專利名稱：一種針織絲光床上用品面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域針織面料的加工方法，尤其涉及一種針織絲光床上用品面料的加工方法。
背景技術(shù)：
床上用品目前所用的面料基本上是梭織布，織物組織有平紋、斜紋、提花、緞紋等， 而目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上針織床上用品卻很少見(jiàn)，其原因主要是針織面料是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，其組織結(jié)構(gòu)相對(duì)寬松，成品縮水相比梭織面料大，而且容易變形，保形性較差；另外，受針織生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備限制，加工寬門(mén)幅(200cm以上)面料較困難，不利于寬幅床上用品的加工。但是相對(duì)梭織面料而言，針織面料具有良好的彈性和吸濕透氣性，手感更柔滑細(xì)膩，服用舒適性更佳。因此，如果將針織面料推廣應(yīng)用到床上用品，無(wú)疑具有廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種保形性好、縮水率小、手感柔滑、彈性和吸濕透氣性良好的寬門(mén)幅針織絲光床上用品面料的加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟
(1)選材及紗線燒毛選擇優(yōu)質(zhì)坯紗原材料，將坯紗通過(guò)紗線燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，將紗線始終位于火焰口中央，控制火焰溫度為900 1100°C，紗線通過(guò)火焰的速度為400 800m/ min ；
(2)蒸紗將經(jīng)過(guò)紗線燒毛后的坯紗均勻放置在蒸紗架上，然后送入真空調(diào)濕定型機(jī)中，密封后抽真空，然后輸入蒸汽，控制紗線定型機(jī)內(nèi)壓力為100 500mbar，溫度為50 110°C，保溫15 120分鐘；
(3)針織將經(jīng)過(guò)汽蒸后的紗線在寬門(mén)幅針織大圓機(jī)上織成坯布；
(4)坯布燒毛將坯布正面通過(guò)圓筒燒毛機(jī)的8個(gè)燃?xì)饣鹂谶M(jìn)行燒毛，控制布速為40 100m/min，火口溫度為1000 1300°C，布面與火口距離為3 5cm ；
(5)精練、脫水、圓筒烘干將燒毛后的坯布放入溢流染缸中進(jìn)行精練處理，控制坯布與水的重量比為1 :5 12，精練劑濃度為0. 2 3g/L，去油劑0. 2 2 g/L，純堿2 5g/L， 溫度95 100 °C，處理時(shí)間20 100分鐘，然后排水、出布、脫水，在圓通烘干機(jī)上松式烘干；
(6)絲光將布匹在圓筒絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，控制燒堿溶液濃度為15 30波美度，燒堿溫度為15 35°C，布速為10 30m/min，絲光張力200 400N，噴淋水洗溫度為40 80 0C ；
(7)染色、印花將絲光后的布匹經(jīng)過(guò)染色、開(kāi)幅、烘干處理，然后將布匹在印花機(jī)上印花，然后進(jìn)行后處理；(8)定型將染色和印花后的布匹浸軋含有親水性硅油和納米多功能聚氨酯的整理液， 整理液中親水性硅油濃度為15 80g/L，聚氨酯濃度為30 100g/L，布匹的帶液率為60 100%，然后在定型機(jī)上烘干定型，定型機(jī)中烘箱的溫度為120 170°C，布速為10 30m/ min ；
