專利名稱：合成皮制造方法
技術領域：
本發(fā)明與合成皮制作有關，特別是指一種表面具有明暗交迭紋路的合成皮制 造方法。
背景技術：
為了增添合成皮制品的質感，業(yè)者經常得對皮革表面進行修飾加工，如圖1 所示的合成皮革1即具有經過擦拭加工可顯現(xiàn)明暗交迭紋路的效果。合成皮革1
包含有基材2與依序迭設于基材2上方的凹凸層3與表層4,其中表層4呈現(xiàn)霧面， 并覆蓋凹凸層3，業(yè)者可利用布輪5將表層4擦拭抹去，使得凹凸層3的凸部3a 顯露于外，表層4則殘留于凹部3b內，由此在表面顯現(xiàn)明暗交迭的紋路。
合成皮革1 一般采用輥輪壓印的方式制得，其制作程序為利用表面刻有特定 壓紋的輥輪(圖中未示)沾附樹脂涂料后，滾壓合成皮革1的基材2頂面，并在樹脂 經烘干固化后制得表面呈凹凸變化的凹凸層3，接著涂布一特定樹脂涂料覆蓋凹凸 層3，并在固化后形成表層4。但此種加工方法在合成皮表面所獲得的效果有限， 如立體性與耐磨性等，因此將直接影響其下游成品的質量，再者，此種加工方法 必須經過多道加工步驟，且加工過程中會有涂料浪費的情形發(fā)生，如此一來，制 作的成本勢必增加，不符合效益。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種合成皮制造方法，可使具有 明暗交迭紋路的合成皮的加工步驟減少，并使其表面更具立體性與耐磨性。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種合成皮制造方法，其特征在于包含以 下步驟(a)提供一依序迭設包括有一涂布層與一襯托層的支撐材，所述涂布層面
對所述襯托層的一面由多個第一凸部與多個第一凹部構成，所述襯托層具有多個
配合各所述第一凸部的第二凹部與多個配合各所述第一凹部的第二凸部；(b)將步 驟(a)的支撐材與往一預定方向傳送的基材一面貼合，之后剝離所述支撐材，所述 襯托層與所述涂布層轉印至所述基材表面，且所述涂布層顯露于外；(c)對所述涂 布層進行表面處理，使其厚度減少至所述襯托層的第二凸部顯露于外為止。
上述本發(fā)明的技術方案中，用于形成步驟(a)的涂布層的方法是使所述支撐材 沿著一具有凹凸輪面的滾輪貼附傳送，并在所述支撐材貼附所述滾輪的同時，在
所述支撐材一面均勻涂布一第一樹脂材料，所述第一樹脂材料固化形成所述涂布 層，其中對應所述凹凸輪面的凹面處形成所述涂布層的第一凸部，對應所述凹凸 輪面的凸面處形成所述涂布層的第一凹部。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(a)中的襯托層為一第二樹脂材料以噴布 或涂布的方式覆蓋所述涂布層而固化形成。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，用于形成步驟(a)的涂布層的方法為在所述支 撐材的一面涂布一第一樹脂材料，所述支撐材經傳送至一具有凹凸壓面的模具， 所述模具的凹凸壓面熱壓抵于固化的第一樹脂材料，并使其形成所述涂布層，其
中對應所述凹凸壓面的凹面處形成所述涂布層的第一凸部，對應所述凹凸壓面的 凸面處形成所述涂布層的第一凹部。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(a)中的襯托層為一第二樹脂材料以噴布 或涂布的方式覆蓋所述涂布層而固化形成。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，在步驟(c)中使用一壓布輪對所述涂布層進行 拋光研磨處理，以減少所述涂布層的厚度。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(a)中的支撐材還包括一迭設于所述襯托 層上方的接著層，且步驟(b)中的支撐材將所述接著層、所述襯托層與所述涂布層 轉印至所述基材上。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(a)中的第一樹脂材料為聚氨基甲酸乙酯 所制成。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(a)中的第二樹脂材料為聚氨基甲酸乙酯 所制成。
