專利名稱：一種羊毛表面處理、低溫染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊毛處理方法，尤其涉及一種羊毛表面處理、低溫染色方法。
背景技術(shù)：
羊毛傳統(tǒng)的高溫染色不僅耗能大，而且使羊毛在高溫下遭受化學(xué)試劑和熱的作用，引起羊毛泛黃，大大影響纖維外觀及物理機(jī)械性能，破壞羊毛優(yōu)良的天然品質(zhì)。當(dāng)前國內(nèi)外關(guān)于羊毛低溫染色法有氯鹽氧化預(yù)處理法、甲酸預(yù)處理法、生物酶預(yù)處理法等。氯鹽氧化預(yù)處理法中無論是二氯異氰脲酸鈉(DCCA)，還是次氯酸鈉，在使用過程中都會產(chǎn)生Α0Χ，對環(huán)境造成一定的污染；甲酸預(yù)處理法中因甲酸用量過大，對設(shè)備有較大腐蝕作用，而且只能染中、淺色，并容易造成染色不勻，難以推廣；生物酶預(yù)處理法時酶的濃度及活力受到較多因素的影響，過多的酶制劑吸入到人體中，會對人體產(chǎn)生較大的不利影響。總之，上述用于羊毛低溫染色的方法，都未能得到工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于在室溫下用離子液體和水組成的二元溶劑對羊毛表面進(jìn)行處理，水洗，染色溫度為 65-85 "C。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，其中離子液體和水的質(zhì)量比為95:5-5:95。作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選技術(shù)方案，其中所述的離子液體為丁基咪唑氯鹽，并在表面處理后回收離子液體。作為本發(fā)明的又一個技術(shù)方案，其中表面處理的時間為0. 1-16他。本發(fā)明的染色工藝配方按照本領(lǐng)域常規(guī)的沸染工藝配方，只不過染色溫度比沸染工藝更低。當(dāng)然本發(fā)明也可以采用活性染料的染色配方工藝參數(shù)，具體參數(shù)如下
活性染料(%) (ο. w. f) 勻染劑平平加0 (g/L) 鹽(g/L) 染色溫度(°C ) PH 浴比
染色保溫時間(min) 升溫速率(°C /min)
0. 5-2 ；
30 ；
65-85 ； 4-5 ； 1:30-100 ； 40-80 ； 0. 5-3。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，可以升溫至75-85°C保溫染色，優(yōu)選80-85°C;保溫染色時間優(yōu)選為40-80min，更優(yōu)選45-65min ；升溫速度優(yōu)選為0. 5-2. 5°C /min,更有選 0. 5-1. 5°C /min。本發(fā)明中使用的所有原材料均為常規(guī)使用材料，可從市場購得。本發(fā)明中所有量和百分比，除非另有說明，均為重量和重量百分比。
本發(fā)明的方法在室溫下對羊毛進(jìn)行處理，處理溶劑中的離子液體可以循環(huán)使用， 具有勻染性好、織物強(qiáng)力保持率高、染色溫度低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明羊毛表面處理、低溫染色方法的升溫曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1羊毛織物活性染料低溫染色。將羊毛織物投入到表面處理劑(丁基咪唑氯鹽/水質(zhì)量比為50/50)中處理8小時，水洗，并回收丁基咪唑氯鹽；將羊毛織物投入到升降式染色機(jī)中，再次進(jìn)水至規(guī)定浴比 1:30，加鹽、勻染劑運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，調(diào)節(jié)pH值，加入染料運(yùn)行l(wèi)Omin，升溫速度按每1°C /min控制。升溫到80°C保溫染色60min后降溫水洗。按此工藝得到的羊毛織物顏色深度和常規(guī) 98 °C的得色深度相當(dāng)。
工藝K/S常規(guī)98°C染色60min47本方法80°C染色60min45實(shí)施例2羊毛紗線活性染料低溫染色
將羊毛紗線繞成松散的線團(tuán)，投入到羊毛表面處理劑(丁基咪唑氯鹽/水質(zhì)量比為 60/40)中處理6小時，水洗，并回收丁基咪唑氯鹽；將羊毛紗投入到升降式染色機(jī)中，再次進(jìn)水至規(guī)定浴比1 100，加鹽、勻染劑運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，調(diào)節(jié)pH值，加入染料運(yùn)行l(wèi)Omin，升溫速度按每1°C/min控制。升溫到85°C保溫染色60min后降溫并水洗。按此工藝得到的羊毛紗線顏色深度和常規(guī)98°C的得色深度接近。實(shí)施例3羊毛散纖維活性染料低溫染色
將羊毛散纖維投入到羊毛表面處理劑(丁基咪唑氯鹽/水質(zhì)量比為70/30)中處理4小時，水洗，并回收丁基咪唑氯鹽；將羊毛散纖維投入到升降式染色機(jī)中，再次進(jìn)水至規(guī)定浴比1:60，加鹽、勻染劑運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，調(diào)節(jié)pH值，加入染料運(yùn)行l(wèi)Omin，升溫速度按每1°C /min 控制。升溫到85°C保溫染色60min后降溫并水洗。按此工藝得到的羊毛散纖維顏色深度和常規(guī)98 °C的得色深度接近。以上所列的各實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的列舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的簡單修改、替換或與本領(lǐng)域慣用手段的結(jié)合都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于在室溫下用離子液體和水組成的二元溶劑對羊毛表面進(jìn)行處理，水洗，染色，染色溫度為65-85°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于所述的離子液體和水的質(zhì)量比為95:5-5:95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于所述的離子液體為丁基咪唑氯鹽，并在表面處理后回收離子液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于所述的染色步驟采用活性染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于其中各參數(shù)如下活性染料勻染劑平平加0Trrt.染色溫度PH浴比染色保溫時間升溫速率0. 5-2% ； lg/L ；30g/L ；65-85 0C ；4-5 ；1:30-100 ；40-80分鐘；0. 5-3 0C / 分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于升溫至 75-85°C保溫染色40-80分鐘，所述的升溫速度為0. 5-2. 5°C /分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于升溫至 80-85°C保溫染色40-80min，所述的升溫速度為0. 5-2. 5°C /分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于升溫至 80-85°C保溫染色40-80分鐘，所述的升溫速度為0. 5-1. 5°C /分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羊毛表面處理、低溫染色方法，其特征在于升溫至 80-85°C保溫染色40-65分鐘，所述的升溫速度為0. 5-1. 5°C /分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊毛表面處理、低溫染色方法，在室溫下用離子液體和水組成的二元溶劑對羊毛表面進(jìn)行處理，水洗，染色溫度為65-85℃。本發(fā)明的方法在室溫下對羊毛進(jìn)行處理，處理溶劑中的離子液體可以循環(huán)使用，具有勻染性好、織物強(qiáng)力保持率高、染色溫度低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06M101/12GK102409557SQ20111035676
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者周秋寶, 朱磊, 鄭今歡, 陳君莉, 陳維國 申請人:浙江理工大學(xué)