專利名稱：一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成革用混合樹脂及其制備方法。
技術背景
普通的合成革用樹脂都是聚氨酯樹脂，不能產(chǎn)生毛感、裂紋、自然變色等真皮效果，而合成革產(chǎn)品一直追求功能和風格上與真皮的相似或超越?，F(xiàn)有的合成革用仿真皮效果樹脂，動物毛感、裂紋和變色效果都無法類似于真皮。
現(xiàn)有技術主要的缺點是1)動物毛感方面現(xiàn)有技術的混合樹脂中只采用聚氨酯樹脂作為載體樹脂。而聚氨酯樹脂具有很強的粘附力和柔韌性，因此，混合樹脂中能體現(xiàn)真皮毛感的絨毛很難展露出來， 即使通過揉搓也很難展露；2)受力變色方面變色蠟粉的選用非常重要?，F(xiàn)有技術采用二氧化硅、羥基有機硅等變色蠟粉，因其不能產(chǎn)生應力分相的作用，因此受力變色效果不明顯。且如果采用二氧化硅蠟，因二氧化硅是無機材料，具有遮蓋力，會影響混合樹脂中其他顏色的展現(xiàn)；3)受力后的自然裂紋現(xiàn)有技術幾乎沒有受力后能產(chǎn)生自然裂紋，又同時具有動物毛感、受力變色效果的混合樹脂；4)溶劑方面多采用甲苯、二甲基甲酰胺作為溶劑，對底層合成革具有溶解性，并且對環(huán)境的負面影響大。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中絨毛難展現(xiàn)的不足，并且增加受力后能產(chǎn)生自然裂紋的效果，本發(fā)明的目的是提供一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，使用本發(fā)明混合樹脂加工后的合成革，具有動物毛感、受力后能產(chǎn)生自然裂紋、受拉后會自然變色，而外力消失后又會恢復原狀等類似于真皮的特點。本發(fā)明的另外一個目的是提供上述的合成革用混合樹脂的制備方法。
為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，該混合樹脂按重量百分比由以下的原料組成醇溶性丙烯酸酯樹脂2%-8% ； 醇溶性聚氨酯樹脂20%-60% ； 微粉化聚丙烯蠟2%-6% ；絨毛粉2%-6% ；脂肪醇聚氧乙烯醚2%_5% ； 有機硅滑爽劑0. 5%-3% ； 正丁醇10%-40% ；余量為二丙酮醇。
本發(fā)明中各組份的作用載體樹脂采用醇溶性丙烯酸酯樹脂和醇溶性聚氨酯樹脂聚氨酯樹脂具有柔軟性，丙酯酸酯樹脂，因其玻璃化溫度的不同，具有不同的硬度，但丙烯酸酯樹脂的粘接力比較差。 因此，通過對絨毛的粘接牢度、硬度、裂紋形狀等各方面的要求，合理制定載體樹脂的用量。作為優(yōu)先，醇溶性丙烯酸酯樹脂采用遼寧三環(huán)樹脂有限公司的A系列醇溶性丙烯酸酯樹脂，100%固體份。作為優(yōu)選，醇溶性聚氨酯樹脂采用脂肪族聚氨酯樹脂，30%-50%固體份。
微粉化聚丙烯蠟屬于應力變色蠟粉，受力后蠟粉與載體樹脂之間產(chǎn)生分相，致使原來透明的樹脂膜因分相而變成模糊，產(chǎn)生受力變色現(xiàn)象，撤力后，分相消失，樹脂膜回復透明。作為優(yōu)選，采用上海焦耳蠟業(yè)有限公司的MPP系列聚丙烯系列微粉蠟。
絨毛粉纖維絨毛，作為優(yōu)先，選擇0. 80D系列的不同長度的絨毛粉，其長度范圍為 0· 10 mm -0. 60mmo
脂肪醇聚氧乙烯醚作為絨毛粉的潤濕分散助劑，作為優(yōu)選，脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量為200-600。
有機硅滑爽劑有機硅助劑，滑爽耐磨的作用。作為優(yōu)選，采用道康寧的DC系列有機硅助劑。
為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案一種制備上述的一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂的制備方法，該方法采用砂磨機或三輥機制作，包括以下的步驟1)只容器中加入正丁醇，二丙酮醇，有機硅滑爽劑，脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2)邊攪拌邊加入醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，絨毛粉，攪拌20 40分鐘，攪拌速度為 1000 2000 轉 / 分；3)邊攪拌邊加入微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌8 15分鐘；4)進入立式砂磨機或三輥機進行研磨，研磨過程保持溫度低45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，使用本發(fā)明混合樹脂加工后的合成革，具有動物毛感、受力后能產(chǎn)生自然裂紋、受拉后會自然變色，而外力消失后又會恢復原狀等類似于真皮的特點。本發(fā)明采用醇類作為溶劑，降低了合成革生產(chǎn)過程中甲苯、二甲基甲酰胺等溶劑所造成的環(huán)境影響。
具體實施方式
實施例1 一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂8%醇溶性聚氨酯樹脂20%微粉化聚丙烯蠟2%絨毛粉6%脂肪醇聚氧乙烯醚5%有機硅滑爽劑0. 5%正丁醇20%余量為二丙酮醇38. 5%。
制備方法砂磨機制作1 加入20KG的正丁醇，38. 5KG的二丙酮醇，0. 5KG的有機硅滑爽劑，5KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入20KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入8KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，6KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入2KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入立式砂磨機進行砂磨，砂磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
實施例2一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂7%醇溶性聚氨酯樹脂30%微粉化聚丙烯蠟3%絨毛粉5%脂肪醇聚氧乙烯醚4%有機硅滑爽劑1%正丁醇40%余量為二丙酮醇10%。
制備方法砂磨機制作1加入40KG的正丁醇，IOKG的二丙酮醇，IKG的有機硅滑爽劑，4KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入30KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入7KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，5KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入3KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入立式砂磨機進行砂磨，砂磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