(9)預(yù)縮將定型后的布匹在帶有橡膠毯和羊毛呢毯的預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，控制車速為10 30m/min，調(diào)節(jié)橡膠毯上的不銹鋼輥溫度為40 80°C，不銹鋼輥與橡膠毯之間的壓力為5 20MPa，調(diào)節(jié)羊毛呢毯上的不銹鋼輥溫度為60 100°C，使布匹勻速平整地通過(guò)預(yù)縮機(jī)橡膠毯和羊毛呢毯；
(10)檢測(cè)、入倉(cāng)將預(yù)縮后的布匹進(jìn)行成品檢測(cè)，然后入倉(cāng)庫(kù)存。所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的印花為活性印花或涂料印花或數(shù)碼噴墨印花，所用的印花機(jī)為平網(wǎng)/圓網(wǎng)印花機(jī)或者數(shù)碼噴墨印花機(jī)。所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的坯紗原材料為純棉、滌/棉、再生纖維素纖維和棉混紡紗。所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的精練劑選自仲烷基磺酸鈉；去油劑選自去油劑RC9 ；親水硅油選自親水硅油SIQ ；聚氨酯選自納米多功能聚氨酯PU。本發(fā)明的有益效果
1、在針織前增加蒸紗工序，紗線通過(guò)真空汽蒸定型，使內(nèi)部應(yīng)力消除，減少了回捻，提高了強(qiáng)力；同時(shí)使紗線回潮均勻、毛羽伏帖、手感柔軟，提高了織造效率和坯布質(zhì)量。2、采用寬門(mén)幅針織大圓機(jī)進(jìn)行織造和“先精練后絲光”工藝，既解決了針織床上用品面料寬門(mén)幅的要求，同時(shí)也提高了布面絲光光澤度和染色性能。3、采用“雙燒單絲”工藝，即紗線燒毛和坯布燒毛、絲光，使得布面光潔、紋路清晰， 既有彈性又有光澤，而且提高了針織物的尺寸穩(wěn)定性。4、在后整理過(guò)程中通過(guò)定型和預(yù)縮工序，進(jìn)一步提高了織物的保形性和尺寸穩(wěn)定性，改善了面料的縮水率和懸垂性，同時(shí)賦予了面料良好的彈性和豐滿柔滑的手感。綜上所述，采用本發(fā)明所述的技術(shù)方法生產(chǎn)的針織面料具有保形性好、縮水率小、 門(mén)幅寬等優(yōu)點(diǎn)，不僅能滿足針織床上用品面料的要求，而且比梭織面料具有更好的彈性和吸濕透氣性，手感更柔滑細(xì)膩，服用舒適性更佳。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 取材質(zhì)為65S/2 100%長(zhǎng)絨棉精梳紗加工適合做針織床上用品面料的大紅色絲光平紋布(有效門(mén)幅205cm)的具體加工步驟為
(1)將65S/2100%長(zhǎng)絨棉原紗在紗線燒毛機(jī)上燒毛，控制火焰溫度為1000°C，紗線通過(guò)火焰的速度為600m/min，使紗線勻速通過(guò)火焰中央；
(2)將燒毛后的紗線均勻放置在蒸紗架上，然后送入真空調(diào)濕定型機(jī)中，密封后先抽真空，然后輸入蒸汽，控制紗線定型機(jī)內(nèi)壓力為200mbar，溫度為100°C，保溫60分鐘。蒸紗完畢后迅速送至針織車間進(jìn)行織造；
(3)將蒸紗后的紗線在^G44”單面大圓機(jī)上織成平紋布，使得坯布下機(jī)門(mén)幅為306cm， 以滿足床上用品面料200cm以上寬門(mén)幅的要求；(4)將坯布正面通過(guò)圓筒燒毛機(jī)的8個(gè)燃?xì)饣鹂谶M(jìn)行燒毛，控制布速為70m/min，火口溫度為1200°C，布面與火口距離為3cm，充分去除坯布表面的茸毛；
(5)將燒毛后的坯布投入溢流染缸進(jìn)行精練，控制坯布與水的重量比為1:8，精練劑濃度為0. 3g/L,去油劑0.5 g/L，純堿5g/L，溫度98 °C，處理時(shí)間60分鐘。然后排水、出布、 脫水，在圓通烘干機(jī)上松式烘干；
(6)將織物在圓筒絲光機(jī)上絲光，控制燒堿溶液濃度為觀波美度(°Β )，燒堿溫度為 20°C，布速為14m/min，絲光張力280N，噴淋熱水溫度為70°C ；
