專利名稱：高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的材料不再僅僅包含單一材質(zhì)或者單一層，為實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)之間的優(yōu)勢(shì)組合，常常將兩種或多種材料復(fù)合在一起，形成由多種材料制成的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料可用于各種領(lǐng)域，由于復(fù)合材料可通過(guò)調(diào)整各個(gè)材料的材料性質(zhì)和厚度，從而可根據(jù)各個(gè)材料的性質(zhì)及其厚度調(diào)節(jié)來(lái)選擇最終產(chǎn)品的性質(zhì)，從而適用于不同的技術(shù)領(lǐng)域。在制造復(fù)合材料中，常常需要對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行高壓水流加壓噴射，以使多種材料能結(jié)合在一起，相互更好的融合，同時(shí)增大材料的密度，提高材料的性能，尤其在制造無(wú)紡布等纖維材料時(shí)，多種纖維材料的纖維絲均混合在一起，均需要通過(guò)高壓水流設(shè)備進(jìn)行沖壓，而高壓水流經(jīng)過(guò)纖維時(shí)，產(chǎn)生均衡的壓力，使纖維之間更好的混合，而現(xiàn)有的制造設(shè)備中，在高壓水流沖壓時(shí)，常常采用將高壓噴槍設(shè)置于傳送帶上，纖維在通過(guò)傳送帶傳送時(shí)被高壓水流沖壓，然后再進(jìn)行烘干、碾壓等工序以形成最終產(chǎn)品。這樣的工序帶來(lái)了一個(gè)問(wèn)題，高壓水流沖壓后如何順利排出，現(xiàn)有的技術(shù)中主要采用傳送帶上開孔、在傳送帶對(duì)面設(shè)置抽吸裝置等，而這樣的結(jié)構(gòu)容易造成壓力不均勻，傳動(dòng)帶剛性差而高壓水流的壓力減弱，從而效率低下，材料的性能也易受到影響。為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)方便，能使高壓水流較好的流動(dòng)及分布于輥上，可有效節(jié)約能源，制成的復(fù)合材料性能優(yōu)良。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種高壓水流承壓輥，其包含外套筒，該外套筒為圓筒狀，其外表面為光滑表面，其特征在于該外套筒的外圓周上設(shè)置有多個(gè)排水孔，每個(gè)該排水孔的直徑為大于等于0. 3而小于等于0. 5mm，該多個(gè)排水孔的總面積占據(jù)了該外套筒的外圓周的表面積的5-15%。其中該多個(gè)排水孔的總面積占據(jù)了該外套筒的外圓周的表面積的8_10%。其中該外套筒由金屬制成。其中還包含內(nèi)套筒，該內(nèi)套筒為圓筒狀，其外圓周上間隔設(shè)置有多條軸向延伸的凸起，該多條凸起等距間隔設(shè)置于該內(nèi)套筒的外圓周上，該多條凸起從該內(nèi)套筒的一端延伸至另一端，在兩兩凸起4之間沿軸向設(shè)置有多個(gè)通孔。其中該凸起的截面為三角形或?qū)毸?，且該多條凸起的外直徑稍小于該外套筒的內(nèi)直徑。其中在內(nèi)套筒內(nèi)還設(shè)置有抽吸裝置。還公開了具有承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備，該加工設(shè)備包含第一傳送帶、供水裝置、多個(gè)高壓噴射裝置以及承壓輥；該第一傳送帶將混合的多種材料或纖維送至承壓輥前， 該第一傳送帶的一端上方設(shè)置該供水裝置，該承壓輥的外套筒設(shè)置于該第一傳送帶的后方，該多個(gè)高壓噴射裝置設(shè)置于該外套筒的外圍上方。其中該供水裝置包含水槽和傾斜板。其中在承壓輥后還設(shè)置有第二傳送帶和一對(duì)壓輥。本發(fā)明的高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備具有以下技術(shù)效果1、剛性好，承壓能力強(qiáng)，高壓沖壓效率高；2、制造簡(jiǎn)單，成本低廉，安裝和維護(hù)方便；3、對(duì)材料的壓力均勻，材料的性能尤其是拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等得到提高；4、大量節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明將通過(guò)下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對(duì)附圖的說(shuō)明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的高壓水流承壓輥的外套筒的示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的高壓水流承壓輥的內(nèi)套筒的示意圖。