專利名稱：用于噴氣織機的異形筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴氣織機的異形筘。
背景技術(shù)：
日本專利申請公開No.8-74143公開了一種用于噴氣織機的異形筘。在以上公開中公開的用于噴氣織機的異形筘形成緯紗通路。緯紗通路形成為使得緯紗可以以相對較高的速度穩(wěn)定地飛過緯紗通路。
圖4是示出在以上公開中公開的用于噴氣織機的異形筘的筘齒51的放大局部側(cè)視圖。參照圖4，筘齒51形成有引導(dǎo)凹部52，引導(dǎo)凹部52具有上壁表面52A、內(nèi)壁表面52B、 下壁表面52C、上弓形表面52D以及下弓形表面52E。筘齒51形成為使得內(nèi)壁表面52B和筘齒51的與上壁表面52A相鄰的前端部之間的距離Wa為9. 0毫米(mm)，并且上壁表面52A 和下壁表面52C之間的距離Wb——與內(nèi)壁表面52B的豎直尺寸基本上相同——為5. 5mm。 筘齒51還形成為使得內(nèi)壁表面52b和筘齒51的與下壁表面52C相鄰的前端部之間的距離 Wc為4. 0mm。上壁表面52A和緯線插入副噴嘴53的注射孔53A之間的距離LI以及筘齒51 的與下壁表面52c相鄰的前端部和注射孔53A之間的距離L2設(shè)定成使得緯紗插入副噴嘴 53不對紡織布的質(zhì)量造成任何不利影響。
此外，筘齒51形成為使得上弓形表面52D的曲率半徑r為0. 5mm，并且下弓形表面52E的曲率半徑R為2. 0mm。筘齒51的與下壁表面52C相鄰的前端部形成有與下弓形表面52E的曲率半徑R基本上相同的曲率半徑，以使下壁表面52C僅由彎曲表面形成。根據(jù)以上公開中公開的該異形筘，緯線插入副噴嘴53可以定位成更接近筘齒51，由此使內(nèi)壁表面52B和緯線插入副噴嘴53的注射孔53A之間的距離縮短，以使緯線插入副噴嘴53的空氣消耗可以減少。
然而，利用以上公開中公開的用于噴氣織機的異形筘，緯線插入失敗的頻率取決于插入的緯紗的支數(shù)而增加。更具體地，緯線插入失敗的頻率傾向于隨著插入的緯紗的紗線支數(shù)的減少而增加。
本發(fā)明涉及提供一種用于噴氣織機的異形筘，該異形筘使緯線插入失敗的頻率降低，同時使緯線插入副噴嘴的空氣消耗維持與背景技術(shù)的情況下的空氣消耗基本上相同。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，用于噴氣織機的異形筘包括齒和緯紗通路。齒具有引導(dǎo)凹部和位于引導(dǎo)凹部下面的下顎部。緯紗通路由在緯線插入的方向上并置的多個齒形成。引導(dǎo)凹部形成為具有上壁表面、內(nèi)壁表面以及下壁表面。內(nèi)壁表面通過以一曲率半徑形成的下弓形表面而與下壁表面連接。下顎部的前端部由以一曲率半徑形成的下顎弓形表面限定。下顎部在下顎部的前端部與內(nèi)壁表面之間向前延伸一段距離。該距離設(shè)定成小于等于5. 0毫米。 曲率半徑的和小于該距離。
本發(fā)明的其它的方面和優(yōu)點從結(jié)合附圖做出的下列描述中將變得清楚，所述附圖以示例目的示出本發(fā)明的原理。


可以參照目前優(yōu)選的實施方式的下列描述以及附圖最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，在所述附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的具有異形筘的噴氣織機的局部立體圖；圖2是示出圖1的異形筘的一部分的放大局部立體圖；圖3是示出圖1的異形筘的筘齒的放大側(cè)視圖；以及圖4是示出根據(jù)背景技術(shù)的用于噴氣織機的異形筘的齒的放大局部側(cè)視圖。