以上所述本發(fā)明的技術方案中，步驟(b)中的基材的材料為選自無紡布、織布、 纖維布、榔皮、聚氨基甲酸乙酯及聚氯乙烯所構成的群組其中之一。
采用上述技術方案，本發(fā)明利用預先加工在支撐材上的涂布層與襯托層，可 以一次轉印至基材上，并再經由擦拭加工形成具有明暗交迭紋路的合成皮，以改 善習知輥輪壓印制作方式所需的多道復雜加工程序，并改善其涂料容易在加工過 程中泄漏的問題，降低制作成本。


圖1是一般利用輥輪壓印方式而制得的合成皮結構圖； 圖2是本發(fā)明一較佳實施例的制作流程圖； 圖3是圖3的3-3方向剖視圖4揭示圖2中支撐材上方的涂布層、襯托層與接著層的制造流程圖5是圖4的5-5方向剖視圖； 圖6是圖4的6-6方向剖視圖； 圖7是圖2的7-7方向剖視圖； 圖8是圖2的8-8方向剖視圖； 圖9是圖2的9-9方向剖視圖； 圖10是圖9的立體圖11揭示另一種制作支撐材上方的涂布層、襯托層與接著層的制作流程圖； 圖12是圖11的12-12方向剖視圖； 圖13是圖11的13-13方向剖視圖； 圖14是圖11的14-14方向剖視圖； 圖15是本發(fā)明另一較佳實施例的制作流程圖。
具體實施例方式
下面列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖詳細說明于后。 如圖2 圖10所示，為本發(fā)明一較佳實施例的合成皮制造方法，其包括下列 步驟
首先，準備一支撐材10作為加工物，如圖3所示，支撐材10—面具有預先 依序迭設的一涂布層141、 一襯托層142與一接著層143，各層的制作流程如圖4 所示，首先，支撐材10—端巻置于一輸出軸60上，另一端在繞經多個滾柱62后 連接至一滾動條64上，輸出軸60與滾動條64在馬達(圖中未示)的帶動下將支撐 材10穩(wěn)定地往滾動條64方向輸送，在支撐材IO輸送的過程中，輸出軸60與滾 動條64之間設置有一滾輪66，滾輪66周面具有特定圖紋的凹凸輪面661，且離 滾輪66 —預定距離處設置有一刮刀67與一涂料裝置(圖中未示)，支撐材10為沿 著滾輪66貼附傳送，其中，當支撐材10貼附滾輪66的同時，涂料裝置將一為聚 氨基甲酸乙酯(Polyurethane)的第一樹脂材料涂布于支撐材IO表面，前述涂料由刮 刀67均勻控制其厚度及平整度，使得位于支撐材10對應滾輪66凹面661a處的 涂料相對較多，而對應滾輪66凸面661b處的涂料相對較少，待支撐材10離開滾 輪66并經烘干后，涂料即固化形成如圖5所示覆蓋支撐材10表面的涂布層141， 其中分布較多涂料處即從涂布層141突擠出，形成多個第一凸部141a，而分布較 少涂料處則相對形成多個第一凹部141b，接著，在滾輪66之后設置有一前涂布輪 68與一后涂布輪70， 二涂布輪68、 70分別裝填一為聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane) 的第二樹脂材料與一為PU涂料的樹脂黏膠，如圖6所示，前涂布輪68是在涂布 層141表面均勻涂布第二樹脂材料覆蓋涂布層141的第一凸部141a與第一凹部 141b，，并經烘干形成襯托層142，如此，襯托層142對應各第一凸部141a處即形 成多個第二凹部142a，而對應各第一凹部141b處即形成多個第二凸部142b，如 圖3所示，后涂布輪70是在襯托層142表面均勻涂布樹脂黏膠以形成接著層143， 接著層143在烘干后一并巻收至滾動條64。
接著，如圖2所示，上述經加工而在表面依序迭設有涂布層141、襯托層142 與接著層143的支撐材10 —端巻置在一輸出軸80上，另一端在繞經多個滾柱82 后連接至一滾動條84上，輸出軸80與滾動條84在馬達(圖中未示)的帶動下將支 撐材10穩(wěn)定地往滾動條84方向輸送。