圖3顯示了本發(fā)明的高壓水流承壓輥組合后的部分示意圖。圖4顯示了本發(fā)明的具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備的部分示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備。參見圖1，顯示了該高壓水流承壓輥的外套筒示意圖，該外套筒1為圓筒狀，其外表面為光滑表面，該外套筒1的外圓周上設(shè)置有多個(gè)排水孔2，優(yōu)選的是，該多個(gè)排水孔2均勻的分布于外套筒1上，如圖1所示的一個(gè)實(shí)施例中，該多個(gè)排水孔2相互等距間隔的分布于外套筒1上。在設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，該排水孔2的直徑對(duì)排水效率、排水速度以及材料通過(guò)率等重要參數(shù)影響較大，通過(guò)大量的反復(fù)實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)后，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)排水孔2的直徑小于0. 3mm 時(shí)，排水的速度明顯減少，使得水流大量積壓于外套筒表面，壓力無(wú)法直接作用于材料上， 從而排水效率和速度較低，無(wú)法進(jìn)行有效排水；而當(dāng)大于0. 5mm時(shí)，雖然開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水流能較快排出，但仍然存在問(wèn)題，這樣的孔直徑太大，復(fù)合材料中的材料容易落入排水孔中，造成堵塞和材料喪失，因此，在后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍然存在排水效率和速度的問(wèn)題，由此，設(shè)置每個(gè)該排水孔2的直徑為大于等于0. 3而小于等于0. 5mm，這樣的排水孔2孔徑合適，既具有較好的排水效率和排水速度，也不會(huì)被材料或纖維堵塞。同樣在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，如何設(shè)置排水孔的數(shù)目也是一個(gè)重要因素，在通過(guò)大量的反復(fù)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)置該多個(gè)排水孔2的總面積在外套筒的外圓周的表面積的比例可確
4定其總體排水速度是否合適，優(yōu)選的是，該多個(gè)排水孔2的總面積占據(jù)了該外套筒1的外圓周的表面積的5-15%，更優(yōu)選的是，該多個(gè)排水孔2的總面積占據(jù)了該外套筒1的外圓周的表面積的8-10%。其中，該外套筒1由金屬尤其是不銹鋼制成，這樣的外套筒剛性強(qiáng)，承壓能力好， 當(dāng)材料通過(guò)外套筒表面且由高壓水流沖壓時(shí)，能使材料受到充分的流體壓力，材料的混合程度更高，且壓力更大，以能得到更好的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。參見圖2，顯示了該高壓水流承壓輥的內(nèi)套筒示意圖，該內(nèi)套筒3為圓筒狀，其外圓周上間隔設(shè)置有多條軸向延伸的凸起4，該多條凸起4等距間隔設(shè)置于該內(nèi)套筒3的外圓周上，該多條凸起4從該內(nèi)套筒3的一端延伸至另一端，在兩兩凸起4之間沿軸向設(shè)置有多個(gè)通孔5。優(yōu)選的是，該凸起4的截面為三角形或?qū)毸?，且該多條凸起4的外直徑稍小于或等于該外套筒1的內(nèi)直徑，由此，參見圖3，該內(nèi)套筒3可設(shè)置于該外套筒1內(nèi)以進(jìn)行支撐， 而通過(guò)凸起4的設(shè)置，內(nèi)套筒3的外表面不會(huì)阻擋外套筒1的排水孔2的排水速度和效率， 且留下的水可通過(guò)多個(gè)通孔快速排出。優(yōu)選的是，在內(nèi)套筒3內(nèi)還設(shè)置有抽吸裝置(未示出)以排出水流。參見圖4，顯示了具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備的部分示意圖，該加工設(shè)備包含第一傳送帶6、供水裝置7、多個(gè)高壓噴射裝置8以及本發(fā)明上述的承壓輥；該第一傳送帶 6將混合的多種材料或纖維送至承壓輥前，該第一傳送帶6的一端上方設(shè)置該供水裝置7， 該供水裝置7包含水槽沈和傾斜板27，該承壓輥的外套筒1設(shè)置于該第一傳送帶6的后方，該多個(gè)高壓噴射裝置8設(shè)置于該外套筒1的外圍上方。