(7)將絲光后的布匹在溢流染缸中染色，然后排水、脫水、開(kāi)幅、烘干；
(8)將布匹浸軋含有親水性硅油SIQ和聚氨酯PU的整理液，然后在定型機(jī)上烘干、焙烘。整理液中親水性硅油SIQ濃度為40g/L，聚氨酯PU濃度為50g/L，布匹的帶液率為80%， 定型機(jī)中烘箱的溫度為160°C，布速為ISm/min ；
(9)將布匹在帶有橡膠毯和羊毛呢毯的預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮，調(diào)節(jié)橡膠毯上的不銹鋼輥溫度為60°C，不銹鋼輥與橡膠毯之間的壓力為15MPa，調(diào)節(jié)羊毛呢毯上的不銹鋼輥溫度為 90°C，控制車速為12m/min，打開(kāi)蒸汽噴霧閥門(mén)并調(diào)整進(jìn)布裝置門(mén)幅和超喂，使得布匹下機(jī)門(mén)幅為205cm ；
(10)將布匹在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布、打卷、入倉(cāng)。 實(shí)施例2 取材質(zhì)為32S/1 100%長(zhǎng)絨棉精梳紗加工適合做針織床上用品面料的印花絲光平紋布(有效門(mén)幅215cm)的具體加工步驟為
(1)將32S/1100%長(zhǎng)絨棉精梳紗在紗線燒毛機(jī)上燒毛，控制火焰溫度為1000°C，紗線通過(guò)火焰的速度為700m/min，使紗線勻速通過(guò)火焰中央；
(2)將燒毛后的紗線均勻放置在蒸紗架上，然后送入真空調(diào)濕定型機(jī)中，密封后先抽真空，然后輸入蒸汽，控制紗線定型機(jī)內(nèi)壓力為200mbar，溫度為100°C，保溫60分鐘。蒸紗完畢后迅速送至針織車間進(jìn)行織造；
(3)將蒸紗后的紗線在^G44”單面大圓機(jī)上織成平紋布，使得坯布下機(jī)門(mén)幅為3(Mcm， 以滿足床上用品面料200cm以上寬門(mén)幅的要求；
(4)將坯布正面通過(guò)圓筒燒毛機(jī)的8個(gè)燃?xì)饣鹂谶M(jìn)行燒毛，控制布速為60m/min，火口溫度為1200°C，布面與火口距離為3cm，充分去除坯布表面的茸毛；
(5)將燒毛后的坯布投入溢流染缸進(jìn)行精練，控制坯布與水的重量比為1:7，精練劑濃度為0. 5g/L,去油劑0.5 g/L，純堿5g/L，溫度98 °C，處理時(shí)間60分鐘，然后排水、出布、 脫水，在圓通烘干機(jī)上松式烘干；
(6)將織物在圓筒絲光機(jī)上絲光，控制絲光堿液濃度為30波美度(°Be),燒堿溫度為 18°C，布速為14m/min，絲光張力280N，噴淋熱水溫度為70°C ；
(7)將絲光后的布匹在溢流染缸中染色，然后排水、脫水、開(kāi)幅、烘干；
(8)布匹先通過(guò)定型機(jī)過(guò)清水定型并漿切邊，使布面平整不卷邊，然后在圓網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行活性印花，再進(jìn)行汽蒸固色、平幅水洗、輥筒烘干；
(9)將布匹浸軋含有親水性硅油SIQ和聚氨酯PU的整理液，然后在定型機(jī)上烘干、焙烘。整理液中親水性硅油SIQ濃度為60g/L，聚氨酯PU濃度為50g/L，布匹的帶液率為70%， 定型機(jī)中烘箱的溫度為165°C，布速為20m/min ；
(10)將布匹在帶有橡膠毯和羊毛呢毯的預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮，調(diào)節(jié)橡膠毯上的不銹鋼輥溫度為70°C，不銹鋼輥與橡膠毯之間的壓力為lOMPa，調(diào)節(jié)羊毛呢毯上的不銹鋼輥溫度為 100°C，控制車速為15m/min，打開(kāi)蒸汽噴霧閥門(mén)并調(diào)整進(jìn)布裝置門(mén)幅和超喂，使得布匹下機(jī)門(mén)幅為215cm;