再接著準備一基材20作為被加工物，基材20的材料可選自無紡布、織布、 纖維布、榔皮、PU及PVC (聚氯乙烯)所構成的群組其中的一種，本實施例以無 紡布為例，基材20—端巻置在一輸出軸90上，另一端在繞經多個滾柱82后連接 至一滾動條92，在基材20的傳送過程中，輸出軸90與滾動條92之間設有一滾壓 裝置94,滾壓裝置94由二滾壓輪941組成，二滾壓輪941經預熱后，在經過處的 基材20與支撐材IO上施加一熱壓合作用力，使得支撐材10與基材20貼合，并 使涂布層141、襯托層142與接著層143轉印至基材20上，如圖7所示，爾后， 將支撐材10與涂布層141撕離，并巻收至滾動條84，經轉印加工后的基材20如 圖8所示，為以基材20為底層，并依序覆設有接著層143、襯托層142與涂布層 141共四層結構的合成皮半成品，要說明的是，圖中涂布層141因完全覆蓋襯托層 142，因此合成皮半成品表面呈現(xiàn)涂布層141的單一色調。
為增添合成皮成品的質感，圖8所示的合成皮還要經過一壓布輪96的拋光研 磨處理，如圖2、圖9所示，涂布層141被壓布輪96擦拭抹去，且壓布輪96的輪 面抵觸襯托層142的第二凸部142b與第二凹部142a內的涂布層141，此時，因壓 布輪96的輪面對各第二凸部142b與各第二凹部142a的張力程度不同，使得各第 二凸部142b具有較多的拋光研磨面積而呈現(xiàn)亮面，而各第二凹部142a內的涂布 層141則因拋光研磨面積較少而呈現(xiàn)暗面，如圖10所示。因此，本實施例的合成 皮紋路具有立體性，且本實施例采取支撐材轉印加工的方式也使得合成皮表面的 凹凸紋路具有良好的耐磨性。
另外需要一提的是，上述支撐材的制作方式也可采用如圖11所示的制作流程， 其與圖4所示的支撐材10的制作方式不同處在于涂布層12的形成方法。
圖11所示的支撐材IO，先經一涂布輪100均勻涂布第一樹脂材料，并經烘干 固化而覆蓋于支撐材IO，表面，接著，支撐材IO，傳送至一具有凹凸壓面103且經 預熱過的模具102，模具102的凹凸壓面103壓抵于固化的第一樹脂材料，并待一
預定時間后分離，凹凸壓面103的凸面103a促使固化的第一樹脂材料凹陷形成如 圖12所示涂布層141的第一凹部141b，而凹凸壓面103的凹面103b則相對促使 涂布層141的第一凸部141a的形成。爾后，利用一涂布輪104涂布一第二樹脂材
料覆蓋涂布層141，并經烘干固化形成如圖13所示的襯托層142，最后使用另一 涂布輪106在襯托層142表面均勻涂布PU涂料，以形成如圖14所示的接著層143， 接著層143在烘干后一并巻收至滾動條108，至此，支撐材10'的加工程序即完成。 當然，上述實施例的支撐材加工程序與基材加工程序也可合并成如圖15所示 的加工程序，目卩，在支撐材30表面的涂布層、襯托層與接著層制作完成后，直接 將支撐材30與基材32進行貼合等后續(xù)加工程序，以達到連續(xù)生產，節(jié)省人力與 時間的目的。
另外，支撐材上方的接著層也可省去，并改用支撐材的襯托層與基材直接進 行熱壓貼合的方式，之后經烘干固化使得支撐材與基材相互貼合。
以上即為本發(fā)明所提供的合成皮制造方法的說明，由于本發(fā)明利用預先加工 在支撐材上的涂布層與襯托層，可以一次轉印至基材上，并再經由擦拭加工形成 具有明暗交迭紋路的合成皮，以改善習知輥輪壓印制作方式所需的多道復雜加工 程序，并改善其涂料容易在加工過程中泄漏的問題，降低制作成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，舉凡應用本發(fā)明說明書及權 利要求書所作的等效結構變化，均應包含在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1、一種合成皮制造方法，其特征在于包含以下步驟(a)提供一依序迭設包括有一涂布層與一襯托層的支撐材，所述涂布層面對所述襯托層的一面由多個第一凸部與多個第一凹部構成，所述襯托層具有多個配合各所述第一凸部的第二凹部與多個配合各所述第一凹部的第二凸部；(b)將步驟(a)的支撐材與往一預定方向傳送的基材一面貼合，之后剝離所述支撐材，所述襯托層與所述涂布層轉印至所述基材表面，且所述涂布層顯露于外；(c)對所述涂布層進行表面處理，使其厚度減少至所述襯托層的第二凸部顯露于外為止。
