專利名稱：透氣性合成皮的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透氣性合成皮的制造方法，特別是涉及一種以濕氣硬化聚氨酯作為粘結(jié)層而制造透氣性合成皮的方法。
以上專利所使用的聚氨酯粘合劑(binder)，大部分為含溶劑的液態(tài)型聚氨酯，其缺點(diǎn)為在制造合成皮時(shí)，須將溶劑蒸發(fā)，因而釋放大量溶劑造成污染。Kiren等人則以顆粒熱熔型聚氨酯經(jīng)加熱熔化后，配合不織布，制成適合做手提袋的人造皮(JP 60099078)，不具溶劑污染性，但所使用的聚氨酯為非濕氣硬化型且不具透氣功能。
本發(fā)明是中國(guó)臺(tái)灣專利發(fā)明第116847號(hào)的繼續(xù)申請(qǐng)；其中該原始申請(qǐng)為一種聚氨酯合成皮的制法，該制法使用濕氣硬化聚氨酯作為粘結(jié)層，因而可克服制造中的環(huán)境污染問題，但該制法生產(chǎn)出的合成皮不具透氣功能。
全世界合成皮年產(chǎn)3.5億碼，我國(guó)即占1.5億碼，為生產(chǎn)大國(guó)；但由于大量使用有機(jī)溶劑，使之存在生產(chǎn)成本高的問題，且亦具有環(huán)保安全上的問題。
本發(fā)明提供一種透氣性合成皮的制造方法，此方法包括先制造皮膜層，此皮膜層是具有親水性鏈段的聚氨酯，或?yàn)槎嗫仔愿叻肿悠つ?。其中，聚氨酯的種類可選自以下六種(1)顆粒熱熔型聚氨酯、(2)紫外線硬化聚氨酯、(3)單一溶劑型聚氨酯、(4)水性聚氨酯、(5)濕氣硬化聚氨酯或(6)傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯；而多孔性高分子皮膜可如四氟乙烯薄膜或聚酯薄膜，例如美國(guó)W.L.Gore公司的Gortex，或德國(guó)Akzofiber公司的Sympatex，此多孔性膜的孔徑在0.04-3μm之間。接著再以濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯將上述皮膜層貼附在具透氣性的基材層上而成。用作粘結(jié)的濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯為固體，經(jīng)以熱熔機(jī)加熱熔化后，涂布于皮膜層上，再貼上基材層而完成合成皮的制作。上述粘結(jié)層涂布的方式可以是全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，其中不連續(xù)上膠可為點(diǎn)狀上膠、孔隙性上膠或魚鱗狀上膠等。若以非親水性濕氣硬化聚氨酯作為粘結(jié)層，則必須使用不連續(xù)上膠，以賦予其透氣性。以上述方式制成的合成皮成品置于大氣中，挨著粘結(jié)層的濕氣硬化聚氨酯預(yù)聚體(prepolymer)中的異氰酸鹽官能基與空氣中的水氣完成反應(yīng)后，即形成本發(fā)明的透氣性合成皮，并達(dá)到最終合成皮的物性。本發(fā)明的透氣性合成皮制程亦可先將粘結(jié)層的濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯熔化后涂布在基材層上，再貼上皮膜層完成合成皮的制作。
本發(fā)明涉及一種透氣性合成皮的制造方法，其包括下列步驟(a)形成一選自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯及濕氣硬化聚氨酯所組成的聚氨酯皮膜層或多孔性高分子皮膜層，其中該皮膜層的聚氨酯具有親水性鍵段；(b)將一濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯，以全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，涂布于該皮膜層上作為粘結(jié)層，其中當(dāng)該濕氣硬化聚氨酯為非親水性時(shí)，需以不連續(xù)上膠的方式涂布；以及(c)將一透氣性基材層粘附于該粘結(jié)層上。
本發(fā)明還涉及一種透氣性合成皮的制造方法，其包括下列步驟(a)形成一選自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯及濕氣硬化聚氨酯所組成的聚氨酯皮膜層或多孔性高分子皮膜層，其中該皮膜層的聚氨酯具有親水性鏈段；(b)將一濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯，以全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，涂布于一透氣性基材層上作為粘結(jié)層，其中當(dāng)該濕氣硬化聚氨酯為非親水性時(shí)，需以不連續(xù)上膠的方式涂布；以及(c)將已涂布粘結(jié)層的該基材層與該皮膜層粘附。
由于依照本發(fā)明的制法，在將皮膜層粘附于基材層時(shí)不需使用溶劑，故對(duì)空氣的污染可大幅降低。其次，由于不使用溶劑，可減少溶劑蒸發(fā)的干燥步驟，進(jìn)而加快生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。再者，所制造的合成皮具有透氣性，可大幅提高合成皮的單價(jià)達(dá)2-10倍，增加產(chǎn)品的附加價(jià)值。