(11)將布匹在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布、打卷、入倉(cāng)。
實(shí)施例3 取材質(zhì)為60S/2 70%天絲30%棉混紡精梳紗加工適合做針織床上用品面料的印花絲光提花布(有效門(mén)幅215cm)的具體加工步驟為
(1)將60S/270%天絲30%棉混紡精梳紗在紗線燒毛機(jī)上燒毛，控制火焰溫度為 1000°C，紗線通過(guò)火焰的速度為700m/min，使紗線勻速通過(guò)火焰中央；
(2)將燒毛后的紗線均勻放置在蒸紗架上，然后送入真空調(diào)濕定型機(jī)中，密封后先抽真空，然后輸入蒸汽，控制紗線定型機(jī)內(nèi)壓力為200mbar，溫度為100°C，保溫30分鐘。蒸紗完畢后迅速送至針織車間進(jìn)行織造；
(3)將蒸紗后的紗線在^G44”提花機(jī)上織成提花布，使得坯布下機(jī)門(mén)幅為^6cm，以滿足床上用品面料200cm以上寬門(mén)幅的要求；
(4)將坯布正面通過(guò)圓筒燒毛機(jī)的8個(gè)燃?xì)饣鹂谶M(jìn)行燒毛，控制布速為70m/min，火口溫度為1200°C，布面與火口距離為3cm，充分去除坯布表面的茸毛；
(5)將燒毛后的坯布投入溢流染缸進(jìn)行精練，控制坯布與水的重量比為1:6，精練劑濃度為0. 2g/L,去油劑0.3 g/L，純堿2g/L，溫度98 °C，處理時(shí)間60分鐘。然后排水、出布、 脫水，在圓通烘干機(jī)上松式烘干；
(6)將織物在圓筒絲光機(jī)上絲光，控制絲光堿液濃度為15波美度(°Β )，燒堿溫度為 35°C，布速為14m/min，絲光張力300N，噴淋熱水溫度為60°C ；
(7)將絲光后的布匹在溢流染缸中染色，然后排水、脫水、開(kāi)幅、烘干；
(8)布匹先通過(guò)定型機(jī)過(guò)清水定型并漿切邊，使布面平整不卷邊，然后在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行活性印花，再進(jìn)行汽蒸固色、平幅水洗、輥筒烘干；
(9)將布匹浸軋含有親水性硅油SIQ和聚氨酯PU的整理液，然后在定型機(jī)上烘干、焙烘。整理液中親水性硅油SIQ濃度為40g/L，聚氨酯PU濃度為60g/L，布匹的帶液率為70%， 定型機(jī)中烘箱的溫度為160°C，布速為20m/min ；
(10)將布匹在帶有橡膠毯和羊毛呢毯的預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮，調(diào)節(jié)橡膠毯上的不銹鋼輥溫度為60°C，不銹鋼輥與橡膠毯之間的壓力為15MPa，調(diào)節(jié)羊毛呢毯上的不銹鋼輥溫度為 80°C，控制車速為15m/min，打開(kāi)蒸汽噴霧閥門(mén)并調(diào)整進(jìn)布裝置門(mén)幅和超喂，使得布匹下機(jī)門(mén)幅為215cm;
(11)將布匹在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布、打卷、入倉(cāng)。
權(quán)利要求
1.一種針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)選材及紗線燒毛選擇優(yōu)質(zhì)坯紗原材料，將坯紗通過(guò)紗線燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，將紗線始終位于火焰口中央，控制火焰溫度為900 1100°C，紗線通過(guò)火焰的速度為400 800m/ min ；(2)蒸紗將經(jīng)過(guò)紗線燒毛后的坯紗均勻放置在蒸紗架上，然后送入真空調(diào)濕定型機(jī)中，密封后抽真空，然后輸入蒸汽，控制紗線定型機(jī)內(nèi)壓力為100 500mbar，溫度為50 110°C，保溫15 120分鐘；(3)針織將經(jīng)過(guò)汽蒸后的紗線在寬門(mén)幅針織大圓機(jī)上織成坯布；(4)坯布燒毛將坯布正面通過(guò)圓筒燒毛機(jī)的8個(gè)燃?xì)饣鹂谶M(jìn)行燒毛，控制布速為40 100m/min，火口溫度為1000 1300°C，布面與火口距離為3 5cm ；(5)精練、脫水、圓筒烘干將燒毛后的坯布放入溢流染缸中進(jìn)行精練處理，控制坯布與水的重量比為1 :5 12，染缸中精練劑濃度為0. 