實施例3一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂6%醇溶性聚氨酯樹脂35%微粉化聚丙烯蠟3%絨毛粉5%脂肪醇聚氧乙烯醚4%有機硅滑爽劑1%正丁醇 %余量為二丙酮醇21%。
制備方法砂磨機制作1加入25KG的正丁醇，21KG的二丙酮醇，IKG的有機硅滑爽劑，4KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入35KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入6KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，5KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入3KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入立式砂磨機進行砂磨，砂磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
實施例4一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂4%醇溶性聚氨酯樹脂45%微粉化聚丙烯蠟4%絨毛粉4%脂肪醇聚氧乙烯醚3%有機硅滑爽劑2%正丁醇20%余量為二丙酮醇18%。
制備方法三輥機制作1加入20KG的正丁醇，18KG的二丙酮醇，2KG的有機硅滑爽劑，3KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入45KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入4KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，4KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入4KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入三輥機進行研磨，研磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
實施例5一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂3%醇溶性聚氨酯樹脂50%微粉化聚丙烯蠟5%絨毛粉3%脂肪醇聚氧乙烯醚3%有機硅滑爽劑2. 5%正丁醇15%余量為二丙酮醇18. 5%。
制備方法三輥機制作1加入15KG的正丁醇，18. 5KG的二丙酮醇，2. 5KG的有機硅滑爽劑，3KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入50KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入3KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，3KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入5KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入三輥機進行研磨，研磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
實施例6一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其組成按重量百分比如下醇溶性丙烯酸酯樹脂2%醇溶性聚氨酯樹脂60%微粉化聚丙烯蠟6%絨毛粉m脂肪醇聚氧乙烯醚2%有機硅滑爽劑3%正丁醇10%余量為二丙酮醇15%。
制備方法三輥機制作1加入IOKG的正丁醇，15KG的二丙酮醇，3KG的有機硅滑爽劑，2KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入60KG的醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2邊攪拌邊加入2KG的醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，2KG的絨毛粉，攪拌30分鐘，攪拌速度為1500轉/分；3邊攪拌邊加入6KG的微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌10分鐘；4進入三輥機進行研磨，研磨過程保持溫度低于45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
試驗例經(jīng)過檢測，以上實施例1 6的產(chǎn)品均能達到以下性能指標 外觀無機械雜質(zhì)，無絮凝物的乳狀液，顏色依據(jù)絨毛粉的不同而不同， 固含量14%-58% 粘度:1000-10000Pa. S應用效果絨毛展現(xiàn)明顯，受力產(chǎn)生的裂紋和變色效果自然，外力撤除后，恢復很好。
權利要求
1.一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其特征在于該混合樹脂按重量百分比由以下的原料組成醇溶性丙烯酸酯樹脂2%-8% ； 醇溶性聚氨酯樹脂20%-60% ；微粉化聚丙烯蠟2%-6% ；絨毛粉2%-6% ；脂肪醇聚氧乙烯醚2%_5% ； 有機硅滑爽劑0. 5%-3% ；正丁醇10%-40% ；余量為二丙酮醇。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其特征在于絨毛粉的長度范圍為0. 10 mm 0. 60mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量為200-600。
4.一種制備權利要求1所述的一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂的制備方法， 其特征在于該方法采用砂磨機或三輥機制作，包括以下的步驟1)只容器中加入正丁醇，二丙酮醇，有機硅滑爽劑，脂肪醇聚氧乙烯醚，邊攪拌邊加入醇溶性脂肪族聚氨酯樹脂漿，攪拌混合均勻，形成浸潤液；2)邊攪拌邊加入醇溶性丙烯酸酯樹脂粉，絨毛粉，攪拌20 40分鐘，攪拌速度為 1000 2000 轉 / 分；3)邊攪拌邊加入微粉化聚丙烯蠟，保持溫度低于45°C下，攪拌8 15分鐘；4)進入立式砂磨機或三輥機進行研磨，研磨過程保持溫度低45°C，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用混合樹脂及其制備方法。一種能產(chǎn)生真皮效果的合成革用混合樹脂，該混合樹脂按重量百分比由以下的原料組成醇溶性丙烯酸酯樹脂2%-8%；醇溶性聚氨酯樹脂20%-60%；微粉化聚丙烯蠟2%-6%；絨毛粉2%-6%；脂肪醇聚氧乙烯醚2%-5%；有機硅滑爽劑0.5%-3%；正丁醇10%-40%；余量為二丙酮醇。使用本發(fā)明混合樹脂加工后的合成革，具有動物毛感、受力后能產(chǎn)生自然裂紋、受拉后會自然變色，而外力消失后又會恢復原狀等類似于真皮的特點。本發(fā)明采用醇類作為溶劑，降低了合成革生產(chǎn)過程中甲苯、二甲基甲酰胺等溶劑所造成的環(huán)境影響。
文檔編號D06N3/14GK102492283SQ20111039167
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者余蘇文, 戴文琪, 朱建琴, 酈向宇 申請人:陳華