專利名稱：中空纖維膜單頭噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中空纖維膜生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種中空纖維膜單頭噴絲板。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比有分離精度高，能耗低，操作方便，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、環(huán)保和日常生活等領(lǐng)域。按膜的形狀分，目前膜的型式有平板式、卷式、管式和中空纖維等，目前已有的纖維式膜主要為超濾膜和微濾膜，前者分離精度高，后者分離效率高，超微濾膜的孔徑介于超濾膜和微濾膜之間， 其分離精度高于微濾膜，分離效率又高于超濾膜。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的中空纖維膜中，基本上采用的是中心通氣或中心通液的插入管式噴絲頭，此種噴絲頭的噴絲孔，其導(dǎo)孔較長(zhǎng)較細(xì)，底部噴絲口與中空纖維直徑一致，在導(dǎo)孔中插入通氣管或通液管，中空纖維在噴絲口內(nèi)壁及中心氣流之間形成，這種噴絲頭要求中心通氣管與噴絲口有精確的同心度，稍有偏移所生產(chǎn)的中空纖維即呈偏心狀，造成壁厚不均勻，容易造成噴絲板生產(chǎn)效率較低，成本較高，并且制造、裝配噴絲板模具的難度也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述中存在的問(wèn)題，提供一種制造、裝配簡(jiǎn)單并且保證產(chǎn)品質(zhì)量的中空纖維膜單頭噴絲板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種中空纖維膜單頭噴絲板， 包括底座和設(shè)置在底座上的芯體以及穿過(guò)芯體與底座緊固配合的上蓋，所述的芯體內(nèi)具有中空結(jié)構(gòu)的芯液管，芯體由T型芯桿和設(shè)置在T型芯桿前端的錐形芯頭以及固定在錐形芯頭上的噴絲頭組成，所述的T型芯桿、錐形芯頭和噴絲頭為整體結(jié)構(gòu)，所述的底座一端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽由與T型芯桿短桿端相緊密配合的環(huán)形凹槽和可容置錐形芯頭的錐形凹槽組成，錐形芯頭與錐形凹槽之間有空腔，錐形芯頭上的噴絲頭正好對(duì)應(yīng)錐形凹槽底端，所述的環(huán)形凹槽的口徑大于錐形凹槽的口徑并形成臺(tái)階狀，另一端面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，所述的圓形凹槽中心位置上開(kāi)設(shè)有與錐形凹槽相連通的針孔，所述的噴絲頭孔徑與針孔孔徑之比為2 1，所述的底座外側(cè)面上環(huán)形均布開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與錐形凹槽相連通的紡絲液通道。為了能夠使產(chǎn)生的纖維膜壁厚均勻，所述的底座外側(cè)面上環(huán)形均布有四個(gè)紡絲液通道。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的中空纖維膜單頭噴絲板，采用底座與上蓋的結(jié)合，能夠有效地起到密封作用；將紡絲液通道與錐形凹槽相連通，能夠在注入紡絲液時(shí)利用芯體的結(jié)合能夠?qū)⒓徑z液從針孔中流出，避免了紡絲液的外漏，保證中空纖維膜的壁厚均勻，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖中1.底座，11.圓形凹槽，12.錐形凹槽，13.針孔，14紡絲液通道，2.芯體， 21.芯液管，22. T型芯桿，23.錐形芯頭，24.噴絲頭，3.上蓋。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的中空纖維膜單頭噴絲板，包括底座1，底座1 一端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽由與τ型芯桿22橫桿端相緊密配合的環(huán)形凹槽和可容置錐形芯頭23的錐形凹槽12組成，環(huán)形凹槽的口徑大于錐形凹槽12的口徑并形成臺(tái)階狀，底座1外側(cè)面上環(huán)形均布開(kāi)設(shè)有四個(gè)與錐形凹槽12相連通的紡絲液通道14，底座1另一端面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽11，圓形凹槽11中心位置上開(kāi)設(shè)有與錐形凹槽12相連通的針孔13，芯體2由T型芯桿22和設(shè)置在T型芯桿22前端的錐形芯頭23以及固定在錐形芯頭23上的噴絲頭M組成，噴絲頭M 孔徑與針孔13孔徑之比為2 1，T型芯桿22、錐形芯頭23和噴絲頭對(duì)為整體結(jié)構(gòu)，芯體 2內(nèi)具有中空結(jié)構(gòu)的芯液管21，芯體2前端的錐形芯頭23嵌入錐形凹槽內(nèi)12與之形成空腔，上蓋3穿過(guò)芯體2長(zhǎng)桿端與底座1緊固固定。本實(shí)用新型的中空纖維膜單頭噴絲板的裝配過(guò)程將整體結(jié)構(gòu)的芯體2前端的錐形芯23頭上的噴絲頭M對(duì)準(zhǔn)底座1圓形凹槽11中心位置上的針孔13，此時(shí)噴絲頭M與圓形凹槽11端面齊平，然后將上蓋3穿過(guò)芯體2長(zhǎng)桿端與底座1緊固固定，紡絲液從紡絲液通道14流入錐形凹槽12的空腔內(nèi)從針孔13噴出。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種中空纖維膜單頭噴絲板，包括底座(1)和設(shè)置在底座(1)上的芯體O)以及穿過(guò)芯體(2)與底座(1)緊固配合的上蓋(3)，其特征是所述的芯體O)內(nèi)具有中空結(jié)構(gòu)的芯液管(21)，芯體⑵由T型芯桿02)和設(shè)置在T型芯桿02)前端的錐形芯頭03)以及固定在錐形芯頭03)上的噴絲頭04)組成，所述的T型芯桿(22)、錐形芯頭03)和噴絲頭04)為整體結(jié)構(gòu)，所述的底座(1) 一端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽由與T型芯桿02)短桿端相緊密配合的環(huán)形凹槽和可容置錐形芯頭的錐形凹槽(1 組成，所述的環(huán)形凹槽的口徑大于錐形凹槽(12)的口徑并形成臺(tái)階狀，另一端面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽(11)，所述的圓形凹槽(11)中心位置上開(kāi)設(shè)有與錐形凹槽(1 相連通的針孔(13)，所述的噴絲頭04) 孔徑與針孔(1 孔徑之比為2 1，所述的底座(1)外側(cè)面上環(huán)形均布開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與錐形凹槽(12)相連通的紡絲液通道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜單頭噴絲板，其特征是所述的底座(1)外側(cè)面上環(huán)形均布有四個(gè)紡絲液通道(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中空纖維膜單頭噴絲板，包括底座和設(shè)置在底座上的芯體以及穿過(guò)芯體與底座緊固配合的上蓋，芯體內(nèi)具有中空結(jié)構(gòu)的芯液管，T型芯桿、錐形芯頭和噴絲頭為整體結(jié)構(gòu)，底座一端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，另一端面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽中心位置上開(kāi)設(shè)有與錐形凹槽相連通的針孔，噴絲頭孔徑與針孔孔徑之比為2∶1，底座外側(cè)面上環(huán)形均布開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與錐形凹槽相連通的紡絲液通道。本實(shí)用新型的中空纖維膜單頭噴絲板，采用底座與上蓋的結(jié)合，能夠有效地起到密封作用；將紡絲液通道與錐形凹槽相連通，能夠在注入紡絲液時(shí)避免了紡絲液的外漏，保證中空纖維膜的壁厚均勻，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01D5/24GK202099429SQ20112017732
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張亞琴, 郭建剛 申請(qǐng)人:常州市美纖膜技術(shù)有限公司