在本發(fā)明中，“透氣性”，是借由在JIS-L-1099，A-1的透濕度測(cè)試結(jié)果來表示，若透濕度≥1,500g-H2O/m2·24hr，此程度的透氣性質(zhì)即符合人體在輕微運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的透氣性。上述JIS-L-1099，A-1測(cè)試法是將無(wú)水氯化鈣放在直徑6公分，高2.2公分的吸濕杯中，再將合成皮試片覆蓋在杯上，并以襯墊拴緊密封。之后將其置于溫度40±2℃，濕度90±5％RH的恒溫恒濕裝置中，1小時(shí)之后稱重，再經(jīng)1小時(shí)后稱重，由重量變化換算成單位面積單位時(shí)間的重量變化，即得透濕度。
在本發(fā)明中，名詞“親水性”是指聚氨酯上具有5-40wt％的環(huán)氧乙烷(ethylene oxide)鍵段(segment)，其中，％是以聚氨酯的分子量為100％作基準(zhǔn)；其中，皮膜層所使用的聚氨酯均具有此親水性鏈段，而粘結(jié)層所使用的聚氨酯可含有此親水性鍵段，亦可不含有此親水性鍵段。本發(fā)明聚氨酯所具有親水性環(huán)氧乙烷鏈段的較佳含量為5-25wt％。
在本發(fā)明中，名詞“刮刀滾涂”(knife roller coater)或“滾涂”是指利用一支刮刀配合一支輥輪涂布聚氨酯。輥輪上有規(guī)則網(wǎng)目，利用此網(wǎng)目值可控制上膠量及上膠圖案。
在本發(fā)明的制法中，皮膜層的聚氨酯必需具有親水性鏈段，且若粘結(jié)層使用不具親水性的濕氣硬化聚氨酯時(shí)，該粘結(jié)層是以不連續(xù)上膠的方式涂布于皮膜層上。其中粘結(jié)層亦可涂布于基材層上，再貼上皮膜層而成。
在本發(fā)明的制法中，其中步驟(a)還包括將具有親水性的聚氨酯涂布于一離型紙上或一離型膜上，以形成皮膜層，可以滾涂、噴涂、淋涂或含浸的方式涂布于離型紙或離型膜上，其中優(yōu)選為滾涂方式涂布；步驟(a)還包括將單一溶劑型或多溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯于適當(dāng)?shù)娜軇┲邢♂尦晒毯繛?0-30wt％的溶液后，再涂布于離型紙或離型膜上，再進(jìn)行干燥；其中，步驟(a)還包括將固體濕氣硬化聚氨酯或顆粒熱熔型聚氨酯熔化后涂布于離型紙或離型膜上；其中步驟(a)進(jìn)一步包括將紫外線硬化型聚氨酯涂布于離型紙或離型膜上，并以紫外線照射使其聚合而成為皮膜層。
依照本發(fā)明的制法，可先形成一具有親水性的聚氨酯皮膜層。形成此聚氨酯皮膜層的方法為將上述的具有親水性的聚氨酯涂布于一離型紙或離型膜上。通用的離型紙或離型膜可為耐高溫型、耐中溫型或耐低溫型，例如在牛皮紙上淋膜聚乙烯及硅酮離型劑、強(qiáng)化牛皮紙、在白灰紙上涂膜硅酮離型劑或塑膠膜上含硅酮離型劑。如為多溶劑型聚氨酯、單一溶劑聚氨酯或水性聚氨酯時(shí)，可將上述聚氨酯溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲邢♂尦珊泄腆w10-30wt％的溶液再涂布于離型紙或離型膜上。涂布的粘度宜為1,000-3,000厘泊(cps)，涂布的厚度宜為0.02-0.3mm。涂布的方式可為刮刀滾涂、噴涂、淋涂或含浸等方式，其中以刮刀滾涂的方式為佳。而如為顆粒熱熔型聚氨酯或濕氣硬化聚氨酯時(shí)，將其加熱熔化后直接涂布在離型紙或離型膜上形成皮膜層即可。
如使用多溶劑型聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或水性聚氨酯作為皮膜層時(shí)，在皮膜層貼于離型紙或離型膜后需加以干燥，通常在約60-100℃及約120-160℃的烤箱中分二段干燥，干燥時(shí)間為1-10分鐘，再經(jīng)冷卻后即可送往下一步驟涂布粘結(jié)層。而如果使用濕氣硬化聚氨酯或顆粒熱熔型聚氨酯時(shí)，則不必干燥可直接送至下一步驟涂布粘合劑。
本發(fā)明的皮膜層亦可直接使用多孔性高分子皮膜(例如，Gortex、Svmdatex等)，可不使用離型紙或離型膜，直接送往涂布粘合劑。
在本發(fā)明的方法中，其中步驟(b)還包括將固體的濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯熔化后，直接涂布在皮膜層或基材層上。涂布的方法可為滾涂、狹縫式涂布(slot die coating)、噴涂或網(wǎng)點(diǎn)印刷；涂布方式可以是全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，其中不連續(xù)上膠可為點(diǎn)狀上膠、孔隙性上膠或魚鱗狀上膠。涂布的溫度為100-180℃，涂布的粘度為5,000-50,000厘泊，涂布的厚度為0.01-50mm。
在粘結(jié)層中(參見