具體實施例方式下面將參照圖1至3描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于噴氣織機的異形筘。 首先參照圖1，噴氣織機具有包含異形筘11和筘座12的緯線插入機構(gòu)10。如圖1所示，異形筘11包括在緯線插入的方向上井置的多個齒13并且固定地安裝在筘座12上。每個齒13具有引導(dǎo)凹部14，并且多個引導(dǎo)凹部14配合而形成異形筘11中的緯紗通路15。噴氣織機具有緯線插入主噴嘴16，緯線插入主噴嘴16布置成面對緯紗通路15的入口以用于注射空氣以用于緯紗Y的沿著緯紗通路15的插入。噴氣織機還具有沿著緯紗通路15以預(yù)定的隔開間隔安裝于筘座12的前表面的多個緯線插入副噴嘴17。每個緯線插入副噴嘴17具有注射孔18，注射孔18形成在其端部處并且被定向成使得從注射孔18排出的空氣沿著緯紗通路15被傾斜地導(dǎo)引。緯紗通路15 形成在異形筘11中，并且緯線插入副噴嘴17的每個注射孔18被定向成沿著緯紗通路15。 在緯線插入中，緯線插入副噴嘴17在使經(jīng)紗T分開之時進入經(jīng)紗T開ロ(shed)。在筘打緯中，緯線插入副噴嘴17從經(jīng)紗T開ロ移出。緯線插入副噴嘴17的直徑設(shè)定成對經(jīng)紗T而言足夠小以用高速度移入開口和從開ロ移出而不損壞經(jīng)紗T。下面將參照圖2和3描述齒13的引導(dǎo)凹部14。如圖2和3所示，齒13的引導(dǎo)凹部14形成有上壁表面21、內(nèi)壁表面22以及下壁表面23。引導(dǎo)凹部14還形成有連接上壁表面21和內(nèi)壁表面22的上弓形表面M以及連接內(nèi)壁表面22和下壁表面23的下弓形表面25。如圖3所示，上弓形表面M以預(yù)定的曲率半徑BR形成，并且下弓形表面25以預(yù)定的曲率半徑CR形成。齒13具有位于引導(dǎo)凹部14上方的上顎部19。上顎部19由上壁表面 21、上弓形表面對、上前表面沈以及連接上壁表面21和上前表面沈的上顎弓形表面27限定。上顎弓形表面27以預(yù)定的曲率半徑AR形成。上壁表面21形成有上弓形表面24、上顎弓形表面27的一部分以及在上弓形表面M和上顎弓形表面27之間延伸的水平表面。如圖3所示，上顎部19形成為向前延伸距離A，該距離A與引導(dǎo)凹部4的內(nèi)壁表面22和上顎部19的前端部之間的距離基本上相同。齒13具有位于引導(dǎo)凹部14下方的下顎部20。下顎部20由下壁表面23、下弓形表面25、下前表面觀以及連接下壁表面23和下前表面觀的下顎弓形表面四限定。更具體地，下顎部20的前端部由以預(yù)定的曲率半徑DR形成的下顎弓形表面四限定。下壁表面 23形成有下弓形表面25、下顎弓形表面四的一部分以及平壁表面α或在下弓形表面25 和下顎弓形表面四之間延伸的沒有曲率的壁表面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，平壁表面a相對于水平面以10度的角度向前且向下地傾斜。分別在圖2中以虛線示出內(nèi)壁表面22 和下弓形表面25之間的邊界、下弓形表面25和平壁表面a之間的邊界以及平壁表面a 和下顎弓形表面29之間的邊界。如圖3所示，下顎部20向前延伸距離B，該距離B與內(nèi)壁表面22和下顎部20的前端部之間的距離基本上相同。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，滿足兩個條件，即，距離B設(shè)定成小于等于5. 0毫米 (mm)的第一條件，曲率半徑CR和DR的和(CR+DR)設(shè)定成小于距離B的第二條件。為了使緯線插入副噴嘴17的空氣消耗降低，上弓形表面24和緯線插入副噴嘴17的注射孔18之間的距離應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地盡可能短。如果下顎部20定位成過度地接近緯線插入副噴嘴17，則當(dāng)緯線插入副噴嘴17在使經(jīng)紗T分開之時進入到開口中時，經(jīng)紗T被擠靠于異形筘11，從而產(chǎn)生在經(jīng)紗T上產(chǎn)生諸如噴嘴痕跡之類的紡織缺陷的結(jié)果。因此，存在使下顎部20和緯線插入副噴嘴17之間的距離縮短的限制。因此，為了使空氣消耗的量減少，距離B需要縮短。
在優(yōu)選實施方式的異形筘11中滿足第一條件，則緯線插入副噴嘴17可以定位成更接近筘齒13，以使上弓形表面24和注射孔18之間的距離縮短，并且緯線插入副噴嘴17 的空氣消耗減少。