2、 如權利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于用于形成步驟(a)的涂 布層的方法是使所述支撐材沿著一具有凹凸輪面的滾輪貼附傳送，并在所述支撐 材貼附所述滾輪的同時，在所述支撐材一面均勻涂布一第一樹脂材料，所述第一 樹脂材料固化形成所述涂布層，其中對應所述凹凸輪面的凹面處形成所述涂布層 的第一凸部，對應所述凹凸輪面的凸面處形成所述涂布層的第一凹部。
3、 如權利要求2所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(a)中的襯托層為 一第二樹脂材料以噴布或涂布的方式覆蓋所述涂布層而固化形成。
4、 如權利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于用于形成步驟(a)的涂 布層的方法為在所述支撐材的一面涂布一第一樹脂材料，所述支撐材經傳送至一 具有凹凸壓面的模具，所述模具的凹凸壓面熱壓抵于固化的第一樹脂材料，并使 其形成所述涂布層，其中對應所述凹凸壓面的凹面處形成所述涂布層的第一凸部， 對應所述凹凸壓面的凸面處形成所述涂布層的第一凹部。
5、 如權利要求4所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(a)中的襯托層為 一第二樹脂材料以噴布或涂布的方式覆蓋所述涂布層而固化形成。
6、 如權利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于在步驟(C)中使用一壓布輪對所述涂布層進行拋光研磨處理，以減少所述涂布層的厚度。
7、 如權利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(a)中的支撐材還 包括一迭設于所述襯托層上方的接著層，且步驟(b)中的支撐材將所述接著層、所 述襯托層與所述涂布層轉印至所述基材上。
8、 如權利要求2或4所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(a)中的第一樹脂材料為聚氨基甲酸乙酯所制成。
9、 如權利要求3或5所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(a)中的第二 樹脂材料為聚氨基甲酸乙酯所制成。i0、如權利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于步驟(b)中的基材的 材料為選自無紡布、織布、纖維布、榔皮、聚氨基甲酸乙酯及聚氯乙烯所構成的 群組其中之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成皮制造方法。該方法包含以下步驟(a)提供一依序迭設包括有一涂布層與一襯托層的支撐材，涂布層面對襯托層的一面由多個第一凸部與多個第一凹部構成，襯托層具有多個配合各第一凸部的第二凹部與多個配合各第一凹部的第二凸部；(b)將步驟(a)的支撐材與往一預定方向傳送的基材一面貼合，之后剝離支撐材，襯托層與涂布層轉印至基材表面，且涂布層顯露于外；(c)對涂布層進行表面處理，使其厚度減少至襯托層的第二凸部顯露于外為止。本發(fā)明可以制成具有明暗交迭紋路的合成皮，并可改善習知輥輪壓印制作方式所需的多道復雜加工程序，降低制作成本。
文檔編號D06N3/00GK101100813SQ20061009852
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權日2006年7月4日
發(fā)明者趙國量 申請人:趙國量