圖1中的14)的濕氣硬化聚氨酯，其化學(xué)反應(yīng)原理為濕氣硬化聚氨酯的末端具有-NCO基團(tuán)，當(dāng)與含活性氫的化合物，如水、氨、醇接觸則形成架橋結(jié)構(gòu)而硬化。例如與空氣中的水氣接觸將產(chǎn)生下述反應(yīng)(1)與水反應(yīng)生成胺
(2)與胺反應(yīng)產(chǎn)生尿素
(3)與尿素反應(yīng)形成架橋構(gòu)造2R-NCO+R-NHCONH-R 實(shí)際的反應(yīng)為(1)、(2)、(3)的連續(xù)，而后硬化完成。
本發(fā)明方法中，其中步驟(C)是將基材層或皮膜層粘附于前述的粘結(jié)層上。適用的基材層需具有透氣性，例如，基布如工業(yè)用布、水織不織布、針織不織布、超細(xì)纖維布、多孔性高分子皮膜；合成皮如濕式聚氨酯合成皮、二榔皮；動(dòng)物皮如牛皮、豬皮、羊皮等。粘附基材層方式可用輥輪滾壓方式，經(jīng)冷卻后將離型紙剝離即可得到透氣性合成皮。
由于本發(fā)明所使用的粘結(jié)層為濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯，所制得的合成皮在室溫中靜置1-72小時(shí)即會(huì)自然硬化，而將皮膜層及基材層緊固地粘附成為合成皮。如要加速粘結(jié)層的硬化亦可用蒸汽浴或以含氨衍生物蒸汽浴來加速硬化。
本發(fā)明所述的“離型劑”、“離型紙”又可稱為“脫膜劑”、“脫膜紙”。
現(xiàn)請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明合成皮所具備的透氣機(jī)制為水氣可經(jīng)過其透氣性的基材層16、親水性濕氣硬化聚氨酯或不連續(xù)涂布的濕氣硬化聚氨酯粘結(jié)層14、及親水性聚氨酯或多孔性高分子的皮膜層12所組成的合成皮而逸散出去。
再請(qǐng)參見圖2，圖2為使用水性聚氨酯、單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯作為皮膜層的原料，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪20上的離型紙201經(jīng)輥輪21、22被輸送至烘箱23，在輥輪22處，經(jīng)溶解成溶液的水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯，以刮刀204涂布在離型紙201之上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙202送入烘箱中干燥后，經(jīng)冷卻輥輪24冷卻滾壓后送至涂布輪25，在涂布輪25處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)由刮刀205涂布在皮膜層之上，而卷繞在輥輪27上的基布29則經(jīng)由積層輥輪26貼在粘結(jié)層上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品28。
再請(qǐng)參見圖3，圖3為使用濕氣硬化聚氨酯作為皮膜層原料，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪30上的離型紙301經(jīng)輥輪31、32輸送，在輥輪32處熔解的濕氣硬化聚氨酯以刮刀303涂布在離型紙301上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙302再以噴霧器304噴灑水并經(jīng)輥輪33輸送至涂布輪34，在涂布輸34處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)刮刀305涂布在皮膜層上，而卷繞在輥輪36的基布37則經(jīng)由積層輥輪35貼在粘結(jié)層之上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品38。
再請(qǐng)參見圖4，圖4為使用紫外線硬化聚氨酯作為皮膜層原料，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪40上的離型紙401經(jīng)輥輪41、42輸送，在輥輪42處的紫外線硬化聚氨酯以刮刀403涂布在離型紙401上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙402再以紫外線燈404照射并經(jīng)輥輪43輸送至涂布輪44，在涂布輪44處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)刮刀405涂布在皮膜層上，而卷繞在輥輪46的基布47則經(jīng)由積層輥輪45貼在粘結(jié)層之上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品48。