由此，參見圖4可知，材料觀通過(guò)第一傳送帶6傳送至承壓輥的外圓周上，高壓噴射裝置進(jìn)行高壓噴射，以充分混合材料和提高密度分布。優(yōu)選的是，在承壓輥后還設(shè)置有第二傳送帶10和一對(duì)壓輥11。通過(guò)上述可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、承壓輥剛性好，承壓能力強(qiáng)，高壓沖壓效率高；2、承壓輥制造簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)備安裝和維護(hù)方便；3、對(duì)材料的壓力均勻，材料的性能尤其是拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等得到提高；4、大量節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過(guò)并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說(shuō)明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種高壓水流承壓輥，其包含外套筒，該外套筒為圓筒狀，其外表面為光滑表面，其特征在于該外套筒的外圓周上設(shè)置有多個(gè)排水孔，每個(gè)該排水孔的直徑為大于等于0. 3而小于等于0. 5mm，該多個(gè)排水孔的總面積占據(jù)了該外套筒的外圓周的表面積的5-15%。
2.如權(quán)利要求1所述的承壓輥，其特征在于該多個(gè)排水孔的總面積占據(jù)了該外套筒的外圓周的表面積的8-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的承壓輥，其特征在于該外套筒由金屬制成。
4.如權(quán)利要求1所述的承壓輥，其特征在于還包含內(nèi)套筒，該內(nèi)套筒為圓筒狀，其外圓周上間隔設(shè)置有多條軸向延伸的凸起，該多條凸起等距間隔設(shè)置于該內(nèi)套筒的外圓周上，該多條凸起從該內(nèi)套筒的一端延伸至另一端，在兩兩凸起4之間沿軸向設(shè)置有多個(gè)通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的承壓輥，其特征在于該凸起的截面為三角形或?qū)毸?，且該多條凸起的外直徑稍小于該外套筒的內(nèi)直徑。
6.如權(quán)利要求4所述的承壓輥，其特征在于在內(nèi)套筒內(nèi)還設(shè)置有抽吸裝置。
7.具有如權(quán)利要求1-6中任一所述的承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備，該加工設(shè)備包含第一傳送帶、供水裝置、多個(gè)高壓噴射裝置以及承壓輥；該第一傳送帶將混合的多種材料或纖維送至承壓輥前，該第一傳送帶的一端上方設(shè)置該供水裝置，該承壓輥的外套筒設(shè)置于該第一傳送帶的后方，該多個(gè)高壓噴射裝置設(shè)置于該外套筒的外圍上方。
8.如權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于該供水裝置包含水槽和傾斜板。
9.如權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于在承壓輥后還設(shè)置有第二傳送帶和一對(duì)壓輥。
全文摘要
一種高壓水流承壓輥及具有該承壓輥的復(fù)合材料加工設(shè)備，其包含外套筒，該外套筒為圓筒狀，其外表面為光滑表面，該外套筒的外圓周上設(shè)置有多個(gè)排水孔，每個(gè)該排水孔的直徑為大于等于0.3而小于等于0.5mm，該多個(gè)排水孔的總面積占據(jù)了該外套筒的外圓周的表面積的5-15％其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本發(fā)明安裝和維護(hù)方便，能使高壓水流較好的流動(dòng)及分布于輥上，可有效節(jié)約能源，制成的復(fù)合材料性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)D04H18/04GK102505359SQ201110370959
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者曠鐘, 李勇 申請(qǐng)人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>