滿足第二條件，則下壁表面23的一部分由平壁表面a形成，或下弓形表面25和下顎弓形表面29不被直接地連接，而是通過平壁表面a連接。平壁表面a的設(shè)置有助于有效地防止噴射自緯線插入副噴嘴17的空氣擴散。如果下弓形表面25和下顎弓形表面29 之間的如沿著其斜坡測量的平壁表面a的尺寸是不足的，則不充分地防止空氣擴散以使緯紗Y傾向于從緯紗通路15飛出。對于防止緯紗Y從緯紗通路15飛出而言，具有平壁表面a的下壁表面23是有效的。因此，相對于形成有僅具有對應(yīng)于下弓形表面25的下弓形壁表面和對應(yīng)于下顎弓形表面29的下顎弓形表面的引導(dǎo)凹部的齒，如此滿足第二條件的齒13有利于防止緯線插入的失敗。
如上所述，本實施方式的異形筘11的齒13滿足第一條件和第二條件。齒13應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地滿足曲率半徑CR和DR的和(CR+DR)與距離B之間的差設(shè)定成大于等于I. 5mm的第三條件。當(dāng)滿足第三條件時，下壁表面23的平壁表面a具有沿著下壁表面23的斜坡的足夠尺寸，由此改進通過開口的緯線插入的穩(wěn)定性。同時，當(dāng)不滿足第三條件或距離B與曲率半徑的和之間的差(B-(CR+DR))小于I. 5mm、并且平壁表面a具有沿著斜坡的不足尺寸時， 可以損壞緯線插入的穩(wěn)定性，并且緯線插入失敗的頻率增加。
下面將描述利用具有不同的筘齒的多個異形筘的操作試驗和來自試驗的結(jié)果。利用以上的異形筘進行操作試驗，該以上的異形筘中的每一個安裝于噴氣織機的緯線插入機構(gòu)，并且，評估試驗的結(jié)果。由本發(fā)明的受讓人制造的噴氣織機型號JAI710用作用于試驗的噴氣織機。以900rpm的速度操作噴氣織機，并且使用紗線支數(shù)為6的緯紗。下面的表 1-1和表1-2示出實施例I至3和比較實施例的試驗結(jié)果。
表1-權(quán)利要求
1.一種用于噴氣織機的異形筘(11)，包括齒(13)，所述齒(13)具有引導(dǎo)凹部(14)和位于所述引導(dǎo)凹部(14)下面的下顎部 (20)；以及緯紗通路(15)，所述緯紗通路(15)由在緯線插入的方向上井置的多個所述齒(13)形成，其特征為，所述引導(dǎo)凹部(14)形成為具有上壁表面01)、內(nèi)壁表面0 以及下壁表面(23)，所述內(nèi)壁表面0 通過以曲率半徑(CR)形成的下弓形表面0 而與所述下壁表面連接，所述下顎部00)的前端部由以曲率半徑(DR)形成的下顎弓形表面09) 限定，所述下顎部00)在所述下顎部OO)的前端部與所述內(nèi)壁表面0 之間向前延伸距離(B)，所述距離(B)設(shè)定成小于等于5. O毫米，并且曲率半徑的和(CR+DR)小于所述距離 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形筘(11)，其特征為，所述曲率半徑的和(CR+DR)與所述距離(B)之間的差設(shè)定成大于等于1. 5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形筘(11)，其特征為，所述下壁表面形成為具有所述下弓形表面(25)、所述下顎弓形表面09)的一部分以及在所述下弓形表面0 與所述下顎弓形表面09)之間延伸的平壁表面(α )，并且所述平壁表面(α)相對于水平面向前且向下地傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形筘(11)，其特征為，所述平壁表面(α)以10度的角度傾斜。
全文摘要
一種用于噴氣織機的異形筘，該異形筘包括齒和緯紗通路，該齒具有引導(dǎo)凹部和位于引導(dǎo)凹部下面的下顎部，該緯紗通路由在緯線插入的方向上并置的多個齒形成。引導(dǎo)凹部形成為具有上壁表面、內(nèi)壁表面以及下壁表面。內(nèi)壁表面通過以一曲率半徑形成的下弓形表面而與下壁表面連接。下顎部的前端部由以一曲率半徑形成的下顎弓形表面限定。下顎部在下顎部的前端部與內(nèi)壁表面之間向前延伸一段距離。該距離設(shè)定成小于等于5.0毫米。曲率半徑的和小于該距離。
文檔編號D03D47/30GK102534954SQ20111037124
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者牧野功, 牧野洋一, 高木信次 申請人:株式會社豐田自動織機