再請(qǐng)參見圖5，圖5為使用顆粒熱熔型聚氨酯作為皮膜層原料，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪50上的離型紙501經(jīng)輥輪51、52輸送，在輥輪52處熔解的顆粒熱熔型聚氨酯以刮刀503涂布在離型紙501上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙502再經(jīng)輥輪53輸送至涂布輪54，在涂布輪54處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)刮刀505涂布在皮膜層上，而卷繞在輥輪56的基布57則經(jīng)由積層輥輪55貼在粘結(jié)層之上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品58。
現(xiàn)請(qǐng)參見圖6，圖6為使用水性聚氨酯、單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯作為皮膜層的原料，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪60上的離型紙601經(jīng)輥輪61、62被輸送至烘箱63，在輥輪62處，經(jīng)溶解成溶液的水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯以刮刀604涂布在離型紙601之上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙602送入烘箱中干燥后，經(jīng)冷卻輥輪64冷卻滾壓后送至積層輥輪66。另一方面，卷繞在輥輪67上的基布69被送至涂布輪65，在涂布輪65處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)由刮刀605涂布在基布69之上，而經(jīng)由積層輥輪66與同時(shí)送至積層輥輪66的經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙602會(huì)合并層壓，再經(jīng)卷繞成產(chǎn)品68。
再請(qǐng)參見圖7，圖7為使用多孔性高分子皮膜作為皮膜層，而以本發(fā)明的方法制造透氣性合成皮的示意圖。首先卷繞在輥輪70上的多孔性高分子皮膜701，經(jīng)輥輪71輸送至涂布輪72，在涂布輪72處，濕氣硬化聚氨酯(粘結(jié)層)經(jīng)刮刀705涂布在多孔性高分子皮膜701上，而卷繞在輥輪76的基布77則經(jīng)由積層輥輪75貼在粘結(jié)層之上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品78。
以下借由實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但這些實(shí)施例僅為本發(fā)明制法的舉例，而并非用以限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1以圖2所示的流程制造透氣性合成皮，首先將多溶劑型聚氨酯(意大利Novotex公司的GN-637；含環(huán)氧乙烷鍵段)，以DMF稀釋成固含量為18wt％的溶液，然后在離型紙上，以刮刀(knife coater)涂布，干膜厚度為10條(0.1mm)，在80℃及140℃分別干燥1分鐘，即形成皮膜層。再將濕氣硬化聚氨酯(美國(guó)H.P.Fuller公司的NP-2114T)，在隔絕濕氣狀態(tài)以熔化機(jī)(Norda公司)加熱成120℃液態(tài)聚氨酯，再將此液態(tài)的濕氣硬化聚氨酯以泵輸送至涂布機(jī)(Norda公司)，以刮刀滾涂點(diǎn)狀涂布方式上膠于皮膜層之上，厚度為5條(0.05mm)，再用輥壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮(基材層)，待冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的透氣性合成皮A。
實(shí)施例2以圖2所示的流程制造透氣性合成皮，首先將傳統(tǒng)多溶劑型(含DMF、MEK、甲苯、EAC等)聚氨酯(大穎公司的S-3030；含環(huán)氧乙烷鏈段)，以溶劑稀釋調(diào)整成固含量為20wt％的溶液。在離型紙上，以刮刀涂布此多溶劑型聚氨酯，干膜厚度為18條，在80℃及140℃分別干燥1分鐘，以形成皮膜層。再將濕氣硬化聚氨酯(美國(guó)H.P.Fuller公司的NP-2114T)以熔化機(jī)(Norda公司)加熱成120℃液態(tài)聚氨酯，再將此濕氣硬化聚氨酯以刮刀滾涂點(diǎn)狀涂布于皮膜層之上，厚度為0.05mm，再用輥壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮(基材層)，待冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的透氣性合成皮B。
