切刀中的刀片鎖塊在本實施例中的結(jié)構(gòu)。 如圖6所示，刀片鎖塊的基座具有沿其長度方向的第一端(圖6中的右端，在下文中簡稱基座右端)和第二端(圖6中的左端，在下文中簡稱基座左端)以及沿其寬度方向的第一邊沿(圖6中的上邊沿，在下文中簡稱上邊沿)和第二邊沿(圖6中的下邊沿，在下文中簡稱下邊沿)。基座右端靠近上邊沿處具有一個沿基座的長度方向向外伸出的突出端751，突出端751與刀軸76連接。基座右端靠近下邊沿處有一個弧形內(nèi)凹78。基座上靠近基座左端處、在基座的厚度方向上開設(shè)有一個螺紋通孔741，剛螺紋套742與螺紋通孔741螺紋連接。 在基座的上邊沿和下邊沿分別設(shè)有上邊沿凸起753與下邊沿凸起754，上邊沿凸起753與下邊沿凸起7M在基座的厚度方向上，自基座向上凸起。軸端凸起752設(shè)置于所述基座的突出端751上，軸端凸起752在基座的厚度方向上，自基座向上凸起。軸端凸起752、上邊沿凸起753與下邊沿凸起7M在基座上形成一個刀片安裝槽77。請繼續(xù)參閱圖5、圖6，軸端凸起752與螺紋通孔741之間的距離A小于刀尖83與安裝孔82之間的距離C。上邊沿凸起753的下表面與軸端凸起752的下表面沿基座寬度方向的距離B約等于刀片81寬度的一半。因此，當?shù)镀?1以正確的方式安裝時，刀片81 — 端的刀尖83不會受到軸端凸起752的阻擋，從而使得刀片81能夠卡在刀片安裝槽77內(nèi)； 當?shù)镀?1以錯誤的方式安裝時，刀片81 —端的刀尖83會被軸端凸起752阻擋，使得刀片 81無法卡入刀片安裝槽77內(nèi)，從而使刀片81無法以錯誤的方式安裝到刀片鎖塊上。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高頻振動切刀，包括一電機；一偏心軸，其一端與所述電機連接，其另一端與一軸承連接；一刀軸，其上端設(shè)有一對臺，其下端與一刀片連接，所述刀軸設(shè)于一刀筒內(nèi)，可在刀筒內(nèi)上下往復(fù)運動；所述軸承設(shè)于所述對臺的內(nèi)槽內(nèi)，所述偏心軸的軸承座與刀筒的上端固定連接；其特征在于，所述偏心軸的偏心距為0. 6 1mm，所述高頻振動切刀還包括一扇形平衡塊，其設(shè)置于所述偏心軸上靠近與電機連接的一端，所述扇形平衡塊設(shè)置為其重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉(zhuǎn)中心線為中心分布在180度方向。
2.如權(quán)利要求1所述的高頻振動切刀，其特征在于，還包括一風(fēng)葉，其設(shè)于所述偏心軸上，并設(shè)于所述扇形平衡塊與電機之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高頻振動切刀，其特征在于，所述刀片為一雙頭刀片，所述雙頭刀片上設(shè)有一安裝孔，所述雙頭刀片上具有沿雙頭刀片的長度方向向兩端延伸的兩個刀尖，兩個刀尖在所述雙頭刀片上對角設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的高頻振動切刀，其特征在于，還包括一刀片鎖塊，其包括一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，所述第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，所述突出端與所述刀軸連接，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內(nèi)凹；所述基座上靠近第二端處、 在所述基座的厚度方向上開設(shè)有一螺紋通孔；兩邊沿凸起，分別沿著所述第一邊沿和第二邊沿在基座的厚度方向上自基座向上凸起；一軸端凸起，其設(shè)置于所述基座的突出端，所述軸端凸起在基座的厚度方向上自基座向上凸起；所述軸端凸起與兩邊沿凸起在所述基座上形成一刀片安裝槽，軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述雙頭刀片的刀尖與安裝孔之間的距離，所述雙頭刀片固定設(shè)置于刀片安裝槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的高頻振動切刀，其特征在于，還包括一轉(zhuǎn)動套，其設(shè)于所述刀筒的下端，并與所述刀筒可轉(zhuǎn)動地連接，所述轉(zhuǎn)動套還與刀軸固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的高頻振動切刀，其特征在于，所述刀軸為分段式，其包括一上段、一中段和一下段，所述上段、中段和下段從上往下依次連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻振動切刀，包括一電機；一偏心軸，其一端與所述電機連接，其另一端與一軸承連接；一刀軸，其上端設(shè)有一對臺，其下端與一刀片連接，所述刀軸設(shè)于一刀筒內(nèi)，可在刀筒內(nèi)上下往復(fù)運動；所述軸承設(shè)于所述對臺的內(nèi)槽內(nèi)，所述偏心軸的軸承座與刀筒的上端固定連接；所述偏心軸的偏心距為0.6～1mm；此外，所述高頻振動切刀還包括一扇形平衡塊，其設(shè)置于所述偏心軸上靠近與電機連接的一端，所述扇形平衡塊設(shè)置為其重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉(zhuǎn)中心線為中心分布在180度方向。
文檔編號D06H7/00GK202279983SQ20112034226
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機電科技股份有限公司