2 3g/L，去油劑0. 2 2 g/L，純堿2 5g/L，溫度95 100 °C，處理時(shí)間20 100分鐘，然后排水、出布、脫水，烘干；(6)絲光將布匹在圓筒絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，控制燒堿溶液濃度為15 30波美度，燒堿溫度為15 35°C，布速為10 30m/min，絲光張力200 400N，噴淋水洗溫度為40 80 0C ；(7)染色、印花將絲光后的布匹經(jīng)過(guò)染色、開(kāi)幅、烘干處理，然后將布匹在印花機(jī)上印花，然后進(jìn)行后處理；(8)定型將染色和印花后的布匹浸軋含有親水性硅油和納米多功能聚氨酯的整理液， 整理液中親水性硅油濃度為15 80g/L，聚氨酯濃度為30 100g/L，布匹的帶液率為60 100%，然后在定型機(jī)上烘干定型，定型機(jī)中烘箱的溫度為120 170°C，布速為10 30m/ min ；(9)預(yù)縮將定型后的布匹在帶有橡膠毯和羊毛呢毯的預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行預(yù)縮，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，控制車速為10 30m/min，調(diào)節(jié)橡膠毯上的不銹鋼輥溫度為40 80°C，不銹鋼輥與橡膠毯之間的壓力為5 20MPa，調(diào)節(jié)羊毛呢毯上的不銹鋼輥溫度為60 100°C，使布匹勻速平整地通過(guò)預(yù)縮機(jī)橡膠毯和羊毛呢毯；(10)檢測(cè)、入倉(cāng)將預(yù)縮后的布匹進(jìn)行成品檢測(cè)，然后入倉(cāng)庫(kù)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的印花為活性印花或涂料印花或數(shù)碼噴墨印花，所用的印花機(jī)為平網(wǎng)/圓網(wǎng)印花機(jī)或者數(shù)碼噴墨印花機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的坯紗原材料為純棉、滌/棉、再生纖維素纖維和棉混紡紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織絲光床上用品面料的加工方法，其特征在于所述的精練劑選自仲烷基磺酸鈉；去油劑選自去油劑RC9 ；親水硅油選自親水硅油SIQ ；聚氨酯選自納米多功能聚氨酯PU。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種針織絲光床上用品面料的加工方法，其主要是采用“雙燒單絲”、“先精練后絲光”生產(chǎn)工藝，將坯紗依次通過(guò)紗線燒毛、蒸紗、針織、坯布燒毛、精練、脫水、圓筒烘干、絲光、染色、脫水、開(kāi)幅、烘干、印花、定型、預(yù)縮工藝處理，最后檢驗(yàn)入倉(cāng)。本發(fā)明具有保形性好、縮水率小、門(mén)幅寬等優(yōu)點(diǎn)，不僅能滿足針織床上用品面料的要求，而且比梭織面料具有更好的彈性和吸濕透氣性，手感更柔滑細(xì)膩，服用舒適性更佳。
文檔編號(hào)D02J3/16GK102433678SQ20111031670
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者嚴(yán)平, 史培國(guó), 李永庚, 楊明峰, 陳銀龍 申請(qǐng)人:蕪湖圣羅紡織實(shí)業(yè)有限公司