實(shí)施例3以圖3所示的流程制造透氣性合成皮，首先將濕氣硬化聚氨酯(Invoc公司的0320；含環(huán)氧乙烷鏈段)以熔化機(jī)(Norda公司)加熱成120℃液態(tài)聚氨酯后，在離型紙上以刮刀涂布，干膜厚度為3條，待其形成薄膜(皮膜層)后，再將液態(tài)濕氣硬化聚氨酯(Invoc公司的0320)以刮刀滾涂，全面涂布于此皮膜層之上，厚度為0.05mm，再用輥壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮(基材層)，待冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的透氣性合成皮C。
實(shí)施例4以圖7所示的流程制造透氣性合成皮，首先將濕氣硬化聚氨酯(美國(guó)H.P.Fuller公司的NP-2114T)以熔化機(jī)(Norda公司)加熱成120℃液態(tài)聚氨酯后，以刮刀滾涂點(diǎn)狀涂布于多孔性高分子皮膜(皮膜層；美國(guó)W.L.Gore公司的GortexR)上，厚度為0.05mm，再用輥壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮(基材層)。待冷卻后，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的透氣性合成皮D。
合成皮的性能評(píng)估將市售合成皮(合發(fā)公司的CS-A05產(chǎn)品)、實(shí)施例1制得的透氣性合成皮A，依JIS-L-1099，A-1的方法測(cè)試其透濕度，結(jié)果如表1所示。另將實(shí)施例1-4的合成皮A-D與傳統(tǒng)的PU合成皮(臺(tái)精化學(xué)公司的PU-7725；以熱塑性聚氨酯(thermoplastic PU)作為皮膜層，直接貼合至基材層而制得)的物性做比較，結(jié)果如表2所示。
表1合成皮的透氣性測(cè)試結(jié)果

表2合成皮性質(zhì)的比較

注耐水壓(hydrostatic pressure test)是依JIS-L-1092的方法測(cè)試，其為將合成皮置于耐水壓儀水柱出口，將水柱以泵逐漸加壓，至合成皮冒出三滴水珠時(shí)的水柱壓力即為耐水壓壓力。
由表1及表2中可發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的透氣性合成皮具高透氣性(透濕度大于2,000g-H2O/m2·24hr)并同時(shí)兼具高耐水壓性(大于5,000mmH2O)，均優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯合成皮；此外，由于不使用溶劑，本發(fā)明的制造方法可大幅降低對(duì)空氣的污染，有助于達(dá)到環(huán)保上的目的，并且，可減少將溶劑蒸發(fā)的干燥步驟，進(jìn)而加快生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限制本發(fā)明，任何本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的各種更動(dòng)與潤(rùn)飾均落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種透氣性合成皮的制造方法，其包括下列步驟(a)形成一選自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯及濕氣硬化聚氨酯所組成的聚氨酯皮膜層或多孔性高分子皮膜層，其中該皮膜層的聚氨酯具有親水性鍵段；(b)將一濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯，以全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，涂布于該皮膜層上作為粘結(jié)層，其中當(dāng)該濕氣硬化聚氨酯為非親水性時(shí)，需以不連續(xù)上膠的方式涂布；以及(c)將一透氣性基材層粘附于該粘結(jié)層上。
2.一種透氣性合成皮的制造方法，其包括下列步驟(a)形成一選自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯及濕氣硬化聚氨酯所組成的聚氨酯皮膜層或多孔性高分子皮膜層，其中該皮膜層的聚氨酯具有親水性鏈段；(b)將一濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯，以全面上膠方式或不連續(xù)上膠方式，涂布于一透氣性基材層上作為粘結(jié)層，其中當(dāng)該濕氣硬化聚氨酯為非親水性時(shí)，需以不連續(xù)上膠的方式涂布；以及(c)將已涂布粘結(jié)層的該基材層與該皮膜層粘附。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的親水性是指聚氨酯上具有5-40wt％的環(huán)氧乙烷鏈段，以聚氨酯的分子量為100％作基準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的親水性是指聚氨酯上具有5-25wt％的環(huán)氧乙烷鏈段，以聚氨酯的分子量為100％作基準(zhǔn)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的步驟(a)還包括將聚氨酯涂布于一離型紙或一離型膜上以形成皮膜層。
6.如權(quán)利要求5所述的的方法，其中所述的離型紙或離型膜選自牛皮紙上淋膜聚乙烯及硅酮離型劑、強(qiáng)化牛皮紙、白灰紙上涂膜硅酮離型劑和塑膠膜上含硅酮離型劑。
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的步驟(a)還包括將聚氨酯以滾涂、噴涂、淋涂或含浸的方式涂布于一離型紙或一離型膜上。
8.如權(quán)利要求7所述的的方法，其中所述的步驟(a)還包括將聚氨酯以滾涂的方式涂布于一離型紙或一離型膜上。
9.如權(quán)利要求7所述的的方法，其中所述的步驟(a)還包括將多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯于適當(dāng)?shù)娜軇┲邢♂尦晒毯?0-30wt％的溶液，再涂布于離型紙或離型膜上。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述的涂布粘度為1,000-3,000厘泊，涂布厚度為0.02-0.3mm。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括在60-100℃及120-160℃的溫度分二段干燥1-10分鐘后再冷卻。
12.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的步驟(a)還包括將紫外線硬化聚氨酯涂布于一離型紙或一離型膜上，并以紫外線照射。
13.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的步驟(b)還包括將固體的濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯溶化后涂布，其中，涂布溫度為100-180℃，涂布粘度為5,000-50,000厘泊，涂布厚度為0.01-50mm。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述的固體濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯熔化后，是以滾涂、狹縫式涂布、噴涂或網(wǎng)點(diǎn)印刷的方法涂布于該皮膜層或粘結(jié)層之上。
15.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的不連續(xù)上膠包括點(diǎn)狀上膠、孔隙性上膠或魚鱗狀上膠。
16.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的基材層選自基布、濕式聚氨酯合成皮、二榔皮及動(dòng)物皮。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述的基布選自工業(yè)用布、水織不織布、針織不織布、超細(xì)纖維布及多孔性高分子皮膜。
18.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的多孔性高分子皮膜為四氟乙烯薄膜或聚酯薄膜。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述的多孔性高分子皮膜的孔徑為0.04-3μm。
20.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其進(jìn)一步包括(d)將粘附有皮膜層的基材層置于蒸汽浴或含氨衍生物的蒸汽浴中硬化的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種透氣性合成皮的制造方法，此方法是以濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯作為粘結(jié)層，并以上膠的方式，將聚氨酯皮膜層或多孔性高分子皮膜層貼附到透氣性基材層上而成，其中，皮膜層聚氨酯的特征是具有親水性鍵段。由于本發(fā)明的粘結(jié)過程不需使用溶劑，故對(duì)空氣的污染可大幅降低。同時(shí)，由于不使用溶劑，可減少溶劑蒸發(fā)的干燥步驟，進(jìn)而加快生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。再者，所制造的合成皮具有透氣性，可大幅提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。
文檔編號(hào)D06N3/14GK1410625SQ01141618
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2001年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者蔡梵正, 陳龍騰, 張義和, 陳哲陽(yáng), 廖如鳳 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院